【正文】 、簡化所有必要的工作 上限位置 下限位置 上限位置 下限位置 適合作業(yè)區(qū)域 最適合作業(yè)區(qū)域 IE改善基本技巧 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之 22原則 關(guān)于身體 1）兩手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束 2）指定休息時(shí)間以外兩只手不要停 3）雙手的活動(dòng)不要往同一方向去，盡可能對(duì)稱活動(dòng) 4）最小關(guān)節(jié)活動(dòng)降低疲勞 5）盡可能利用物體本身的特性、重力，慣性（ 如治工具上裝磁鐵，用于金屬元器件的定位 ） 6）連續(xù)直線往返動(dòng)作用連續(xù)曲線動(dòng)作代替，減少手部突然停頓時(shí)肌肉發(fā)力 7）使用拋物線 8）工作節(jié)拍要輕松、自然 IE改善基本技巧 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之 22原則 作業(yè)場所的布局 9）工具、材料全部指定位置放置（ 直線型排列 弧線形排列 ） 10）工具、材料、開關(guān)等盡可能靠近作業(yè)者 11）在材料的移動(dòng)過程中利用重力 12）盡可能利用物品的自由落下和推送 13）材料、工具等根據(jù)使用動(dòng)作的順序排列 14）作業(yè)的照明度；照明盡可能從作業(yè)面的左上方照射 15）作業(yè)臺(tái)、椅子要高度可調(diào) 16）準(zhǔn)備符合作業(yè)姿勢的作業(yè)臺(tái)和椅子（ 如：打字機(jī)的工作臺(tái)面高度為60CM，組裝作業(yè)工作臺(tái)面高度為 75CM左右 ） ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之 22原則 工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)考慮 17）盡可能使用工具或裝置減輕手的負(fù)擔(dān) 18）如果工序內(nèi)有兩把工具盡可能組合成一把工具 19）工具和材料盡可能固定位置 20）象使用計(jì)算機(jī)鍵盤一樣各個(gè)手指分擔(dān)不同的工作 21） 手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大 22） 機(jī)器上之操作桿，十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢，且能獲得機(jī)器之最大利益 IE改善基本技巧 動(dòng)作等級(jí) 人體的動(dòng)作可按其難易度劃分等級(jí)，具體如下表： 等級(jí) 動(dòng)作 1 以手指為中心的動(dòng)作 2 以手腕為中心的動(dòng)作 3 以肘部為中心的動(dòng)作 4 以肩部為中心的動(dòng)作 5 以腰部為中心的動(dòng)作 6 走動(dòng) 動(dòng)作等級(jí)越低，動(dòng)作越簡單易行。反之，動(dòng)作等級(jí)越高， 耗費(fèi)的能量越大，時(shí)間越多，人也越容易感到疲勞。 閘刀式 開關(guān)動(dòng)作 接觸式 開關(guān) 遙控式 開關(guān) 降低動(dòng) 作等級(jí) 舉例 感應(yīng)式 開關(guān) 打開 57頁 五、 IE改善的基本方法 流程分析 五、 IE改善的基本方法 流程分析 流程的定義： 一般的工廠，總是把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運(yùn)、保管的過程，最后轉(zhuǎn)化為成品出售。過程中，若干相關(guān)作業(yè)的集合，按照一定的順序進(jìn)行，可以產(chǎn)生一定范圍的效果，稱之為流程。 流程分析 的定義： 對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為流程分析 。 流程分析 的分類 流程分析 包含： 制品流程分析 、作業(yè)者流程分析 、聯(lián)合工程分析 、事物流程分析 流程分析 的記號(hào) 在流程分析中，為使分析過程簡化并易于理解，把生產(chǎn)過程中常見的一些活動(dòng)以特定的記號(hào)來表示，具體如下 序號(hào) 要素工程 分類 記號(hào) 意義 1 加工 加工 表示使原材料 、 零件 、 制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化 ， 以符合某種加工目的的過程 。 