【正文】 一、人本位主義 1. 彼此尊重 2. 重視培訓(xùn) 3. 共同協(xié)作 14 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 二、庫存是禍害 1. 庫存提高了經(jīng)營(yíng)的成本 2. 庫存掩蓋了企業(yè)的問題 3. 庫存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力 14 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 三、永不滿足 1. 消除一切浪費(fèi) 2. 追求“ 零”目標(biāo) 3. 追求準(zhǔn)時(shí)靈活 14 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 1. 崇尚“ 用戶第一” 2. 和供應(yīng)商良好合作 14 精益生產(chǎn)的來歷 2. 美國(guó)工業(yè)的困惑 3. 美國(guó)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究 1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣 4. 精益生產(chǎn)方式的興起 15 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)－ JIT 小組工作法－ TEAM 不斷改善流程－ CIP 系統(tǒng)供貨 適時(shí)供貨 看板生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn) 質(zhì)量管理小組 全員維修體制 精益生產(chǎn)的方法體系 分析流程 了解浪費(fèi) 改進(jìn)措施 總結(jié)成果 15 百思瑞 生產(chǎn)價(jià)值流 投入 產(chǎn)出 人員 材料 設(shè)備 信息 能源 質(zhì)量 服務(wù) 價(jià)格 品牌 技術(shù) 計(jì)劃 實(shí)施 控制 廣義 狹義 設(shè)計(jì)開發(fā) 銷售預(yù)測(cè) 工序計(jì)劃 日程計(jì)劃 材料計(jì)劃 加工裝配 物料運(yùn)輸 過程監(jiān)控 進(jìn)度管理 數(shù)據(jù)收集 數(shù)據(jù)分析 采取對(duì)策 改進(jìn)重組 18 Q－ 質(zhì)量： 工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、 信息質(zhì)量 S－ 服務(wù)： 對(duì)內(nèi)外部客戶的要求必須 迅速作出反應(yīng)。 P－ 價(jià)格： 通過低成本定出具有競(jìng)爭(zhēng) 力的價(jià)格，杜絕各種浪費(fèi)。 什么是 QSP 19 內(nèi)部用戶原則 不接受 不良品 不提供 不良品 不生產(chǎn)不良品 用戶 供貨單位 用戶 供貨單位 用戶 供貨單位 工位 A 工位 B 工位 C 物流 19 提高生產(chǎn)效率的著眼點(diǎn) ? 工序不平衡 ? 方法不標(biāo)準(zhǔn) ? 返工 ? 產(chǎn)量波動(dòng)等等。 20 浪費(fèi) 是指 生產(chǎn)過程中用戶不愿意 支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。 浪費(fèi)的種類： 1。生產(chǎn)過剩 2。等待 3。工序設(shè)計(jì)不當(dāng) 4。搬運(yùn) 5。庫存過高 6。動(dòng)作不當(dāng) 7。不良品 什么是浪費(fèi)？ 20 生產(chǎn)過剩 資金積壓 質(zhì)量劣化 管理費(fèi)用增加 占用場(chǎng)地 經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn) 21 等待 觀察機(jī)器 等待材料 質(zhì)量檢驗(yàn) 機(jī)器故障 生產(chǎn)不均衡 21 搬運(yùn) 廠區(qū)布置差 材料放置地點(diǎn)不合理 物流不暢 中間庫存 管理混亂 21 加工方法不合理 材料設(shè)計(jì)不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 機(jī)器空轉(zhuǎn) 不準(zhǔn)確的加工 22 庫存掩蓋了問題 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長(zhǎng) 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長(zhǎng) 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產(chǎn) 降低庫存暴露問題 22 操作動(dòng)作不合理 場(chǎng)地布置欠佳 料箱設(shè)計(jì)不合理 人員安排不當(dāng) 工藝設(shè)計(jì)不合理 工具取用不方便 23 制造不良品 搬運(yùn)增加 重復(fù)檢驗(yàn) 返工工時(shí)和材料 返工場(chǎng)地 交貨不及時(shí) 成本上升 23 浪費(fèi)的具體表現(xiàn)形式 庫存過高 等待材料 設(shè)備故障 尋找工具 返修 搬運(yùn)重物 運(yùn)輸路線過長(zhǎng) 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)零件 觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 零部件供應(yīng)不上 設(shè)備間距離太大 24 A。 