vam加值管理全面論述-文庫吧
2025-02-05 19:07 本頁面
【正文】 RM)n 運用網(wǎng)際網(wǎng)路資訊，收集市場情報，改善預測的準確性n 以個別客戶為對象，少量多樣、選擇性高n 彈性的主生產(chǎn)計劃表n 市場情況迅速反應生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)量之生產(chǎn)n 把工廠內(nèi)實施 VAM狀況展示給您的客，以增加信心n 在客戶心中建立公司重視品質(zhì)的形象產(chǎn)品工程設計.... .n 產(chǎn)品設計容易生產(chǎn)製造n 透過網(wǎng)路配合客戶需求做同步設計n 品質(zhì)是從設計得來的n 價值工程、價值分析、價值改善n 重視全球化的技術(shù)資源整合n 減少料號及縮短設計前置時間n 產(chǎn)品標準化n 工程師的觀念要創(chuàng)新，能力要提升n 產(chǎn)品設計成熟度n 工程部與其他有關(guān)部門 (如生產(chǎn)、物料、 採購、工業(yè)工程等 )間之互動及參與n 工程部與供應商之間的關(guān)係n 新產(chǎn)品裝配過程展示間?執(zhí)行強有力的工程變更管理?不同產(chǎn)品，以個別成本中心控制?縮小在製品 (WIP)存貨 ?限制機種類別及特性?以產(chǎn)品線來分組，該組人對產(chǎn)品的利潤及 虧損負全部責任日本一千家工廠調(diào)查生產(chǎn)中 “問題 ”發(fā)生的原因(PRODUCTION PROBLEMS)生產(chǎn)線PRODUCTION LINE產(chǎn)品工程設計 ENGINEERINGDESIGN材料供應商品質(zhì) VENDOR QUALITY30%30%40%.... .產(chǎn)品設計易於大量生產(chǎn)＊ 容易裝配＊容易檢驗＊容易測試產(chǎn)品容易裝配＊順手＊防呆＊少電線、接線＊少銲點＊少鎖螺絲易於裝配與成本關(guān)係＊設計方式＊材料成本＊儀器、機器、設備因改善裝配測試所增加之成本＊節(jié)省工時＊重修＊重作＊下腳之成本比較與.... .TOSHIBA 的產(chǎn)品工程設計＊ 無電線 (Wireless)的觀念＊ 減少銲點＊ 小基板 大基板＊ 易於生產(chǎn)、品檢、及測試＊ 重視材料供應商之專家意見＊ 生產(chǎn)、品管及工業(yè)工程專家參與設計 POKAYOKE製程縮短、製程合併 品質(zhì)保證、品質(zhì)不良易於顯示 易於裝配、組合Xerox認為 “減少料號 ”應有之益處□ 產(chǎn)品工程設計︰?成本?設計時間 ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)?BOM?工具與夾治具?工程變更管理?前置時間 □ 製造工程?工業(yè)工程設計?製程規(guī)劃?外觀管理?品質(zhì)保證□ 生產(chǎn)製造︰? 規(guī)劃?生產(chǎn)計劃?生產(chǎn)製造管?理裝配 ‘工具與夾治具?品質(zhì)控制?檢驗?材料運送、處理?物料管理?儲存?存貨管理□ 採購□ 產(chǎn)品後續(xù)工作? 售後保證期間的工作?消費者服務□ 行政製度□ 管理□ 行銷 /市場 /分銷.... .產(chǎn)品生產(chǎn)製造n 需求、拉的生產(chǎn)方式n 全面品管、自作自檢n 在製品 在製原料n 生產(chǎn)週期縮短n 設備裝置時間減低n 縮短學習曲線n 培養(yǎng)多技能工人n 小團體改善活動n 基層領(lǐng)導幹部訓練n 全面設備機器預防保養(yǎng)n 5S運動 — 整理、整頓、清潔、清掃、 好習慣n 統(tǒng)計品管、統(tǒng)計製程控制123451234512345123451234512345目標進度卡 (Targetlike card)工作中心績效評鑑卡整理、整頓通告、指令、手冊政令掛在牆上自我控制的製程生產(chǎn)方式的保證檢驗製度實施是否確實手中庫存狀況設備與工具，工具是否放在定位.... .採 購單一料號，單一供應商長期採購合約 (1836個月 )縮短前置時間提供供應商生產(chǎn)計劃預測表多次進料運送百分之百的好品質(zhì) (直接送上線 )?給予供應商工程上的協(xié)助?合理的設計規(guī)格?提供廠商品管標準?當?shù)毓?、距離與其本廠愈近愈好?聯(lián)合運輸計劃?運用 Intra 及 Extra 與廠商聯(lián)繫?供應商訓練?標準容器?長期友好關(guān)係、互敬互重?供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度?統(tǒng)籌辦理進料，出貨運輸規(guī)劃作業(yè).... .Vendor Day 的作法(1)事前由採購以各功能 (工程、採購、 IQC、 財務、品 管等 )不同的問卷發(fā)給供應商先行調(diào)查，以收集供 應商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援需求(2)回收問卷，分送公司有關(guān)單位先行審查了解(3)在 Vendor Day可先分組討論，溝通。再集合一起回 答疑問，讓全員參加人員 (不論是供應商或公司有 關(guān)單位人員 )都了解彼此關(guān)切的重點(4) 整理資料之後分送供應商(5) 報告中心廠實施 VAM的經(jīng)驗的作法(6) 供應商報告實施 VAM之體驗與建議(7) 頒發(fā)績優(yōu)供應商或表揚公司事業(yè)伙伴(8) 儘量選用在方圓 200哩以內(nèi)的供應商，以做 到 JIT的供料系統(tǒng).... .Toyondu Company 的廠商評鑑Nihon Motors 三年評鑑廠商一次＊ 評鑑項目︰ 1 品質(zhì)管理 2 設計與開發(fā)能力 3 消除浪費的努力 4 紀律 ( 工廠 ) 5 士氣 6 改善製程能力 7 供應商關(guān)係 8 員工參與公司經(jīng)營管理程度 9量具的定期校正作業(yè)，使用及
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