【正文】 作業(yè)的先后順序，即使用一組 “評(píng)價(jià)指標(biāo) ”的加權(quán)函數(shù)，來(lái)確定每個(gè)作業(yè)的優(yōu)先權(quán)數(shù)及批量，制定出一個(gè)合理可行的生產(chǎn)計(jì)劃。167。 OPT這些評(píng)價(jià)指標(biāo)涉及到理想的產(chǎn)品組合、交貨期、理想的安全庫(kù)存水平以及瓶頸資源的使用等等。 167。 OPT實(shí)施的關(guān)鍵是制定計(jì)劃后的落實(shí)、工作績(jī)效的考評(píng)。 167。 OPT力求從全局的觀點(diǎn)來(lái)進(jìn)行考核，從原材料的采購(gòu)一直追蹤到產(chǎn)品銷(xiāo)售。167。 OPT軟件的具體運(yùn)行和 MRP一樣需要大量的數(shù)據(jù)支持。 167。 OPT對(duì)于瓶頸資源和近似于瓶頸的資源的數(shù)據(jù)要求精確。 2023/2/9 24 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。 OPT的計(jì)劃與控制 ──DBR系統(tǒng)167。 OPT的計(jì)劃與控制是通過(guò) DBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。即 鼓（Drum） 、 緩沖器（ Buffer） 和 繩子（ Rope） 系統(tǒng)。 2023/2/9 25 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。 基于 DBR的計(jì)劃與控制步驟 167。 識(shí)別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關(guān)鍵? 一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)需求超過(guò)能力時(shí)，排隊(duì)最長(zhǎng)的機(jī)器就是 瓶頸 。 167。 基于瓶頸約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 ? 需要按有限能力法進(jìn)行生產(chǎn)安排、在瓶頸上擴(kuò)大批量、設(shè)置 緩沖器 。167。 “緩沖器 ”的管理，以防止隨機(jī)波動(dòng)，使瓶頸不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。 167。 對(duì)企業(yè)物流進(jìn)行平衡，使得進(jìn)入非瓶頸的物料應(yīng)被瓶頸的產(chǎn)出率所控制（即 “繩子 ”）。 ? 一般按無(wú)限能力，用倒排方法對(duì)非瓶頸資源安排作業(yè)計(jì)劃，使之與關(guān)鍵資源上的工序同步。 2023/2/9 26 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。 “鼓 ”、 “緩沖器 ”和 “繩子 ”167。 “鼓 ”167。 “鼓 ”是一個(gè)企業(yè)運(yùn)行 OPT的開(kāi)端，即識(shí)別一個(gè)企業(yè)的瓶頸所在。瓶頸控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏 “鼓點(diǎn) ”。167。 從計(jì)劃和控制的角度來(lái)看， “鼓 ”反映了系統(tǒng)對(duì)約束資源的利用。對(duì)約束資源應(yīng)編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以保證對(duì)約束資源的充分合理的利用。2023/2/9 27 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。 “緩沖器 ”，又稱 “緩沖 ”167。 一般來(lái)說(shuō)， “緩沖器 ”分為 “時(shí)間緩沖 ”和 “庫(kù)存緩沖 ”。167。 “庫(kù)存緩沖 ”就是保險(xiǎn)在制品，其位置、數(shù)量的確定原則同 “時(shí)間緩沖 ”。167。 “時(shí)間緩沖 ”則是將所需的物料比計(jì)劃提前一段時(shí)間提交，以防隨機(jī)波動(dòng)，以瓶頸上的加工時(shí)間長(zhǎng)度作為計(jì)量單位。 167。 例如，一個(gè)三天的 時(shí)間緩沖 表示著一個(gè)等待加工的在制品隊(duì)列，它相當(dāng)于在瓶頸上三天的生產(chǎn)任務(wù)。其長(zhǎng)度可憑觀察與實(shí)驗(yàn)確定。再通過(guò)實(shí)踐，進(jìn)行必要的調(diào)整。 2023/2/9 28 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC167。 “繩子 ”167。 如果說(shuō) “鼓 ”的目標(biāo)是使產(chǎn)銷(xiāo)率最大，那么， “繩子 ”的作用則是使庫(kù)存最小。167。 瓶頸決定著生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)奏， “繩子 ”起的是傳遞作用，以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按 “鼓 ”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。167。 在 DBR的實(shí)施中， “繩子 ”是由一個(gè)涉及原材料投料到各車(chē)間的詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃來(lái)實(shí)現(xiàn)的。167。 繩子 是瓶頸對(duì)其上游機(jī)器發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介，沒(méi)有它，生產(chǎn)就會(huì)造成混亂，要么造成庫(kù)存過(guò)大，要么會(huì)使瓶頸出現(xiàn) 饑餓 現(xiàn)象。 2023/2/9 29 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式出貨 發(fā)料在制品庫(kù)存以一隊(duì)行進(jìn)中的隊(duì)伍做比喻TOC2023/2/9 30 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式流水線式生產(chǎn)方式鼓手控制節(jié)奏所有人同一速度節(jié)拍，但任何一人的意外均影響全隊(duì)的速度TOC2023/2/9 31 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式由于最慢的人決定了全隊(duì)的速度，將最前面的人和最慢的人用繩子綁起來(lái)，控制總速度，為防止前面的人跌倒而影響最慢的人，在他前面留一點(diǎn)空間。最慢的人成了實(shí)際上的鼓手TOC2023/2/9 32 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式167。 OPT的應(yīng)用步驟167。 找出系統(tǒng)中存在的瓶頸工序167。 最大限度利用瓶頸資源，提高瓶頸利用率167。 使企業(yè)的所有活動(dòng)服從于上一步提出的各種措施167。 