人員 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤(rùn)滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ 尋找浪費(fèi)的 4M方法 24 C。 材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 工藝 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 尋找浪費(fèi)的 4M方法 25 頭腦風(fēng)暴法的規(guī)則 － 確定題目范圍； － 所有的想法都記錄在 FLIP CHART上； － 記錄每個(gè)想法，不管其如何瘋狂； －不得進(jìn)行評(píng)論，評(píng)論以后進(jìn)行 －把各種批評(píng)擱置一邊； －不允許反面或貶低性的評(píng)論 － 不突出個(gè)人表現(xiàn) －有意注重?cái)?shù)量而不是質(zhì)量。 頭腦風(fēng)暴法 25 改善的五個(gè)階段 階段 1 動(dòng)作改善 階段 2 作業(yè)區(qū)域的改善 階段 3 工序的改善 階段 4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善 階段 5 原材料改善 。兩手作業(yè)分析 。微動(dòng)作分析 。 MTM法 。人機(jī)配合分析 。人－人分析 。生產(chǎn)節(jié)拍分析 。工序分析 。功能價(jià)值分析 。材料尺寸分析 。材質(zhì)分析 29 質(zhì)量成本曲線 Q C 缺陷成本 工藝成本 經(jīng)濟(jì)質(zhì)量 Q* 29 我昨天學(xué)到了哪一點(diǎn)？ 和同學(xué)們分享分享吧！ 測(cè)定和控制 測(cè)定 控制 了解現(xiàn)狀 ,發(fā)現(xiàn)問題 尋找問題的原因 ,并采取措施 解決問題 26 管理是靠測(cè)定和良好的控制進(jìn)行的。 質(zhì)量的定義 質(zhì)量是指反映 或 滿足明確或隱含 的 和 的總和。 產(chǎn)品 服務(wù) 需要能力 特征 特性 26 質(zhì)量管理的三個(gè)階段 設(shè)計(jì)質(zhì)量 服務(wù)質(zhì)量 制造質(zhì)量 26 影響產(chǎn)品質(zhì)量的四大因素 人員 設(shè)備 材料 工藝 質(zhì)量 26 質(zhì)量保證 對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找到原因，然后對(duì) 4M 進(jìn)行事后控制或改善的質(zhì)量管理方法稱為 結(jié)果管理 。 對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的 4M 進(jìn)行分析，明確 4M和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，事先對(duì) 4M 進(jìn)行控制 和改善，從而防止質(zhì)量問題產(chǎn)生的 管理方法稱為要因管理。 26 軸承不合格分類統(tǒng)計(jì)分析表 產(chǎn)品號(hào) 總產(chǎn)量 不合格品數(shù) 外徑 內(nèi)徑 內(nèi)溝側(cè)擺 01 1200 46 6 32 8 02 1200 63 26 21 16 03 1200 46 3 7 36 合計(jì) 3600 155 35 60 60 統(tǒng)計(jì)表法 27 直方圖 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 控制圖 27 累計(jì) 類型 A B C 100% 90% 80% 排列圖 27 因素 A 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 相關(guān)圖 因素 B 27 質(zhì)量問題 人員 設(shè)備 材料 環(huán)境 因果圖 工藝 配套 檢測(cè) 能力 態(tài)度 27 案例八 59 請(qǐng)根據(jù)下面的統(tǒng)計(jì)表作出排列圖 (不分設(shè)備 ) 81 88 8 15 8 22 8 291 34 24 56 39 402 23 25 35 25 183 3 6 2 5 74 3 4 2 4 55 44 68 29 50 646 43 60 28 37 277 19 24 18 16 268 12 16 9 7 129 4 1 5 3 310 2 0 2 1 2成本管理基本概念 生產(chǎn)制造成本 管理費(fèi)用 銷售費(fèi)用 材料費(fèi) 人員費(fèi)用 經(jīng)費(fèi) 28 成本控制的意義 降低成本的能力是一個(gè)企業(yè)的內(nèi)功 28 成本效率 ＝