【正文】 氣采樣點爆炸氣采樣點輻射段吹掃蒸汽輻射段吹掃蒸汽對流段吹掃蒸汽對流段吹掃蒸汽長明燈儀表第四維護班 13 加氫反應(yīng)系統(tǒng) 正常操作： 異常操作： 影響因素 調(diào)整方法 原料波動 檢查原料油緩沖罐位。檢查原料控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥卡澀故障及調(diào)整 PID參數(shù)使控制閥正常工作。 瓦斯壓力波動 聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定瓦斯壓力 瓦斯控制閥失靈 瓦斯控制閥失靈引起溫度超出控制范圍。將控制閥改副線，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作。 原料油帶水 聯(lián)系原料罐區(qū)脫水 新氫或循環(huán)氫流量波動 氫油比不穩(wěn)定引起溫度超出控制范圍。檢查氫氣管網(wǎng)壓壓力情況，壓力低及時聯(lián)系工廠調(diào)度，檢查新氫壓縮機工況，排除壓縮機氣閥故障，控制好循環(huán)氫流量。檢查循環(huán)氫壓縮機工況，控制好循環(huán)氫流量。 現(xiàn)象 原因 處理方法 進料流量指示下降或為零，原料油緩沖罐液面上漲，反應(yīng)溫度升高。 低空速或進料中斷引起超溫 迅速提高進料量或恢復(fù)供料，加熱爐迅速降溫處理； C1101繼續(xù)全量循環(huán)，待恢復(fù)正常生產(chǎn)。 循環(huán)氫流量指示下降或為零，反應(yīng)溫度升高。 循環(huán)氫中斷引起超溫 加熱爐緊急降溫，迅速恢復(fù)供氫；無法恢復(fù)供氫則進入緊急停工狀態(tài)。 瓦斯罐壓力指示下降，入爐瓦斯流量下降。 系統(tǒng)瓦斯供應(yīng)不足造成反應(yīng)溫度低 如果 R－ 1101入口溫度低于 250℃ ，可適當(dāng)降低進料量，但不可小于最低空速要求；當(dāng)短時間內(nèi)無法提高溫度應(yīng)改為分餾反應(yīng)大循環(huán)。 儀表第四維護班 14 加氫反應(yīng)系統(tǒng) ? 反應(yīng)壓力 控制范圍：高分壓力 ～ 控制目標(biāo)： PRC8110:177。 相關(guān)參數(shù)：反應(yīng)加熱爐入口壓力 PI－ 8125，高分廢氫排入壓控 PRC8113 控制方式：高分壓控 PRC8110（ 0－ 100％）和新氫壓縮機二級入口分液罐壓控信號（ 0－ 50％）組成低選控制信號，控制壓縮機二級出口返二級入口閥門開度；由新氫壓縮機二級入口分液罐壓控信號（ 50－ 100） %和新氫壓縮機入口分液罐壓控信號（ 0－ 50） %組成低選信號控制壓縮機一級出口返一級入口閥門開度；由新氫壓縮機入口分液罐壓控信號（ 50－ 100） %的信號控制新氫入口分液罐前的返回量。 M MV1102V1106V1107新氫放火炬C1101C 1 1 0 2 二級 C 1 1 0 2 一級酸性水儀表第四維護班 15 加氫反應(yīng)系統(tǒng) ? 反應(yīng)壓力 正常調(diào)整：通過調(diào)節(jié)新氫壓縮機的一級、二級新氫返回量，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)新氫的補充量，維持高分壓力恒定。 影響因素 調(diào)整方法 原料帶水，進入反應(yīng)系統(tǒng)汽化迅速膨脹，造成壓力超高 聯(lián)系原料車間罐區(qū)加強脫水 壓控閥失靈 將控制閥改副線，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整 PID參數(shù)使控制閥正常工作。 后冷效果差 檢查后冷工作情況，及時排除故障，調(diào)節(jié)后冷溫度不高于 50℃ 。 