打破瓶頸約束，設(shè)法把第一步中找出的瓶頸轉(zhuǎn)移到別處，使它不再是企業(yè)的瓶頸。167。 重返 1發(fā)現(xiàn)新的瓶頸，持續(xù)改善。TOC2023/2/9 33 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式LeanProduction2023/2/9 34 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn) ——LeanProduction167。 精益生產(chǎn)（ LeanProduction，簡(jiǎn)稱 LP）是 20世紀(jì) 50年代后期誕生于日本豐田汽車(chē)公司，并在 80年代得以發(fā)展完善，是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對(duì)日本 “豐田 JIT（ JustInTime）生產(chǎn)方式 ”的贊譽(yù)之稱。167。 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。167。 隨著微利時(shí)代的來(lái)臨 ,精益生產(chǎn) 系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的關(guān)鍵策略 ,它被世界 500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。167。 精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 2023/2/9 35 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的基本原理精益生產(chǎn)工作場(chǎng)所要安全、有序、干凈JIT生產(chǎn)6西格瑪質(zhì)量管理原則發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)直觀管理 追求完美無(wú)缺工作場(chǎng)所要安全、有序、一塵不染產(chǎn)品只能根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)要及時(shí)要至始至終貫徹在產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)第一線的團(tuán)隊(duì)可主觀能動(dòng)、做出關(guān)鍵性的決策用直觀管理跟蹤運(yùn)作、讓所有員工對(duì)公司一目了然不屈不撓追求完美無(wú)缺六個(gè)基本準(zhǔn)則?5S是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、SEISO(清掃 )、 SEIKETSU(清潔 )、SHITSUKE(修養(yǎng) )這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是 “S”，所以統(tǒng)稱為 “5S”。?根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來(lái) 5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約 (Save)及安全 (Safety)這兩個(gè)要素，形成了 “7S；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化 (Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持 (Shikoku)，形成了 “10S.但是萬(wàn)變不離其宗，所謂 “7S、 “10S都是從 “5S里衍生出來(lái)的。2023/2/9 36 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn) ——LeanProduction167。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。167。 實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。167。 精益生產(chǎn)的目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求 七個(gè)零 的終極目標(biāo)。2023/2/9 37 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式七個(gè)零167。 具體表現(xiàn)在 PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：167。 “零 ”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) (Products，多品種混流生產(chǎn) )將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為 “零 ”或接近為 “零 ”。167。 “零 ”庫(kù)存 (Inventory，消減庫(kù)存 )將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。167。 “零 ”浪費(fèi) (Cost，全面成本控制 )消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。167。 “零 ”不良 (Quality，高品質(zhì) )不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。167。 “零 ”故障 (Maintenance，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 )消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。167。 “零 ”停滯 (Delivery，快速反應(yīng)、短交期 )最大限度地壓縮前置時(shí)間 (Leadtime)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn) “零”停滯。167。 “零 ”災(zāi)害 (Safety，安全第一 )人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行 SF巡查制度。2023/2/9 38 第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的效率是 :? 簡(jiǎn)單化? 高速大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)的效率是 :? 增加有價(jià)值的活動(dòng)? 消除浪費(fèi)庫(kù)存 /等待搬運(yùn)取放生產(chǎn)過(guò)剩是最大的浪費(fèi)理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng)同步化均衡化柔性化2023/2/9 39第八講 先進(jìn)的生產(chǎn)方式? 縮短 Leadtime是很重要的? 如果不能對(duì)客戶按時(shí)交貨，在好的想法也是無(wú)用例如：良好的質(zhì)量， 良好的數(shù)量，但是時(shí)間不合要求? Leadti