【正文】 的品種、數(shù)量和時(shí)間來組織生產(chǎn)。既不能提前，也不能延遲，既不能少生產(chǎn)，也不能超量生產(chǎn)； 二是生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)要實(shí)現(xiàn)同步化 ，是指制品在整個(gè)生產(chǎn)過程中，始終按照 “ 不停滯、不超越、不堆積、按節(jié)拍”的要求一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)； 三是零件生產(chǎn)、配件供應(yīng)要與總成裝配同步化 。 同步化是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的基礎(chǔ)。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 如何實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)？ 1. 消除瓶頸，平衡各環(huán)節(jié)（工序）的生產(chǎn)能力； 2. 實(shí)行小批量生產(chǎn)和多品種混流生產(chǎn)； 3. 工序之間實(shí)行“一個(gè)流”生產(chǎn)； 4. 實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化采購與準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)； 5. 與供應(yīng)鏈的上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息對(duì)接； 6. 導(dǎo)入 MRP。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 三、 JIT的實(shí)現(xiàn)工具與方法 （二）實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn) 拉動(dòng)式生產(chǎn)（ Pull System）是相對(duì)傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)（ Push System）而言的。 所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)，就是由客戶的需求來拉動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)，由下道工序拉動(dòng)上道工序的生產(chǎn)。 生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)，都是以正好滿足客戶（下道工序）的需要為前提。 實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，必須以看板為工具。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)示意圖 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 制程 1 制程 2 制程 3 制程 N 產(chǎn)出 投入 看板 看板 看板 看板 供 應(yīng) 商 向 方 流 息 信 物 流 方 向 訂單 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 三、 JIT的實(shí)現(xiàn)工具與方法 （三）持續(xù)地做好 5S活動(dòng) 1. 5S活動(dòng)的內(nèi)涵 整理（せいり， Seiri） ：區(qū)分要與不要。 整頓（せいとん， Seiton） ：合理（定位）擺放。 清掃（せいそう， Seison） ：打掃、潤滑、點(diǎn)檢。 清潔（せいけつ， Seiketsu） ：清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn) 素養(yǎng)（しつけ ， Shitsuke ） ：養(yǎng)成良好習(xí)慣。 “5S”活動(dòng)是實(shí)行 JIT生產(chǎn)方式最基礎(chǔ)的工作。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 5S定義 ： 整理 把物品分為“要”與“不要” 明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí) 整理的要點(diǎn) 在于制定可行、有效、合理的處理基準(zhǔn) (1) “要與不要”的判斷基準(zhǔn) (2) “明確場(chǎng)所”的基準(zhǔn) (3) “廢棄處理”的方法 整理的流程 分類 歸類 判斷要與不要 處理 改善 維持 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 5S定義 ： 整頓 把留下來的必要的物品依規(guī)定的位置分門別類排列好 明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí) 整頓的“ 3定原則” 定點(diǎn)： 物在其位，各得其所 定容： 用什么容器、顏色 定量： 過目知數(shù)，一目了然 整頓的三要素 放置場(chǎng)所： 分類分區(qū)擺放 所有物品各有所位 放置方法： 易取易放 消除尋找物品的時(shí)間 標(biāo)識(shí)方法： 場(chǎng)所與物品要標(biāo)識(shí) 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 5S定義 ： 清掃 將工作場(chǎng)所的垃圾、油污等清掃干凈，保持整潔 消除工作場(chǎng)所的粉塵和噪音污染 清掃的目的 培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣 創(chuàng)造一個(gè)干凈、清爽的工作環(huán)境 使人心情舒暢 注意點(diǎn)： 要把清掃責(zé)任化、制度化 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 5S定義 ： 清潔 不斷地保持“整理、整頓、清掃”（ 3S）的成果。 整理、整頓、清掃工作如果不能做到制度化、經(jīng)?；?，很可能過一段時(shí)間后又恢復(fù)到原先的狀態(tài)。因此，必須將上面 3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化、常態(tài)化，并堅(jiān)持做下去。 目的 維持 3S的成果 始終保持干凈整潔、秩序井然、無污染的工作環(huán)境 要點(diǎn)： 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，定期檢查 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 5S定義 ： 素養(yǎng) 素養(yǎng)就是能夠長期堅(jiān)持的、自覺遵守的規(guī)范做事的好習(xí)慣。 制度建設(shè)與文化建設(shè)并重。 目標(biāo) 培養(yǎng)員工具有良好的習(xí)慣和積極主動(dòng)的精神 培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)章、規(guī)則和制度 提高文明水準(zhǔn)，營造團(tuán)隊(duì)精神 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 三、 JIT的實(shí)現(xiàn)工具與方法 （四）徹底消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi) 1. 什么是無效勞動(dòng)與浪費(fèi)？ 耗費(fèi)了資源，增加了成本，但是沒有創(chuàng)造價(jià)值（或使附加值增加）的一切活動(dòng)。 雖然創(chuàng)造了價(jià)值，但耗費(fèi)資源過高，所耗高于所得的工作，也是無效勞動(dòng)與浪費(fèi)。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 三、 JIT的實(shí)現(xiàn)工具與方法 （四）徹底消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi) 1. 產(chǎn)品缺陷（廢品、返修品、殘次品） 2. 超量生產(chǎn)（生產(chǎn)量大于需求量） 3. 高庫存（原材料、在制品、半成品） 4. 不必要的工序、工步或作業(yè) 5. 不必要的搬運(yùn)（原材料、半成品、成品） 6. 員工的等待（因缺料、缺工具、等指令） 7. 多余的、無效的動(dòng)作（因布置不合理等） むだ的表現(xiàn) 2. 無效勞動(dòng)與浪費(fèi)的表現(xiàn) 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 167。 3 精益生產(chǎn)的主要理念與支柱 一、 精益生產(chǎn)的含義 “精”有四個(gè)含義：一是“精致、精細(xì)”，就是做任何工作都要細(xì)致、完美；二是“精品”，就是要為顧客提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)；三是“精確”，就是在時(shí)間和數(shù)量上要做到“準(zhǔn)時(shí)化”；四是“精簡、精干”，就是要減少資源的投入和耗費(fèi)。 “益”有兩個(gè)含義：一是“效益”，就是做任何工作都要講求效益（包括經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益）；二是“益發(fā)”，是“更加”的意思，就是要越來越好。 “精益”有精益求精的意思，就是要持續(xù)改善，追求卓越。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 以系統(tǒng)優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)合理地配置與有效使用企業(yè)的資源，徹底消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)（むだ ），不斷降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；以“顧客”為導(dǎo)向，以人為本，需求拉動(dòng)，持續(xù)改進(jìn)，追求盡善盡美，為社會(huì)提供完美的產(chǎn)品和服務(wù)，提高客戶滿意度。 簡言之，就是要以越來越少的資源（人、財(cái)、物等）投入、越來越短的時(shí)間耗費(fèi)、越來越高的工作質(zhì)量，獲得越來越多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 二、 Lean Production的基本思想 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 三、精益生產(chǎn)的核心與目標(biāo) 核心： 徹底 消除一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi)！ 目標(biāo)體