2 搬運(yùn) 搬運(yùn) 表示使原材料 、 零件 、 制品位置發(fā)生變化的過程 。 3 停滯 儲(chǔ)藏 表示按計(jì)劃儲(chǔ)藏原材料 、 零件 、 制品 。 4 滯留 表示原材料 、 零件 、 制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài) 。 5 檢查 數(shù)量檢查 測量原材料 、 零件 、 制品的數(shù)量 ， 與基準(zhǔn)進(jìn)行比較 。 6 品質(zhì)檢查 測試原材料 、 零件 、 制品的品質(zhì)特性 ，把結(jié)果和基準(zhǔn)進(jìn)行比較 ， 以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷 。 基本記號(hào)的組合 序號(hào) 記號(hào) 意義 1 以品質(zhì)檢查為主 ， 同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查 。 2 以數(shù)量檢查為主 ， 同時(shí)進(jìn)行品質(zhì)檢查 。 3 以加工為主 ， 同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查 。 4 以加工為主 ， 同時(shí)進(jìn)行品質(zhì)檢查 。 5 以加工為主 ， 也實(shí)施搬運(yùn) 。 注意：以上記號(hào)適用于制品流程分析 和作業(yè)者流程分析 制品流程分析 檢查項(xiàng)目表 序號(hào) 檢查要點(diǎn) 調(diào)查的主要項(xiàng)目 1 工程或作業(yè)的順序 、 分配 、 組合 、 配置是否適當(dāng) 。 工程能力 、 工序時(shí)間 2 是否有不必要的延遲 。 延遲時(shí)間 3 搬運(yùn)的路線 、 方法 、 次數(shù) 、 負(fù)荷是否適當(dāng) 。 路線圖 、 次數(shù) 、 頻度 、 負(fù)荷 、搬運(yùn)工具 4 搬運(yùn)距離是否可以縮短 。 搬運(yùn)距離 、 搬運(yùn)時(shí)間 5 是否有等待時(shí)間 ， 等待時(shí)間可否縮短 。 等待時(shí)間 、 次數(shù) 6 可否同時(shí)進(jìn)行加工和檢查 。 加工方法 、 加工時(shí)間 、 檢查方法 、 檢查時(shí)間 7 制品的品質(zhì)如何 。 不良率 、 不良項(xiàng)目 8 設(shè)備的配置合理與否 。 設(shè)備能力 、 臺(tái)數(shù) 9 現(xiàn)場有無抱怨 。 抱怨項(xiàng)目 、 安全 、 滿意度 制品流程分析 的實(shí)施步驟 現(xiàn)狀 調(diào)查 制作工程 流程圖 測定必需 項(xiàng)目 整理測定 結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 改善方案 制定、實(shí) 施與評(píng)估 制品的產(chǎn)量 制品的內(nèi)容 品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 檢查的標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的配置 工程的種類 使用的原料 考察工程中每 一工序的作業(yè) 特性，使用工 程記號(hào)繪制成 工程流程圖 測定各工序的 必需項(xiàng)目，并 把相應(yīng)的數(shù)值 記錄在制品工 程分析表中 對(duì)測定的結(jié)果 進(jìn)行整理，應(yīng) 該注意，只有 加工改變了制 品的屬性，給 制品增加了價(jià) 值，其他的搬 運(yùn)、檢查、停 滯等所花費(fèi)的 時(shí)間應(yīng)作為重 點(diǎn)削減的對(duì)象 1 2 4 3 以品管圈 （ QCC）活動(dòng)方 式多方吸取意 見，制訂改善 方案，經(jīng)過評(píng) 估后加以實(shí)施， 實(shí)施后再對(duì)效 果進(jìn)行檢查， 比較改善前后 的數(shù)據(jù) 改善方案效果 明顯，就應(yīng)該 使之標(biāo)準(zhǔn)化， 對(duì)相關(guān)人員加 以訓(xùn)練、要求， 避免回復(fù)到以 前的狀態(tài)。 5 6