第三章質(zhì)量管理常用統(tǒng)計(jì)方法-文庫(kù)吧
2025-01-29 21:01 本頁(yè)面
【正文】 進(jìn)行整理分析。 格式：按原因分類的不合格的檢查表（表格式） 調(diào)查者： 日期： 地點(diǎn)： 調(diào)查方式： 總計(jì) NO123456合計(jì)項(xiàng) 目 服務(wù)態(tài)度差 商品種類少 商場(chǎng)環(huán)境差 價(jià)格偏高 服務(wù)設(shè)施差 其它 頻 數(shù) 累計(jì)頻數(shù) 累計(jì) % 8060302046 200170140801941904070859597100 應(yīng)用步驟： 明確收集資料的目的 確定所需搜集的資料 設(shè)計(jì)記錄資料調(diào)查表的格式 確定對(duì)所搜集資料的分析方法及負(fù)責(zé)人 對(duì)先期收集和記錄的資料進(jìn)行檢查 必要時(shí)，對(duì)調(diào)查表格式進(jìn)行評(píng)審和修改 檢查表類型 不合格項(xiàng)目檢查表 插頭焊接缺陷檢查表 N = 4870 調(diào)查者：吳 XX 日期：年 月 日 地點(diǎn)： X公司插頭焊接小組 序號(hào) ABCDEFG項(xiàng) 目 插頭槽徑大 插頭假焊 插頭焊化 插頭內(nèi)有焊錫 絕緣不良芯線未露 頻 數(shù) 累計(jì)頻數(shù) 累計(jì) % 3367521382201156120 4747 4270 3888 33674627 4471 其它 123 4870 100缺陷位置檢查表 按不合格的部位進(jìn)行的檢查表（圖示法） 車 型 檢查者 檢查處 調(diào)查目的 工 序 調(diào)查數(shù) 車 身 噴漆缺陷 2139輛 圖示： ? 流漆 ? 花色 ? 塵粒 質(zhì)量分布檢查表 按零件實(shí)測(cè)值分布的檢查表 調(diào)查人：李 x 調(diào)查日期： 調(diào)查數(shù)： 121 調(diào)查方式： 頻數(shù) 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 一一一矩陣檢查表 塑料制品外觀質(zhì)量檢查表 調(diào)查人：李 x 時(shí)間 ： 地點(diǎn)：某廠 方式：實(shí)地觀測(cè)缺陷符號(hào)： ● 疵點(diǎn) ○ 氣孔 △ 成形 Ⅹ 變形 □ 其它 上午 下午 上午 下午 上午 下午上午 下午上午 下午上午 下午2月 5日 2月 6日 2月 10日 2月 9日 2月 8日 2月 7日 機(jī)號(hào) 12●● ●●●●●●●●● ● ● ●○○○ ○○○○○○ ○○○○○○ ○○○ ○○○○○○○○ ○ ○○○○○○○○○○○○○○ ○○ ○○○○○ △△△△△△△△△ △△ △△ ⅩⅩⅩⅩⅩ ⅩⅩⅩ Ⅹ ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ □□□□□□△分層法167。 所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起 ,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因。167。 167。 (1)按時(shí)間分層167。 (2)按操作者分層167。 (3)按使用設(shè)備分層167。 (4)按原材料分層分層法的應(yīng)用步驟：167。 收集數(shù)據(jù)167。 將采集到的數(shù)據(jù)按不同目的選擇分層標(biāo)志167。 分層167。 按所分層次歸類167。 畫出分層歸類圖 分層法應(yīng)用實(shí)例： 例： 某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過(guò)對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： 操作者操作方法不同。 2生產(chǎn)氣缸墊的廠家不同。 方法一、按操作者分層 操作者 王師傅 張師傅 共 計(jì) 李師傅 漏油率（ % ） 不漏油 漏 油 3853253231 91910 3 6 13 9方法一、按生產(chǎn)廠家分層 供應(yīng)廠 A 廠 共 計(jì) B 廠 漏油率（ %） 不漏油 漏 油 3837393119 10 9 1417 以上兩圖實(shí)際比較，為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法 ， 但如果按兩種因素進(jìn)行交叉分層又會(huì)得出新的結(jié)論。方法三、兩種因素交叉分層 操作者 王 李 張 合計(jì) 合計(jì) 漏 油 漏 油 漏 油 漏 油 漏 油 不漏油 不漏油 不漏油 不漏油 氣缸墊生產(chǎn) A 廠 B 廠 合計(jì) 6149735020 631199109313171027431123 27 50因果圖167。 用于尋找產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因167。 注意：167。 5M1E出發(fā)167。 167。 中原因大原因某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題小原因人 機(jī) 料法 環(huán) 測(cè)熱處理 為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者教育沒(méi)進(jìn)行沒(méi)記住機(jī)床未及時(shí)修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動(dòng)震動(dòng)大控制機(jī)構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無(wú)標(biāo)準(zhǔn)軸測(cè)量方法環(huán)境測(cè)量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測(cè)頭不干凈測(cè)量?jī)x器精度操作規(guī)格無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進(jìn)給量大有雜質(zhì)切削液濃度低排列圖析、尋找主要因素的方法。 “關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) ”原理。頻數(shù) (件 )A類 B類 C類8090100累計(jì)百分比ABCDEFGH其他例 :為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對(duì) 222件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，試找出主要影響因素。解：１收集資料。２整理計(jì)算。222總計(jì)6其他72軸頸表面?zhèn)?3曲拐半徑小55軸向尺寸超差419動(dòng)平衡超差331開檔大2156曲軸軸頸尺寸小1累計(jì)頻率頻率累計(jì)頻數(shù)頻數(shù) (件 )原因序號(hào)? ３繪制排列圖123456其他頻數(shù) (件 )頻率(%)A類 B類 C類809010004080120160200255075４分析主次因素散布圖167。 。167。 :167。 強(qiáng)正相關(guān)167。 弱正相關(guān)167。 不相關(guān)167。 曲線相關(guān)167。 弱負(fù)相關(guān)167。 強(qiáng)負(fù)相關(guān)167。 167。 相關(guān)系數(shù)法167。 符號(hào)檢驗(yàn)法等
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