原料新氫波動 穩(wěn)定加氫進料量，檢查進料控制閥是否工作正常 新氫量波動或 C1102故障導(dǎo)致壓力波動 穩(wěn)定加氫返回氫流量， C1102故障，切換 C1102備機檢修消除故障 E110 E110 E1103內(nèi)漏，壓力降低 換熱器泄漏嚴(yán)重應(yīng)停車檢修 高分 V1102壓控失靈 聯(lián)系儀表處理 儀表第四維護班 16 加氫反應(yīng)系統(tǒng) 異常處理 現(xiàn)象 原因 處理方法 反應(yīng)壓力迅速下降，新氫機沒有負(fù)荷，新氫流量為零 新氫中斷 1）新氫機停聯(lián)鎖進料泵停，加熱爐熄火，現(xiàn)場檢查聯(lián)鎖動作情況，如加熱爐沒有聯(lián)鎖，立即手動停爐，關(guān)閉加熱爐燃料氣快速切斷閥，并關(guān)閉現(xiàn)場各火嘴手閥。 2） C1101繼續(xù)運轉(zhuǎn)，保持系統(tǒng)壓力，并保持系統(tǒng)恒溫。 3）注意保持高分液位。 1）反應(yīng)溫度急劇下降。 2）系統(tǒng)壓力上升，差壓上升。 3）生成油帶催化劑粉末，高分水液面上升。 原料帶水 1）立即通知原料罐加強脫水，切換原料，加強 V1101脫水，必要時降量處理。 2）控制好系統(tǒng)壓力 3）適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器入口溫度，但注意帶水后溫度的超高。 1）新氫流量指示下降。 2）新氫入口分液罐壓力下降。 3）氫氣消耗超過新氫補充的速度，系統(tǒng)壓力降低。 新氫部分減少 1）按先降溫后降量的原則，降低反應(yīng)器的溫度和進料量，維持系統(tǒng)壓力。 2）及時查找原因，如管網(wǎng)氫氣壓力正常，查看新氫機缷荷器情況及一返一、二返二閥開度情況是否返回量過大。如壓縮機本身故障，則切換備機。如管網(wǎng)壓力下降，則聯(lián)系廠調(diào)協(xié)調(diào)處理。 由于芳烴裝置波動，新氫中烴類及 CO、 CO2量升高，導(dǎo)致床層溫度上升，嚴(yán)重時會導(dǎo)致超溫。 新氫純度下降 1）降低反應(yīng)器入口及各床層入口溫度以控制床層溫度上升。 2）聯(lián)系調(diào)度調(diào)整，如短時間內(nèi)不能恢復(fù)，則應(yīng)請求切斷新氫及進料，維持壓力和循環(huán)氫循環(huán)。 3）新氫純度恢復(fù)后，提量提溫謹(jǐn)慎進行。 4）如出現(xiàn)超溫，則按超溫處理。 1） A110l入口和出口溫度升高。 2）高壓水流量表無指示。 3）循環(huán)氫中的 NH3及 H2S濃度升高。 4）操作溫度不變，生成油比重增大，（ H2分壓降低，循環(huán)氫中的 NH H2S造成催化劑中毒）。 5）長時間停水，會使 A1101銨鹽析出堵塞，系統(tǒng)壓降增大。 注水中斷 1）機泵故障，則切換備用泵堅持生產(chǎn)。 2）可以適當(dāng)排廢氫增加新氫量。 3）適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，并注意 A110l空冷出口溫度。 4）盡快恢復(fù)注水。 5）如長時間停注水，則減油或停油。 1）高分液面太高或捕霧網(wǎng)損壞，循環(huán)氫帶油，循環(huán)氫壓縮機尾冒煙，嚴(yán)重時會導(dǎo)致 C1101震動及故障停機。 2）系統(tǒng)壓力波動，高分壓力上升。 高分頂循環(huán)氫帶油 1）把從 V1102至 V1103的減油閥開大，將高分液面調(diào)節(jié)正常。 2）必要時停高壓空冷前注水或停油。 3）檢查 C1101進口的伴熱蒸汽是否啟用，上述因素排除后，循環(huán)氫仍然帶油，應(yīng)考慮捕霧網(wǎng)失效問題，情況緊急可按停汽處理。 1）低分壓力猛升； 2）系統(tǒng)壓力下降； 3）管線振動嚴(yán)重。 