【正文】 3。 40 領(lǐng)導(dǎo)影響力 領(lǐng)導(dǎo)影響力 權(quán)力性影響力 威 信 感 情 因 素 知 識 因 素 才 能 因 素 品 格 因 素 資 歷 因 素 職 位 因 素 傳 統(tǒng) 因 素 非權(quán)力性影響力 親 切 感 信 賴 感 敬 佩 感 敬 愛 感 敬 重 感 敬 畏 感 服 從 感 強制性影響力 自然性影響力 40 三種基本領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格 1。 甲 機器 A 機器 B 裝料 卸料 自動運行 8秒 16秒 6秒 裝料 卸料 自動運行 10秒 18秒 6秒 機器 A加工時間 機器 B加工時間 案例七 如何改進以下?lián)Q模方法？改進后的換模時間是多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？ 關(guān)閉機器 1 2 3 4 5 6 7 啟動機器 步驟 工作流程 所需時間 (分鐘 ) 操作人 1 尋找新凹模 3 模具工 2 運送新凹模 10 模具工 3 拆卸舊凹模 2 模具工 4 安裝新凹模 2 模具工 5 運送新材料 10 模具工 6 調(diào)整 20 模具工 7 運走舊材料 10 模具工 *： 機器操作工一直在旁邊等候 58 案例七解答 如何改進以下?lián)Q模方法？改進后的換模時間是多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？ 關(guān)閉機器 1 2 3 4 5 6 7 啟動機器 步驟 工作流程 所需時間 (分鐘 ) 操作人 1 尋找新凹模 3 模具工 2 運送新凹模 10 模具工 3 拆卸舊凹模 2 模具工 4 安裝新凹模 2 模具工 5 運送新材料 10 模具工 6 調(diào)整 20 模具工 7 運走舊材料 10 模具工 *： 機器操作工一直在旁邊等候 案例七解答 如何改進以下?lián)Q模方法？改進后的換模時間是多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？ 關(guān)閉機器 3 6 啟動機器 步驟 工作流程 所需時間 (分鐘 ) 操作人 3 拆卸舊凹模 2 模具工 4 安裝新凹模 2 模具工 6 調(diào)整 20 模具工 改進后總換模時間為 24分鐘 4 什么是領(lǐng)導(dǎo)？ 領(lǐng)導(dǎo)是 引導(dǎo) 人們并施加 影響 為達到一定 目標(biāo) 而作出努力的過程。 正確的加工位置 錯誤的加工位置 機 床 機 床 心軸 工件 POKA JOKE—— 零缺陷活動 操作工的誤操作不是故意引起的 獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的 只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作 要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決 36 POKA JOKE的具體方法 操作有誤，工件裝不上 工件不合格，機器開不動 作業(yè)有差錯，機器不加工 能自行修正誤操作，自行再加工 作業(yè)有遺漏，不做后工序 36 案例六解答 請分別計算操作人員甲 和 乙 的工時利用率。 一個流生產(chǎn) 16 1) 查定工序生產(chǎn)能力，測定工序生產(chǎn)時間 2) 制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負荷 3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道 4) 進行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善 5) 設(shè)立設(shè)備故障報警裝置，并與設(shè)備維修部連接 6) 繪制作業(yè)標(biāo)準指示表，并嚴格實施 7) 出現(xiàn)問題立即排除，不斷改善流程 一個流生產(chǎn)的工作程序 16 1) 看板 是由后道工序向前道工序取貨的信息卡； 2) 看板信息包括： 產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時間 零件名稱 、放置地點和容器等； 3) 看板管理的規(guī)則 后道工序取貨原則 按看板生產(chǎn)原則 實行均衡生產(chǎn) 看板生產(chǎn) 17 看板 看板 看板 看板 看板 看板 生產(chǎn)工序 1 生產(chǎn)車間 物流部 生產(chǎn)工序 2 銷售商 用戶 用戶 外協(xié)廠 裝配車間 看板 看板生產(chǎn)的流程 17 案例四解答 以下流程的勞動生產(chǎn)率是多少？如何使其提高 20%以上。并提出提高工時利用率的具體改進方案 。 55 操作者 崗位 1 崗位 2 崗位 3 30秒 40秒 25秒 案例五 請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？ 并列出三種改進方案。 相關(guān)圖 因素 B 27 質(zhì)量問題 人員 設(shè)備 材料 環(huán)境 因果圖 工藝 配套 檢測 能力 態(tài)度 27 案例八 59 請根據(jù)下面的統(tǒng)計表作出排列圖 (不分設(shè)備 ) 81 88 8 15 8 22 8 291 34 24 56 39 402 23 25 35 25 183 3 6 2 5 74 3 4 2 4 55 44 68 29 50 646 43 60 28 37 277 19 24 18 16 268 12 16 9 7 129 4 1 5 3 310 2 0 2 1 2成本管理基本概念 生產(chǎn)制造成本 管理費用 銷售費用 材料費 人員費用 經(jīng)費 28 成本控制的意義 降低成本的能力是一個企業(yè)的內(nèi)功 28 成本效率 ＝ 制造方式 X 實施效率 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 26 軸承不合格分類統(tǒng)計分析表 產(chǎn)品號 總產(chǎn)量 不合格品數(shù) 外徑 內(nèi)徑 內(nèi)溝側(cè)擺 01 1200 46 6 32 8 02 1200 63 26 21 16 03 1200 46 3 7 36 合計 3600 155 35 60 60 統(tǒng)計表法 27 直方圖 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 控制圖 27 累計 類型 A B C 100% 90% 80% 排列圖 27 因素 A 。 產(chǎn)品 服務(wù) 需要能力 特征 特性 26 質(zhì)量管理的三個階段 設(shè)計質(zhì)量 服務(wù)質(zhì)量 制造質(zhì)量 26 影響產(chǎn)品質(zhì)量的四大因素 人員 設(shè)備 材料 工藝 質(zhì)量 26 質(zhì)量保證 對質(zhì)量問題進行分析，找到原因，然后對 4M 進行事后控制或改善的質(zhì)量管理方法稱為 結(jié)果管理 。材質(zhì)分析 29 質(zhì)量成本曲線 Q C 缺陷成本 工藝成本 經(jīng)濟質(zhì)量 Q* 29 我昨天學(xué)到了哪一點？ 和同學(xué)們分享分享吧！ 測定和控制 測定 控制 了解現(xiàn)狀 ,發(fā)現(xiàn)問題 尋找問題的原因 ,并采取措施 解決問題 26 管理是靠測定和良好的控制進行的。功能價值分析 。生產(chǎn)節(jié)拍分析 。人機配合分析 。微動作分析 。 頭腦風(fēng)暴法 25 改善的五個階段 階段 1 動作改善 階段 2 作業(yè)區(qū)域的改善 階段 3 工序的改善 階段 4 產(chǎn)品設(shè)計改善 階段 5 原材料改善 。 材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準合理嗎？