5s管理與精益生產(chǎn)管理(ppt 63頁)-文庫吧
2025-02-03 16:11 本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)換管制：源頭管制：裝配線 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管制：信息＼可見性管制 例：指導(dǎo)表、 REPORT、 CONTROL CHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎懲管制：狀態(tài)工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員 原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快 工作簡化的 目標(biāo)工作簡化的對象工作簡化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力數(shù)量金額生產(chǎn)成本線銷貨收入線損益平衡點(diǎn) Q1損益平衡點(diǎn) Q2Q1Q2Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力 ＝ %生產(chǎn)效率＝實(shí)際產(chǎn)量 247。（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 有效生產(chǎn)工時） 100%原料出品率＝（實(shí)際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)用料） 247。實(shí)際原料耗用 100%設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時－停機(jī)工時） 247?？缮a(chǎn)工時 100%清潔 清掃整頓整理素養(yǎng)要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 ? ? ? ?要找空間，辦法是 整理就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態(tài) 口良品 口不良品 口呆滯品類別 口原材料 口半成品 口成品 口設(shè)備 口備品備件整理說明：整理簽章要安全 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地 整頓整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、計劃看板、產(chǎn)量看板場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天 清掃將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實(shí)遵守操作規(guī)程操作Ａ ＰＤＣＡ ＰＤＣ先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒1. 執(zhí)行決策與實(shí)施計劃的導(dǎo)入 從上到下全面動員2. 成立推動委員會 高階主導(dǎo)，訂立 推行時間表3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通4. 文宣造勢 ： 漫畫、標(biāo)語、專用看板、 5S教材Ａ ＰＤＣ 5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動員6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域 地面標(biāo)線， 相互不重疊7. 大清掃 ：廠長發(fā)起，全員 動員，制作 點(diǎn)檢報表8. 評核與獎懲： 團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)， 自動自發(fā)，獎勵為先9. 成果檢討， 持續(xù)執(zhí)行 例行檢討， 相互觀摩， 行之以恒案例案例提高競爭力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置動 作 工 作基本工作量 產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間A B C D組合操作程序圖 流程程序圖紙箱有無破損1 準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說明書及零件至柜旁 (6米 )拿起說明書及零件 (彎腰 )查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處 (6米 )說明書及零件放入箱內(nèi)112312秒20103040工作站17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期時間 平衡線工 時平衡系數(shù)＝ (N x 周期時間－各站工時 )／ N x 周期時間＝ 40/240＝ 生產(chǎn)平衡系數(shù)發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)） 損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組 Project Team）結(jié)合小集團(tuán)活動（品管圈 QCC）改善人與設(shè)備的體制 設(shè)備綜合效率 =時間稼動率 *性能稼動率 *制品率 85%以上 每臺設(shè)備故障 時 間 稼 動 率 （ 1） 故障 時間 10分鐘以 上者 負(fù)荷時間 停止時間
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