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2025-02-08 03:11 本頁面
【正文】 控制圖使用的原因機理為：產(chǎn)品的加工過程在受到普通因素的作用下，質(zhì)量點數(shù)的分布是服從統(tǒng)計概率分布的，如加工過程受到特殊原因作用將導(dǎo)致質(zhì)量點數(shù)的變更將不符合概率的要求。 判異準則 常見的異常情況與模式有如下八種： ● 點子出界 的幾率 UCL LCL X A B C C B A SPC—生產(chǎn)過程控制 ● 控制界內(nèi)點子排列有缺陷 1）鏈：在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點子； 連續(xù) 9點在中心線一側(cè) ； 的幾率 UCL LCL X 2）連續(xù) 6點上升或 下降 的幾率 ； 3）連續(xù) 14點上下 交替 的幾率 ； UCL LCL X 4）連續(xù) 3點中 2點在中心線同一側(cè)的 A區(qū) 的幾率 ； 5）連續(xù) 5點中 4點在中心線同一側(cè)的 C區(qū) 以外 的幾率； UCL LCL X 6）連續(xù) 15點在 C區(qū) 的幾率 ； UCL LCL X 7）連續(xù) 8點在中心線兩側(cè)，但無一在 C區(qū) 的幾率 。 UCL LCL X SPC—生產(chǎn)過程控制 控制圖的種類可分計數(shù)型與計量型。計數(shù)型可分均值極差圖、標(biāo)準差圖、中位數(shù)圖等 (基于正態(tài)分布理論），計量型可分不合品圖、不合格品率圖（基于二項分布）、不合格數(shù)圖（基于泊松分布）等 。 SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 控制圖的機理來源于正態(tài)分布，在正態(tài)分布中平均數(shù)、標(biāo)準差為兩個關(guān)鍵參數(shù)。平均數(shù)代表正態(tài)的中心點，標(biāo)準差代表這組數(shù)均的離散程度。 SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 控制圖的理想狀態(tài)應(yīng)該是產(chǎn)品的平均數(shù)與理論值對正，標(biāo)準差小的理想狀態(tài)。 18 一、過程能力 －－過程能力是指生產(chǎn)過程在一定時間內(nèi)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下制造產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的經(jīng)濟波動幅度 ， 它又叫加工精度 。 －－從兼顧全面性和經(jīng)濟性的角度 ， 一般?。? B＝ 6σ （ %） －－ 過程能力是描述加工過程客觀存在著分散的一個參數(shù) 。 19 二、過程能力指數(shù) －－過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準（ 規(guī)范 、 公差等 ） 能力的參數(shù) 。 一般記做 CP。 －－過程能力指數(shù)是技術(shù)要求和過程能力的比值 。 CP ＝ 技術(shù)要求
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