【正文】 2. 折邊機(jī)的操作，必須指定專人負(fù)責(zé)，禁止他人隨意開機(jī)； 3. 新模具使用前，必須檢查它的《產(chǎn)品合格證》，對(duì)模具的開槽角度、模具直線度、上下模吻合度進(jìn)行檢測(cè)； 4. 對(duì)上述檢驗(yàn)合格的模具，安裝后進(jìn)行試用。檢查試加工產(chǎn)品是否符合造船標(biāo)準(zhǔn)； 5. 正常使用地模具，須加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，保持模具的清潔、穩(wěn)固； 6. 吊裝工件注意不要撞擊模具，做到輕起輕放； 7. 超過允許加工厚度的構(gòu)件嚴(yán)禁施工 ； 8. 定期檢查模具的直線度和吻合度，發(fā)現(xiàn)問題立即整修。 本制度自下發(fā)日起執(zhí)行。 泰興港華船業(yè)有限公司 二 00 七年四月一日 倉庫管理制度 GH/WI75001 1 目的 本制度在于規(guī)定船舶建造過程中材料管理的內(nèi)容，旨在使材料的收料、貯存、發(fā)料能得到有效控制，以滿足船舶生產(chǎn)要求。 2 適用范圍 本制度適用于倉庫收 料、發(fā)料、貯存管理工作。 3 流程、職責(zé)及控制要求 流程 職責(zé) 控制要求 質(zhì)量記錄 收料 倉庫管理員 、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及供貨單位。發(fā)現(xiàn)破損、差錯(cuò)及時(shí)報(bào)告經(jīng)辦人。 ，應(yīng)會(huì)同經(jīng)辦人及有關(guān)部門人員開箱驗(yàn)貨。 、保存、入庫貨物的合格證、船檢驗(yàn)和證明書。 ，倉庫保管員填寫《收料單》及《機(jī)電設(shè)備、資料接受清單》，并登記臺(tái)帳。 收料單 機(jī)電設(shè)備、資料交接清單 標(biāo)識(shí) 倉庫管理員 ，整齊堆放 入庫物資，分清物品用途，填寫材料卡片。 ，已防混用；對(duì)不能分清規(guī)格的物品，單獨(dú)存放，待查驗(yàn)。 領(lǐng)料單 存放 倉庫管理員 ，及時(shí)清理出庫。 、防曬、防潮、防凍的物品，必須做好防護(hù)工作。 5．起吊工具、安全用具、鋼索、消防器材必須有專業(yè)許可證，否則不得不庫。 、有劇毒、化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)單獨(dú)存放，對(duì)易碎或精密儀器應(yīng)單獨(dú)存放。 ，不得超高堆放物品。 發(fā)料 倉庫管理員 ，保管員不予發(fā)料。 對(duì)實(shí)物是否與領(lǐng)料單中的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量相符。 ，規(guī)格型號(hào)不對(duì)，內(nèi)容不明確的領(lǐng)料單，不予發(fā)料。 、爐批號(hào)。 、變更、無效的物品，不得發(fā)料。 、備件必須清點(diǎn)、交接清楚，并由領(lǐng)料人簽收備查。 文件分類編號(hào) GH/WI75002 共 1 頁 A 版 核批 主題：關(guān)鍵過程控制規(guī)定 批準(zhǔn)日期 20xx/2/1 擬制 修改次數(shù) 第 0 次 安全生產(chǎn)操作規(guī)程 GH/WI7500201 “安全生產(chǎn)，人人有責(zé)?！彼新毠け仨毤訌?qiáng)法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨 和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)政策、法規(guī)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 ，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房和設(shè)備，職工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告，遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止操作，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。 、代培、臨時(shí)參加勞動(dòng)及交換工種的人員，未經(jīng)三級(jí)安全教育，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨(dú)操作。 ，保持廠區(qū)、車間、庫房及通道的整齊、清潔、暢通無阻。 ，下班前必須切斷電源、熄滅火種，清理場(chǎng)地。 ，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立 即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)機(jī)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 行車操作規(guī)程 GH/WI7500202 操作工必須持證上崗。 開車前要發(fā)生音響信號(hào)，并觀察附近設(shè)備和人員情況。 吊運(yùn)時(shí)要提起穩(wěn)落。不允許一下子把物吊起來或一下子把物落下去， 更不允許大搖大晃開飛車。 吊物時(shí)要保持鋼絲繩垂直，禁止正拉斜吊，翻物時(shí)不允許大于 5度的斜吊， 更不允許用小車牽引地面車輛。 嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。 嚴(yán)禁負(fù)荷從人頭或重要設(shè)備上通過。 吊運(yùn)時(shí)，被吊物體的高度要超過地面設(shè)備半米以上，被吊物件上不許站人，不允許有 浮放物體。 吊運(yùn)重量物體時(shí)，吊起半米左右要試驗(yàn)起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的可靠性。起升機(jī)構(gòu)吊有負(fù)荷時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。 