生產(chǎn)計劃與控制管理(ppt 63頁)-文庫吧
2025-02-05 16:30 本頁面
【正文】 準(zhǔn)時間 ? 各工程所必需之作業(yè)人數(shù)及技能程度 ? 繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)批數(shù) ? 材料之需要量與品質(zhì)要求 ? 材料之取法與材料之尺寸 ? 次序號碼與緩急順序 ? 其他必要的事項 掌握日程基準(zhǔn)的基本時間 ? 產(chǎn)品設(shè)計需要時間 ? 接到訂單到物料分析需要時間 ? 向廠商購買材料需要時間 ? 物料運輸需要時間 ? 生產(chǎn)需要時間 掌握日程基準(zhǔn)的作用 明確整個流程如何銜接 簡化整個流程，縮短時間，以爭取訂單 流程中各段工作，協(xié)調(diào)一個標(biāo)準(zhǔn)時間，可以作為： ? 業(yè)務(wù)部門接單的標(biāo)準(zhǔn)交貨前置時間 ? 生管作生產(chǎn)計劃的依據(jù) ? 各段工作進度控制的指標(biāo) 產(chǎn)能負荷分析的目的 近期 確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況 ， 作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù) 。 遠期 ， 以對長期的產(chǎn)能需求預(yù) 做安排 ， 并對前置期較長的設(shè)備及機器事先規(guī)劃訂購； ； ， 利用 IE手法 ， 提高產(chǎn)能以減少浪費 、 降低成本 。 作業(yè)／工時／產(chǎn)能分析圖 工 作 內(nèi) 容 周 程 非 周 程 寬 放 異 常 績 效 加 工 取 放 整 …… …… 障 …… … 工時／產(chǎn)能 周程工時／產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn)工時／產(chǎn)能 最適當(dāng)工時／產(chǎn)能 實際生產(chǎn)工時／產(chǎn)能 地地工時／產(chǎn)能 產(chǎn)能負荷分析與管理的實施 ? 實施產(chǎn)能負荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 ? 充分運用產(chǎn)能負荷分析資料 ， 且重視對策之提出及實施與檢討 ? 改善產(chǎn)能的方法很多 ， 隨企業(yè)問題的不同而采取不同方式 ? 在工廠實務(wù)運作中 ， 調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策 ? 平時為維持產(chǎn)能平衡 ， 亦需采取適當(dāng)措施 產(chǎn)能負荷分析的注意要點 人力負荷應(yīng)注意有無對員工技能的特殊要求 設(shè)備負荷應(yīng)注意有無大小機臺或其他特殊要求 產(chǎn)品負荷著重在于了解是否超過每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸 產(chǎn)能負荷分析表 工程別 分析時段 產(chǎn)能分析 正常班 可稼動天數(shù) 說明 可稼動設(shè)備數(shù) 每班人數(shù) 每日班次 設(shè)備產(chǎn)能時間 人力產(chǎn)能時間 加班 可加班時間 設(shè)備可加班時間 人力可加班時間 合計設(shè)備產(chǎn)能 合計人力產(chǎn)能 負荷分析 訂單 排程量 標(biāo)準(zhǔn)工時 負荷時間 累計 備注 分對 析策 討論題：產(chǎn)能與負荷分析的對策 ? 產(chǎn)能與負荷分析后，產(chǎn)能可能大于負荷，也可能小于負荷。請討論下面兩種不同情況的一般對策： 產(chǎn)能小于負荷 產(chǎn)能大于負荷 要求：對策越多越好，每組至少提出五種對策 練習(xí)題 NO 批號 產(chǎn)品 客戶 批量 截止 19日可完成量 交期 標(biāo)準(zhǔn)工時（分鐘） 1 0875 A 甲 6000 5200 08/20 2 0878 B 乙 8000 5000 08/21 5 3 0881 C 丙 2400 0 08/29 4 0882 D 甲 4000 0 08/25 6 5 0883 E 丁 4250 0 08/23 6 6 0884 F 丙 18000 0 08/28 5 7 0885 G 乙 3000 0 08/22 10 8 0886 H 甲 3000 0 08/25 下面是某工廠裝配車間下周的訂單狀況，請制訂下周的生產(chǎn)計劃。該車間有兩條生產(chǎn)線： Ⅰ 線和 Ⅱ 線，每條線有 25名員工。假設(shè)兩條線都可以生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品，每一次換線時間為 1小時。正常班為 5天，每天上班為 8小時，晚上加班一般安排 3小時，周末加班一般安排 8小時。目前 Ⅰ線正在生產(chǎn)批號 0875的 A產(chǎn)品， Ⅱ 線正在生產(chǎn)批號 0878的 B產(chǎn)品。 減少交期延誤的方法 加強產(chǎn)銷配合 制定產(chǎn)品開發(fā)進度表 對制程予以妥善安排 做好用料管理 ， 避免斷料發(fā)生 建立品管制度 建立生產(chǎn)績效管理制度 交期管理的基本觀念 ? 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度落后時，應(yīng)盡早擬訂對策，使延誤時間不致加長 ? 業(yè)務(wù)部門加強檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策 ? 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理 ? 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系 緊 急 訂 單 的 處 理 ? 檢討避免組織協(xié)調(diào) 、 工作失誤等造成的 “ 緊急訂單 ” ? 確
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