【正文】 個(gè)英文字母是由 “H”開頭，所以稱之為 “1H”5是 5次，表示對(duì)問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次，不要?jiǎng)偤弥粏?5次，可多亦可少。5WIH是一個(gè)探討問題的技巧， “5X”是告訴我們同樣的 “5WIH”最好要 “多問幾次 ”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的 “打破沙鍋問到底 ”之精神。22五五法應(yīng)用范圍? 改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全待于懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。? 5WIH是一種尋找問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化質(zhì)問工具。如果沒有系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，吾人往往會(huì)疏漏了某些值得去改善的地方。23問題點(diǎn)或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除合並Combination重排Rearrangement 五五法圖解24 五、人機(jī)法? 意義 :利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用 ,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間 ,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率 .? 應(yīng)用范圍 :1. 1人操作 1部或多部機(jī)器 .2. 數(shù)人操作 1部或多部機(jī)器 .3. 數(shù)人操作一共同工作 . l人人 機(jī)機(jī) 法的法的 運(yùn)運(yùn) 用用1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間 .2. 使工作平衡 .3. 減少周程時(shí)間 .4. 獲得最大的機(jī)器利用率 .5. 合適的指派人員與機(jī)器 .25 六、雙手法? 意義 :利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況 ,并尋求改善的方法 ,以充分發(fā)揮雙手的能力 .? 應(yīng)用范圍 :高度重復(fù)性 ,且以人為主的工作 ,研究對(duì)象為人體的雙手 . ,以求其互相平衡 . ,以及笨拙而無效的動(dòng)作 .、物料、設(shè)備等不合適的位置 . . .雙雙 手法的手法的 運(yùn)運(yùn) 用用26七、抽查法? 意義 : 利用抽樣原理 ,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象 ,以利進(jìn)行分析改善 .? 應(yīng)用范圍 : . . . . . . .27分析層次及分析技術(shù)分析層次及分析技術(shù)程序 由動(dòng)素 構(gòu)成由操作 構(gòu)成 由動(dòng)作 構(gòu)成由工序構(gòu)成 （作業(yè)）程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析28分析層次及分析技術(shù)（舉例）分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序 作業(yè)單位板材切斷動(dòng)作元素動(dòng)作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動(dòng)點(diǎn)焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件 A 取構(gòu)件 B搬到夾具上放好構(gòu)件 B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運(yùn)程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析29主要分析技術(shù)主要分析技術(shù)類別 分析方法 內(nèi)容 備注程序分析工藝程序圖 對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖 布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析 閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則30程序分析31定義目的 ④ 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ④ 過于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) ① 產(chǎn)生浪費(fèi)的工序② 工時(shí)消耗較多的工序③ 停滯及閑余工序 減少重排簡化此工序改進(jìn)合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)① 工藝流程順序② 明確工序的總體關(guān)系③ 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài) 記錄分析改善物流過程人的工作流程以符號(hào)形式反映工序整體的狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的 IE手法 定義與目的 32注意事項(xiàng) (7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過程是思考改善方案分類與注意事項(xiàng) 產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析事務(wù)流程 分析人機(jī) 作業(yè)分析共同 作業(yè)分析工程分析33材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用D表示品檢為主同時(shí)數(shù)檢數(shù)檢為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)數(shù)檢加工為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)移動(dòng)第二道工序 (工序號(hào) )A零件的第五道工序機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯的貯存加工中臨時(shí)停止2ARBM基本符號(hào)與組合34產(chǎn)品工藝分析 是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。產(chǎn)品工藝分析通過對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)工藝程序圖工藝程序圖定義、目的35(1)5W1H 方法 —— 提問技術(shù)項(xiàng)目 問題 改善方向 1． Way 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作2． Where 在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3． When 什么時(shí)候做此事?有無其它更合適的時(shí)間與順序 4． Who 由誰來做 ? 有無其它更合適的人5． What 做什么 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容6． How 如何做 ? 有無其它更好的方法 (2)ECRS原則 —— 改善方向符號(hào) 名稱 內(nèi) 容E 取消(Eliminate)在經(jīng)過了 “完成了什么 ”“是否必要 ”及 “為什么 ”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C 合并(Combine)對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的R 重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “何人 ”“何處 ”“何時(shí) ”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S 簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用分析方法與技巧 36 （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 項(xiàng)目 內(nèi) 容1．有無可省略的工序1．是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2．有效利用工裝設(shè)備省略工序 3．改變作業(yè)場(chǎng)地帶來的省略 4．調(diào)整改變工藝順序帶來的省略 5．通過設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6．零件 \材料規(guī)格變更帶來的省略2．有無可以與其它工序重新組合的工序1．改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3．改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組 4．調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5．通過設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6．零件、材料的規(guī)格變更所能帶來的重組 3．簡化工序 1．使用工裝夾具簡化工序 2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡化工序 3．材料的設(shè)計(jì)變更從而簡化工序 4．工序內(nèi)容再分配4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1．利用工裝設(shè)備 2．作業(yè)內(nèi)容是否適合 3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確 5．有否培訓(xùn)5．工序平均化1．工序內(nèi)容分割 2．工序內(nèi)容合并 3．工裝機(jī)械化、自動(dòng)化 4．集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5．作業(yè)方法的培訓(xùn) 6．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡化分析方法與技巧 37直列形復(fù)合形分歧形合流形工藝流程的組合分類38材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件工藝流程結(jié)構(gòu)39電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（案例電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（案例））箱片1211111032654234789遙控器附件及干燥劑 電視機(jī)檢查電視機(jī)外觀