不能在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作。 在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)起重機(jī)有異?，F(xiàn)象必須立即停車檢查，排除故障，未找出故障原因，不能開車。 1 捆綁方法不當(dāng)或吊運(yùn)危險(xiǎn)，操作工應(yīng)拒絕吊運(yùn)，并積極提出改進(jìn)意見。 1 起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器突然失效時(shí)，操作工需要沉重冷靜，根據(jù)具體情況采取有效措施，環(huán)境許可的，即直接將吊物下落，反之應(yīng)反復(fù)起落，并開動(dòng)大小車選擇安全地點(diǎn)，將吊物下料，不應(yīng)讓其自由墜落。 鋸 床工作業(yè)指導(dǎo)書 GH/WI7500203 1. 目的 本規(guī)程對(duì)鋸割過程實(shí)施控制，旨在保證操作過程和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 2. 適用范圍 適用于車工的切削加工 3. 實(shí)施步驟 使用前空轉(zhuǎn)檢查二分鐘，以及檢查潤滑，冷卻部分和虎鉗是否正常。 鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。 吊卸長料注意周圍是否有人，于床面的要裝托架，二人以上操作的一人指揮，相互協(xié)調(diào)。 鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，而應(yīng)當(dāng)件裝夾牢固后切割。 鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正，鋸弓松緊要適合，防止斷裂，鋸條中 途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口，圓鋸片要罩好防護(hù)罩，注意頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。 鋸好的壞料要堆放整齊、平穩(wěn)。 半自動(dòng)氣割機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 GH/WI75002004 1. 目的 本規(guī)程闡述了半自動(dòng)氣割鋼料的過程，旨在保證切割的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。 適用于半自動(dòng)氣割機(jī)切割鋼料。 切割準(zhǔn)備 a)工作前，接通供氣管道，檢查管道氣密性和氣體壓力表的工作情況，清除刀嘴殘?jiān)? b)接通電源，合接上 電源開關(guān)，電源指示燈亮，檢查氣割機(jī)工作是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題，按有關(guān)程序請(qǐng)?jiān)O(shè)備科人員進(jìn)行解決。 c)半自動(dòng)氣割機(jī)所用鋼料由劃線組提供，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶x擇好切割速度和氣體壓力，并根據(jù)選好的規(guī)范檢查氧乙炔火焰大小。 d)切割鋼料厚度應(yīng)在 5mm100mm范圍內(nèi)，切割弧的直徑在 200mm20xxmm范圍內(nèi)。 e)割炬或其附近，不允許沾有油脂，以防切割過程中油脂燃燒，切割環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)。 切割過程 a)鋪設(shè)軌道，將割炬中心對(duì)準(zhǔn)切割的起點(diǎn)位置。 b)點(diǎn)火，調(diào)節(jié)好割 炬與工件的距離，一般 5mm6mm. c)預(yù)熱，延時(shí)一段時(shí)間，開切割氧，同時(shí)按“運(yùn)行 ” 鍵進(jìn)行切割。 d)當(dāng)切割一段后，按上述步驟將割炬引到第二點(diǎn)或移動(dòng)軌道將割炬引到第二點(diǎn)繼續(xù)切割。 e)切割過程中，切割直線應(yīng)與運(yùn)行軌道平行，操作人員必須時(shí)刻注意氣割機(jī)的運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)好各轉(zhuǎn)角的切割走向和速度，要做到割炬走向與直線和曲線軌跡保持一致。 切割結(jié)束 a)切割完畢，進(jìn)行清查，進(jìn)行正反面打磨（標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部提供），標(biāo)識(shí)由劃線組完成。 b)經(jīng)車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后向質(zhì)管部報(bào)檢，合格后方可發(fā) 配給各船體車間。 c)清理樣臺(tái)，保持工作環(huán)境的清潔。 d)工作完畢，關(guān)閉電源和供氣閥。 e)做好記錄，便于追溯。 砂輪機(jī)使用注意事項(xiàng) GH/WI7500205 砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢驗(yàn)加油，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)，操作者必須戴上防護(hù)眼鏡方能進(jìn)行工作。 砂輪機(jī)在開動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題，再開動(dòng)砂輪機(jī)。 砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不得使用。 砂輪機(jī)因維修不良生產(chǎn)故障，或砂輪晃動(dòng)和有其它安裝不符合要求時(shí)，不得使用 。 