生產(chǎn)線平衡的秘笈培訓(xùn)課件-文庫吧
2025-02-05 16:28 本頁面
【正文】 持:(Standardization)DCA 依 標(biāo)準(zhǔn) SOP而 DCA ?改善 :I(Improvement)DCA 依改善之 計(jì)劃 而 DCA ?創(chuàng)新 具體落實(shí) 的方法 :QC Story 期望 水準(zhǔn) 現(xiàn)有水準(zhǔn) S:標(biāo)準(zhǔn) 化程序 ,SOP (P:Plan計(jì)劃 ) D:Do執(zhí)行 C:Check檢查 A:Action行動(dòng) SDCA 與 PDCA 11 如何判定生產(chǎn)合理化？ ? 設(shè)備的自動(dòng)化程度不是判定的基準(zhǔn) ? 庫存品的高低才是判定的基準(zhǔn) ? 庫存高，生產(chǎn)合理化程度低 ? 庫存低，生產(chǎn)合理化程度高 ? 降低庫存才能達(dá)到合理化 12 如何達(dá)成「自動(dòng)化」的目的 適應(yīng)可能的生產(chǎn) 降低成本 品質(zhì)保證 人性的尊重 及時(shí)生產(chǎn)的達(dá)成 作業(yè)人數(shù)的削減 改善活動(dòng)（更正活動(dòng)） 僅供給必要的數(shù)量 作業(yè)員在一周期時(shí)間內(nèi)可操作許多機(jī)器 調(diào)查故障，或者是異常的根本原因 僅供給「良品」 人力操作和機(jī)器作業(yè)可以分離 「指示燈」點(diǎn)亮 必要的數(shù)量或者是作業(yè)完成，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 故障被發(fā)覺之后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 自動(dòng)化＝偏差（異常）發(fā)覺后機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 13 「省人化」的過程 「 少人化 」 為適應(yīng)需要品的變動(dòng)，對(duì)各制程作業(yè)人數(shù)作彈性變化 使各作業(yè)員的工作范圍能彈性的擴(kuò)大或縮小 「 省人化 」 減少各制程的作業(yè)人數(shù) 連結(jié) U型生產(chǎn)線的機(jī)械配置 多功能作業(yè)員 修正標(biāo)準(zhǔn)操作 流程 工作 輪 調(diào) 制程的改善 改善作業(yè) 機(jī)器的改善 （自動(dòng)化） 14 改善活動(dòng)的框架圖 生產(chǎn)力的提高 作業(yè)人員的削減（省人化） 標(biāo)準(zhǔn)操作 流程表的修正 人性尊重 作業(yè)員提高士氣 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場改善的活動(dòng) 小集團(tuán)活動(dòng) 人的作業(yè)改善 機(jī)器的改善（自動(dòng)化） 材料消耗品使用上的改善 改善的動(dòng)機(jī) 看板制度 QCC 提案 制度 15 工程分析 所謂的工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。 二 . 工程分析及編排要點(diǎn) 16 工程分析的必要性 （一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。 （二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。 （三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必 要改用生產(chǎn)線化。 （四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變 更，修正工程分析必要。 （五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其 工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。 17 生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn) （ A） 裝配順序的考量。 （ B） 時(shí)間的分析。 （ C） 主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。 （ D） 必要條件的分析： （ E） 生產(chǎn)線平衡（ Line Balance） 18 生 產(chǎn)線平 衡 不 平衡率 ()目標(biāo)為 5% 以下 (工作 總點(diǎn)數(shù)耗時(shí) 最多工作 點(diǎn) 之 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ) － 工作 總工時(shí) 不平衡率 ＝ x 100% 工作 點(diǎn)總數(shù) 耗時(shí) 最多工作 點(diǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 19 范例 工作點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 實(shí)際工時(shí) (秒 ) 29 23 20 37 39 34 =((6 39) － 182) / 6 39) 100% = 22% 如 將 改由 兩人 操作 則 工作點(diǎn) 123 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (秒 ) 36 x 2 37 39 34 = ((5 39) － 182 ) / 5 39) 100% = % 不平衡率降低 .少一人 ˙ 20 （ F） 工廠布置（ Lay Out） ，調(diào)整容易 （ 1）需要空間 （ 2）傳送工具 （ 3）防火、防水、防震、噪音隔離 、半成品（ WIP） 等的置放區(qū) 21 傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式 ? 每個(gè)工序均備足夠的待加工半成品。及已完成加工程序的半成品或完成品。 一個(gè)流的流線生產(chǎn)方式 ? 將產(chǎn)品的各個(gè)加工工序連接起來，并且以單個(gè)流動(dòng)的方式來完成生產(chǎn)。 22 三 . 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失 功能別、水平式布置 產(chǎn)能不平均 產(chǎn)生亂流 單能工、多機(jī)臺(tái)操作 前推式、大批量生產(chǎn) 設(shè)備高速化、大型化、多用途 23 按功能分別擺放機(jī)臺(tái) 需要搬運(yùn)來連接 盡量減少搬運(yùn)次數(shù) 每次搬運(yùn)批量大 等待加工半成品增加 延長車間流程時(shí)間 在制品數(shù)量大 廠房面積大 不良品批量大 增加管理難度 功能別，水平式布置 24
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