【正文】 nghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪費（三） ? 加工本身的浪費 ? 為了想出一個好的辦法，最好先看一下這個加工工程這樣的 加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒有浪費？方法不 會只有一種。 ? 發(fā)現(xiàn)加工浪費的提示，好的加工辦法是什么？ 老板發(fā)傳真的啟發(fā) Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪費（五） ? 最惡的浪費是過多庫存的浪費 ? 大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā) 現(xiàn)。浪費現(xiàn)顯化 讓問題一一暴露出來沒有危險減少在庫。 ? 在庫數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進問題的機會。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪費（六） ? 最沒有價值的工作 —— 動作的浪費 ? 你能分辨出動作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看 到到處存在的浪費動作。 ?.時間是動作的結(jié)果 快與慢的分析。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 用精益的眼光去看待浪費（七） ? 最無效的工作 —— 制造不良的浪費 ? 制造不良品是品質(zhì)成本意識的問題，返工就是浪費。 又出現(xiàn)了一個不良品！ Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 各種浪費中兩種浪費最為嚴重 第一是過量生產(chǎn) 第二是庫存太大 為了發(fā)現(xiàn)浪費我們必須使用目視 管理的方法和目視管理的工具識別浪費 。 用兩大支柱消除浪費。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 解決問題與管理的循環(huán)系統(tǒng) 日常工作的本質(zhì)就是在解決問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細的運用，以下圖示解決問題的順序 （ 5W1H） 再發(fā)現(xiàn)問題 設(shè)定目標 解析要因 Check 檢查 確認 Action 總結(jié) 反思 Plan 計劃 Do 實施 Check 檢查 確認 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第三部分 具體的推進步驟 〈 第一步 〉 現(xiàn)場管理進入良性循環(huán)的基礎(chǔ)和前提 5S 保持正常的狀態(tài)；標準化現(xiàn)場管理的規(guī)定的明確化以及遵守 PDCAP 要因解析 . 真正原因的追究 5W→ 問目標物 研究解決方案 .處置 改善小組成立 問題現(xiàn)象處置 再發(fā)生防止 現(xiàn)場信息共有化 管理指標 —— 管理監(jiān)督者的一天 ★ 5S；標準化作業(yè) 品質(zhì)的保證 改善的基礎(chǔ) → 入管理軌道的基點，管理積累循環(huán)的新起點 問題現(xiàn)象（品質(zhì)不良 .浪費） 改善的著眼點 現(xiàn)地現(xiàn)物目視管理 管理者監(jiān)督看每天現(xiàn)場點檢 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 〈 第二步 〉 現(xiàn)地 現(xiàn)物問題點調(diào)查，信息目視化 共有化，把握現(xiàn)場現(xiàn)狀 ?問題現(xiàn)象 異常狀態(tài)的發(fā)現(xiàn)：改善的出發(fā)著眼點 ?現(xiàn)地 現(xiàn)物 ／ 目視管理 （ EX） ANDON（安東） 管理人員 技術(shù)人員現(xiàn)場集中辦公 人員 品質(zhì) 安全 生產(chǎn)管理板 ?由管理者監(jiān)督者每天連續(xù)地進行現(xiàn)場視察 （ EX） 有無作業(yè)困難較大 容易引起操作者疲勞的時候 有無現(xiàn)場存在多余的動作（搬運 多余的行走） 有無物品放在固定地點以外 等 數(shù)量是否過多，每天有無變化 數(shù)量穩(wěn)定情況下，是否可以減少數(shù)量 ?要因解析 對真正原因的探究（ 5W1H） ?問 為什么？為什么？ …… 「五個為什么」 不是問人 而是問目標物，現(xiàn)地現(xiàn)物的調(diào)查解析。 每天工作的人最了解現(xiàn)狀事實，應發(fā)揮他們的作用。 追究發(fā)現(xiàn)問題的真因，是解決問題的前提，占解決問題管理循環(huán)的 60%。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 〈 第三步 〉 自主改善，永無止境，進入管理良性循環(huán) ?改善課題及目標的設(shè)定 企業(yè)的必要性（ NEED） 標準化作業(yè)（ 3） 問題現(xiàn)象 要因解析 真因追究 標準化作業(yè)（ 1） 標準化作業(yè)（ 2） 對策處置 問題現(xiàn)象 要因解析 對策處置 時代的進步 企業(yè)實力 進步發(fā)展 （ EX）（ a）問題現(xiàn)象處置 ☆對異?，F(xiàn)象的范圍特定 ☆修理方法的研討 → 選擇確定 → 實施修理 → 確認良壞 （ EX）（ b）再發(fā)生防止 ☆通過檢查防止流到下序 → 防誤操作裝置 → 標準化☆情報流動制度的迅速運行（使不良數(shù)量減少） ☆各工序內(nèi)品質(zhì)保證信賴性的提高 QA矩陣 完結(jié)工程 變化點管理 等等 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 第三模塊： TPS的 2大支柱 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 5S、作業(yè)標準 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱 : 準時化（ Just In Time） 在必要的時候 生產(chǎn)及運送必要數(shù)量的 必要的產(chǎn)品 自働化（ ≠自動化） 后工序是前工序的上帝，有問題的產(chǎn)品不能流入下工序 — 產(chǎn)品質(zhì)量是由各個工序創(chuàng)造的 . Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（一） 準則 方法 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（二） 5S\標準作業(yè) 準時化（ Just In Time） 必要的物品 必要的時候 必要的數(shù)量（進行生產(chǎn)及運送） 自働化（ ≠ 自動化） 后工序是前工序的上帝，有問題的產(chǎn)品不能流入下工序 — 產(chǎn)品質(zhì)量是由各個工序創(chuàng)造的 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“ 2S” 200年前流行于日本的家庭管理方式，針對物的整理整頓。 1986年，首本 5S改善專著問世，日本全國掀起 5S熱潮 以豐田公司為核心力量的一大批倡導企業(yè)的推進使之活性化。 巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。 5S演變 歷程 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao S— SEIRI S— SEITON S— SEISO S— SEIKETSU SSHITSUKE 整理：區(qū)分必要品與不用品，清除不必要品 整頓：給必要品明確定位與標識，減少尋找時間 清掃：將現(xiàn)場保持清潔、明亮、無垃圾干凈清潔狀態(tài)。 清潔：維持以上 3S，保持現(xiàn)場能一眼發(fā)現(xiàn)問題的狀態(tài)。 素養(yǎng)：遵守以規(guī)定的事，養(yǎng)成良好習慣。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 5S關(guān)系口訣 只有整理沒整頓，物品亂放很難尋。 只有整頓沒整理，有用無用混一起。 整理整頓沒清掃，到時物品用不了。 三項都有沒清潔，效果沒有路走斜。 維持以上練素養(yǎng)，員工團結(jié)精神爽。 長期實施定目標，公司管理水平高。 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 他可能發(fā)生什么危險？ Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 定 義 自 働 化是當生產(chǎn)有問題時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員 主動使之停止的能力 Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 自 働 化的目標 1 ． 確保 100% 良品制造 2 ． 防止機械設(shè)備的故障 3 ． 省人化（不需對機械設(shè)備進行運轉(zhuǎn)看護） Continued 1 Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao 自 働 化 檢查 一般自動化 Cont