【正文】 “DAPDAP公司史特費利廠活塞裝配線線軸 spool鑽孔、研磨、打光機房1 2有抽屜的架子抽屜兩面顏色不同以做為看板之用＊ 有 14種線軸＊ 每種線軸佔 5個抽屜.... .DAP的 JIT經驗＊ MRP(發(fā)工作指令 Work Order) 看板 /JIT＊ 發(fā)展標準容器的作法 1如果容器 (數量固定 )是空的，裝滿它 2如果容器在星期五下午空了，有加班才裝滿它 3如果各地區(qū)容器已放滿，不要再多生產＊取消經濟批量的作法 每週一曼徹斯特廠發(fā)給史特費廠兩週的生產計劃表 每週一要 UP date調整為最新狀況　 零組件的生產不是由主生產計劃表 (MPS)來啟動， 而是由看板 “需求、拉 ”的訊號帶動DAP＊ 曼徹斯特廠與史特費利廠之間的訂單來往︰原材料 (A)半成品 (B)曼徹斯特廠 史特費利廠(A)(B)一張兩週訂單 (MRP)在訂單上簽收 (FAX)一張出貨單附原訂單 (FAX)將訂單上收到的半成品部份劃掉 (FAX) 生產管制.... .n主生產計劃表依訂單規(guī)劃n生產計劃表要有彈性n平滑的生產計劃表n低於產能的生產計劃表n混和機種產品生產方式n定期公告生產計劃會計制度n 分步式成本會計制度n 迅速準確反應生產績效n 重視物料成本n 指出浪費及額外支出的狀況，控制成本n 建立標準人工成本及標準材料成本n 在製材料庫存控制n 會計資料主要是做為管理階層決策之用品管部門?品質保證 附合客戶期望的品質?重視人性 自主管理、參與管理.... .n 品質保證單位代表顧客的利益n 全面品管及統(tǒng)計品管的訓練n 協(xié)助供應商改善品質品檢方法n 反應材料零件品質給相關供應商n 品管法方教導及推展品質改善活動n 沒有生產線或裝配線之品管人員n 縮小進料品檢單位n 建立及公告品管標準加強自動檢驗設備推動免檢入庫制度惠普電腦公司 (HP)加州卡普汀諾廠〃 SQC和 JIT合作〃看板(1)第一塊大公告看板＊ JIT材料流程圖＊ VAM專案研究小組認為目前傳統(tǒng)的 製作過程及材料流程＊實際的製作過程及材料流程HP〃 SQC和 JIT合作〃看板(2)第二塊大公告看板消除浪費的各項資料＊ 生產週期＊在製存貨＊ OBS呆料＊下腳＊生產空間＊銲錫機改善＊生產力提高.... .HP〃 SQC和 JIT合作〃看板(3)第三塊大公告看板全面品質管制製程在製程中、隨時記錄產出後，收集缺點資料分析造成缺點的原因消除造成缺點的行動 工業(yè)工程n 一貫式生產流程的設計n 機器、設備組合技術n 減少裝設時間 n 改善製程、縮短生產週期n 自動化設備及半自動化設備n 教導裝配員工業(yè)工程方法及機器設備 如何維修、預防保養(yǎng)n 工作說明書n 全面品管的檢查點設定n 顏色管理n 防呆設施n 廠房重新規(guī)劃n 最長的生產製造捷徑.... .n 目視管理n 循環(huán)清點材料n 生產線之平衝n 建議獎金制度n 製程改善成 本 分 析 外包材料成本 產品總成本＊＊ 收回附加價值高的外包工作Total Cycle TimeIndividual Cycle Time Setup Addedvalue Moving︴ 裝設時間 ︴ 附加價值 ︴ 物料搬運 ︴生產週期減少裝設時間內在裝設外在裝設必須停機不必停機＊ 區(qū)分內在、外在裝設＊儘量將內在轉成外在＊外在動作標準化，運用顏色區(qū)分功能＊取消調整的動作或製程＊最後消除裝設的動作 .... .裝設時間與混合生產(SETUP TIME / MIXED PROD)傳統(tǒng)JITA A A A A B B B B B C C C C C D D D D DA B B C D A B B C DA B B C D A B C D D 1 23 4 5按功能分配的製程傳統(tǒng)式生產 1 2 3 4 5 按工作順序連接製程JIT生產方式原料 成品3031127815105 23最 長 的 生 產 捷 徑LONGEST CRITICAL PATH .... .生產線長短之影響1 生產佔用空間2 WIP3 生產週期4 品質管制5 報廢 △△△△△ △ □□□□ □□■■■△ □■材料及產品裝配員生產線縮短前△△△△ □ □□■■■△ □■材料及產品裝配員生產線縮短後IC插配IC insertion group手插配Handload operation銲錫爐Wave solder成品裝配Final assembly檢驗及修理Inprocess inspection/repair出貨Shipping NN/3000基板測試Board test areaKCAKanban control areas limit the amount of workinprocess allowed in the pipeline.Raw materialReceiving Forming加工QueueAuto insertion QueueHandload operationFinal(inprocess) assemblyFinal assemblySolder touchup