高分串壓 1）高分液位立刻改手動控制，建立液面，并調(diào)節(jié)正常，適當(dāng)加大注水量。 2）高分液面手控如不見效，馬上關(guān)閉角閥，待液面上升后，再用付線閥手調(diào)。 3）立即將低分壓力降至正常指標(biāo)。 4）高分液面難于手調(diào)控制時，可作停汽處理。 儀表第四維護班 17 加氫反應(yīng)系統(tǒng) ? 高分液位 控制范圍： V1102液位 50%177。 5% 控制目標(biāo)： LRCA8108:50% 相關(guān)參數(shù)：原料進料量 FIC8103 控制方式：通過 V1102液面與 V1102減油量流量串級調(diào)節(jié)控制 V1102液面。其液面一方面要保證油氣有足夠的分離空間，使得頂部汽相不夾帶液相組分，另一方面要保證有足夠的液相高度，預(yù)防 V1102汽相串入 V1103，造成低分罐超壓。 正常調(diào)整： V1102LIC8108影響因素 處理方法 V1102液控閥失靈 改付線閥控制，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整 PID參數(shù)使控制閥正常工作 反應(yīng)產(chǎn)物冷凝不下來 增開空冷風(fēng)機 氫油比波動 尋找原因，恢復(fù)正常 V1102壓力波動大 查找波動原因，穩(wěn)定 V1102壓力 儀表第四維護班 18 加氫分餾系統(tǒng) ? 分餾系統(tǒng)操作原則 分餾系統(tǒng)是個較大的系統(tǒng)，操作主要把握物料平衡、氣液平衡和熱量平衡的原則，對于每個分餾塔一旦建立一個平衡，要想破壞這一平衡而重新建立一個平衡是一個緩慢過程，在正常操作中應(yīng)做到盡量少調(diào)，需要調(diào)節(jié)時勤調(diào)微調(diào)，每調(diào)一次應(yīng)間隔一段時間再調(diào)。 分餾各點溫度主要是根據(jù)進料性質(zhì)決定的，塔頂溫度用塔頂回流量控制，塔頂溫度是塔頂產(chǎn)品中重關(guān)鍵組分濃度的主要標(biāo)志，塔頂溫度高，粗汽油干點偏高，應(yīng)加大回流量或降低回流返塔溫度，但回流不宜過大，防止塔上部超負(fù)荷。 塔底溫度是通過調(diào)節(jié)塔的汽提蒸汽量來控制的，塔底溫度表示塔底液中輕關(guān)鍵組分的濃度，體現(xiàn)了物料在該塔蒸發(fā)量的大小，塔底溫度高，蒸發(fā)量大，使粗汽的干點偏高。 溫度：溫度是系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關(guān)鍵因素，要想保持系統(tǒng)的平穩(wěn)操作，就要嚴(yán)格控制好各點的溫度。 儀表第四維護班 19 加氫分餾系統(tǒng) ? T1101塔頂溫度 控制范圍： T1101塔頂溫度： 130～ 160℃ 控制目標(biāo)： TIC8307: 140～ 150℃ 相關(guān)參數(shù)： T1101頂溫度 TI8302 控制方式：通過 T1101進料與產(chǎn)品柴油換溫控閥調(diào)節(jié)控制 T1101進料溫度。塔頂溫度在壓力不變的情況下， T1101進料溫度直接影響塔頂溫度，進而影響塔頂干氣的組成和數(shù)量，同時還影響塔底產(chǎn)品的干點及數(shù)量。塔頂溫度一般維持在使 V1104液面正常的溫度，溫度控制在 145℃ 左右。 T1101V1104干氣低壓蒸汽酸性水產(chǎn)品柴油TIC8307儀表第四維護班 20 加氫分餾系統(tǒng) ? 