ie_7_大手法-文庫吧
2025-02-07 23:14 本頁面
【正文】 為了清楚地表示任何工作的程序 ﹐ 美國機(jī)械工程師學(xué)會 (ASME)制定出 5種符號 ﹐1997 年由美國制定為國家標(biāo)準(zhǔn) (ANSly M1979),以便精確地以標(biāo)準(zhǔn)格式記錄詳細(xì)信息。 操操作作搬搬運(yùn)運(yùn)檢檢驗(yàn)驗(yàn)暫暫存存儲儲存存IE七大手法之 — 流程法 裝入說明書及零件說明書及零件1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇 12345檢查紙箱有否破損工藝程序分析 工藝程序圖 :一種裝配型的圖表 。 縱向代表生產(chǎn)過程的進(jìn)程，橫向代表零件生產(chǎn)過程的活動。繪制時先將主要生產(chǎn)過程繪于最右方，然后依次向左按加工裝配順序繪制。IE七大手法之 — 流程法 D1111213242353在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收流程程序分析 物料型流程圖：用以表示在生產(chǎn)、或服務(wù)過程中物料或零件被處理和流動的過程。右圖為用物料型流程程序短途單程車票的發(fā)售、使用和回收的流程。開始：票放置在票房的票架上結(jié)束：票在終點(diǎn)站被回收動作描述 時間(sec)操作 搬運(yùn) 等待 檢驗(yàn)基板被送到 turn table上 基板吸真空 1Turn table 旋轉(zhuǎn) Turn table 下降 8基板傳至減速 sensor位置 基板減速傳至 stop pin位置 基板 ID讀取 基板被傳送至 NT出口 8合計 10 ARC 流程程序圖沖壓沖壓 自檢自檢下料至下料至入半入半成品成品倉倉清洗清洗暫存暫存區(qū)區(qū)超聲超聲波清波清洗洗清洗清洗機(jī)清機(jī)清洗洗 下料下料改善前流程改善前流程改善後流程改善後流程實(shí)例實(shí)例 (一一 )沖壓沖壓 清洗連線清洗連線作業(yè)改善清洗上料擁擠作業(yè)改善清洗上料擁擠 沖壓沖壓 自檢自檢超聲超聲波清波清洗洗清洗清洗機(jī)清機(jī)清洗洗 下料下料下料至下料至治具治具下料至下料至托盤托盤上料至上料至治具治具流程程序圖IE七大手法之 — 流程法 來料檢驗(yàn)與點(diǎn)數(shù)線路圖程序分析技巧 四大原則– 取消（ Eliminate）– 合併（ Combine）– 重排（ Rearrange）– 簡化（ Simplify）IE七大手法之 — 人機(jī)法 : 人機(jī)配合法 (ManMachine Chart),簡稱為 “ 人機(jī)法 ”. 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高效率 . : 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時之過程 .1. 發(fā)掘空閒與等待時間2. 使工作平衡3. 減少周程時間4. 獲得最大的機(jī)器利用率5. 合適的指派人員與機(jī)器6. 決定最合適的方法來做進(jìn)一步之分析與改善 .IE七大手法之 — 人機(jī)法 : 1. 人機(jī)操作分析 . 應(yīng)用于 1人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器 2. 聯(lián)合操作分析 . 應(yīng)用于數(shù)人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器 . 人機(jī)配合分析的目的在于了解工人或機(jī)器的閑余能量，設(shè)法對之加以利用以提高工效。 : 在機(jī)器加工過程中，裝卸工件是為了保證加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對工件本省的變化不直接起作用，這部分占用時間構(gòu)成了機(jī)器的閑余能量。另外，由于機(jī)器工作能力和任務(wù)的不平衡本身也會造成的機(jī)器空閑。因此，應(yīng)該盡量減少機(jī)器的閑余能量。IE七大手法之 — 人機(jī)法 : 主要是指機(jī)器自動加工時產(chǎn)生的工人空閑時間。對此，應(yīng)該盡量注意交叉作業(yè)，利用這一空閑去完成一些輔助性的作業(yè)，如：搬運(yùn)、裝夾、檢驗(yàn)等。 : 工人數(shù)量＝一個月總工作量／平均一個工人月有效工時 : N = (t + M)/tN一個工人操作的機(jī)床數(shù)t－ 一個工人操作一臺機(jī)器的時間（包括從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間）M－ 機(jī)器完成該項(xiàng)工作的真正機(jī)加時間空閑 工作由分析可知 ﹕設(shè)備利用率僅 3/7=43%人機(jī)操作分析:改善前 ﹕人機(jī)法改善后結(jié)果顯示 ﹕ 設(shè)備利用率提升至 6/7=86%空閑工作人機(jī)法IE七大手法之 — 動改法 “ 動改法 ” 為 “ 動作改善法 ” 之簡稱 ,目的是 :研究人體各種動作的浪費(fèi)，以尋求 最 省力、 最 省時、 最 安全和 最 經(jīng)濟(jì) 的動作。 動作分析是 通過分析研究人在進(jìn)行各種操作 時所進(jìn)行的動作，刪除 無效動作 ，使操作 省力、省時、 簡便有效 ，以提高 工作效率 .分析手法包括 : 1. 目視動作分析：即以目視觀測的方法尋求 改進(jìn)動作方法 2. 動素分析：將工作中所用的各個動素逐項(xiàng) 分析以謀求改進(jìn) 3. 影片分析：IE七大手法之 — 動改法 號v第 1圈 :中心圈 ,為核心動素（裝配 、 拆卸 、 使用）v第 2圈 :常用動素 ,是改善的對象（伸手 ,握取 ,移物 ,放手）v第 3圈 :輔助性動素 ,越少越好 (尋找 ,選擇 ,檢查 ,持住 ,定位 ,預(yù)定位 )v第 4圈 :外圈 ,消耗性動素 ,盡可能予以取消 (休息 ,故延 ,延遲 ,計劃 ）IE七大手法之 — 動改法 IE七大手法之 — 動改法 F 錫焊作業(yè)F 要素作業(yè)(1)用雙手取工件 (左手同時拿著焊絲 )；(2)右手用電烙鐵錫焊工件 (兩錫焊點(diǎn) )；(3)放下電烙鐵把工件放回成品堆放處。IE七大手法之 — 動改法 吉爾布雷斯 首創(chuàng)，后經(jīng)過多位學(xué)者研究改進(jìn)，美國巴恩斯將此原則分為 22條，這里歸納為 三大類 /十大原則 ： 三大 類 第一 類 ﹕ 關(guān)于人體的運(yùn)用 。 第二 類 ﹕ 關(guān)于工作地的布置 。 第三 類 ﹕ 關(guān)于工具設(shè)備 十大原則第一條原則： 雙手的動作應(yīng)同時 且 對稱 。第二條原則： 人體動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥IE七大
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