換新砂輪必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對(duì)有裂紋、有破損的砂輪軸與砂輪配合不好的砂輪，不得使用。 換砂輪上螺絲時(shí)均勻用力，不要過緊或過松，裝砂輪時(shí)要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡、校驗(yàn)后，才能使用。 砂輪機(jī)啟動(dòng)后，要空轉(zhuǎn) 23分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，才能使用。 托刀架與砂輪工作的距離，不能大于 3mm。 磨工件刀具時(shí)， 不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨。 1 在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，操作者站在砂輪機(jī)側(cè)面，不要站在正面，以防砂輪輪崩裂發(fā)生事故。 1 砂輪機(jī)不準(zhǔn)沾水，經(jīng)常保持于燥，以防濕水后失去平衡。 1 砂輪磨薄，磨 小后，應(yīng)及時(shí)更換。 1 砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即切斷電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。 剪切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 GH/WI7500206 本作業(yè)指導(dǎo)書闡述了剪板機(jī)的剪切過程和應(yīng)達(dá)到的要求，旨在保證剪切件質(zhì)量，滿足船體裝配要求。 適用于剪切機(jī)的剪切下料過程。 《中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) CB/T400020xx》 剪切前應(yīng)檢查機(jī)床的工況，具體過程由班組長負(fù)責(zé)。 在鋼板上面出剪切件。 開始剪切，其誤差不能超過規(guī)定范圍，誤差表如下： 剪切誤差表 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)范圍 允許極限 備注 構(gòu)件長度 177。 177。 構(gòu)件寬度 177。 177。 面板寬度、肋板高度 177。 177。 直線邊緣 177。 177。 曲線邊緣 177。 177。 在剪切過程中，如發(fā)生異常或不正常動(dòng)作，應(yīng)立即停機(jī)，檢修后方可繼續(xù)工作。 本剪切機(jī)的最大剪切厚度不允許超過 10mm。 5．記錄 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)由下料班組完成，做好切割記錄。 風(fēng)磨作業(yè)指導(dǎo)書 GH/WI7500207 1. 目的 本作業(yè) 指導(dǎo)書描述了風(fēng)磨具體作業(yè)過程及其應(yīng)滿足的要求，旨在保證風(fēng)磨作業(yè)的質(zhì)量，滿足船體裝配的要求。 2. 適用范圍 適用于船體結(jié)構(gòu)料及裝配件的風(fēng)磨過程。 3. 職責(zé) 風(fēng)磨作業(yè)工應(yīng)嚴(yán)格遵守此作業(yè)指導(dǎo)書，恪守質(zhì)量要求，并做好自檢工作，保證結(jié)構(gòu)料合格至下道工序。車間、檢驗(yàn)部門做好相應(yīng)的檢驗(yàn)把關(guān)工作。 4. 實(shí)施步驟 準(zhǔn)備好日常工作用具。 將氣管內(nèi)積水放掉，連接好風(fēng)磨機(jī)。 將結(jié)構(gòu)料鋪開，鏟掉掛渣，開始清磨飛濺及結(jié)構(gòu)料自由邊。 對(duì)結(jié)構(gòu)料邊緣存在缺陷的部位進(jìn)行切割、補(bǔ)焊等作業(yè)，使其恢復(fù)原狀。 風(fēng)磨作業(yè)應(yīng)滿足的要求，按船舶所入船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)于特殊部位的結(jié)構(gòu)料（如油艙部），應(yīng)按其特殊要求執(zhí)行。 填寫三級(jí)檢檢單，實(shí)施三級(jí)報(bào)檢程序。 報(bào)驗(yàn)后，將結(jié)構(gòu)料分類上車，轉(zhuǎn)至綜合車間配料場(chǎng)，對(duì)于需加工、校直、校正的料。送加工間作業(yè)。 作業(yè)過程中穿戴好勞保用品，做好安全和文明生產(chǎn)，作業(yè)完工后，收好工具或交接給下一班操作人員，設(shè)備若出現(xiàn)故障，及時(shí)報(bào)修。 5．記錄 三級(jí)檢驗(yàn)記錄 鉆工作業(yè)指導(dǎo)書 GH/WI7500208 1. 目的 本規(guī)程對(duì)鉆削加工過程實(shí)施控制，旨在保證操作過程和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 2. 適用范圍 適用于鉆削加工 3. 實(shí)施步驟 操作前穿戴好工作服，不得戴手套操作，開車前檢查手柄和操縱機(jī)構(gòu)是否在應(yīng)有的位置上，然后試車一次，檢查主軸和馬達(dá)是否正常。 鉆夾頭必須用鑰匙夾緊，不得用榔頭敲擊，卸下時(shí)要用斜度鐵沖頭輕輕沖擊不得用力敲打。 鉆孔前必須用老虎鉗或壓板固定工件，不得用手拿住工件鉆孔，鉆孔時(shí)，鉆頭要常常提起，以排除鐵屑和冷卻液，孔將鉆穿時(shí)，不能用力過猛，以免鉆頭損壞，鉆通時(shí)，需加墊鐵。 更換工 夾具，裝卸工件或測(cè)量、變速、潤滑、清潔時(shí)須先停車。 工作時(shí)不能離開機(jī)床，經(jīng)常注意鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不能用手或棉紗清除鐵屑，而應(yīng)專門工具或刷子。 下半時(shí)，切斷電源，打掃機(jī)床和工作點(diǎn)，嚴(yán)格按潤滑保養(yǎng)加油。 刨縫作業(yè)指導(dǎo)書 GH/WI7500209 1. 目的