正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素 處理方法 進料量不穩(wěn) 控制好 V1103壓力及液位，穩(wěn)定進料量 進料溫度波動 控制穩(wěn)柴油出裝置的流量及溫度，控制好 TIC8307 進料性質(zhì)變化 聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度 回流量不穩(wěn) 控制好 A1102和 E1105冷后溫度 回流帶水 加強 V1104脫水 塔壓力變化 查明原因，穩(wěn)定塔壓 進料帶水 加強 V1103脫水 儀表不好用 聯(lián)系儀表修理或改手動控制 汽提蒸汽壓力波動 穩(wěn)定背壓蒸汽 引起異常的原因 異常處理方法 回流泵自?；虺榭? 迅速啟動備用機，檢查 V1104液面是否正常 儀表第四維護班 21 加氫分餾系統(tǒng) ? 塔底溫度 ： 控制范圍： T1101底溫： 140～ 170℃ 控制目標(biāo)： TIC8307: 150～ 160℃ 相關(guān)參數(shù)： T1101底溫度 TI8303 控制方式：其溫度的高低直接影響塔底產(chǎn)品的脫硫化氫效果，溫度的高低由 T1101底的進料料溫度與 T1101的汽提蒸汽量及內(nèi)回流量控制，在保證精餾效果的情況下，溫度應(yīng)盡量的低，塔底溫度一般控制在 155℃ 。 正常調(diào)整： 異常處理 影響因素 處理方法 汽提蒸汽壓力及流量波動 穩(wěn)定背壓蒸汽，控制好流量 塔底液控不好用 聯(lián)系儀表處理或改手動控制 塔壓力不穩(wěn) 查明原因穩(wěn)定塔壓 進料性質(zhì)變化 聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度 進料量變化 控制好 V1103液位及壓力 進料溫度波動 控制好柴油出裝置的流量及溫度，調(diào)好 TIC8307 引起異常的原因 異常處理方法 塔底泵抽空 找準(zhǔn)原因，分別處理，首先關(guān)小泵出口閥，盡量保持低流量運轉(zhuǎn)。泵本身故障，切換備用泵，聯(lián)系處理。泵抽空時間過長，應(yīng)視情況聯(lián)系反應(yīng)降溫降量。 分餾塔沖塔 凡因液面超高而造成沖塔時，應(yīng)減少進料，想辦法啟動備用泵多抽塔底液，及時把液面降下來。應(yīng)具體問題具體分析，及時處理。 儀表第四維護班 22 加氫分餾系統(tǒng) ? T1102塔頂溫度 控制范圍： T1102塔頂溫度： 110～ 140℃ 控制目標(biāo)： TIC8333: 120～ 130℃ 相關(guān)參數(shù)： T1102進料溫度控制 TIC8330 控制方式：塔頂溫度用塔頂回流量控制，塔頂溫度是塔頂產(chǎn)品中重關(guān)鍵組分濃度的主要標(biāo)志，塔頂溫度高，粗汽油干點偏高，應(yīng)加大回流量或降低回流返塔溫度，但回流不宜過大，防止塔上部超負(fù)荷。 T1102V1105含油污水放火炬精制汽油反應(yīng)流出物TIC8330FIC8309FIC8309儀表第四維護班 23 加氫分餾系統(tǒng) ? 正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素 處理方法 進料量不穩(wěn) 控制好 T110 T1102壓力及液位，穩(wěn)定進料量 進料溫度波動 控制穩(wěn)反應(yīng)物的流量及溫度，控制好 TIC8330 進料性質(zhì)變化 穩(wěn)定 T1101操作 回流量不穩(wěn) 控制好 A1103和 E1108冷后溫度 回流帶水 加強 V1105脫水 塔壓力變化 查明原因，穩(wěn)定塔壓 進料帶水 加強 V1103脫水 儀表不好用 聯(lián)系儀表修理或改手動控制 汽提蒸汽壓力波動 穩(wěn)定背壓蒸汽 引起異常的原因 異常處理方法 回流泵自?；虺榭? 迅速啟動備用機，檢查 V1105液面是否正常 儀表第四維護班 24 加氫分餾系統(tǒng) ? 塔底溫度： 控制范圍： T1102底溫： 160～ 190℃ 控制目標(biāo)： TIC8330: 170～ 180℃ 相關(guān)參