【正文】 V1109。 b T110 T1102的汽提用汽。 氮?dú)庀到y(tǒng)： 自空分來的低壓氮?dú)膺M(jìn)入裝置各部分，作為壓縮機(jī)干氣密封用氣、事故氮?dú)?，吹掃及其它用處? 瓦斯系統(tǒng) ： 裝置外來的瓦斯進(jìn) V1111，一路去反應(yīng)加熱爐，另一路做為原料緩沖罐 V1101的充壓用氣，以維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。 b 循環(huán)水自裝置外來，進(jìn)凝汽器及 E110 E110 E1107作循環(huán)冷卻水，冷卻后出裝置回供排水車間。非凈化風(fēng)與軟管站相連做吹掃、氣密用。膜分離器可以根據(jù)原料氣流量的變化，用滲透氣側(cè)的截止閥將其隔離或投入運(yùn)行。 其壓力由 HV101 控制 , 并減壓至 Mpa ，進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)。在中空纖維芯側(cè)得到 92%的富氫產(chǎn)品，稱為滲透氣，壓力為 。在原料氣沿 PRISM174。膜分離器。膜分離器外型類似一管殼式熱交換器，膜分離器殼內(nèi)由成千上萬根中空纖維束填充，類似于管束。膜分離器 M101A 與 M101B 并聯(lián)，然后與 M101C 串聯(lián)運(yùn)行。原料氣經(jīng)過加熱器（ E101 ）加熱至 83 ℃ 后，經(jīng)一管道過濾器（ SP101 ） , 再進(jìn)入 PRISM174。然后原料氣經(jīng)過一套管式加熱器（ E101 ）加熱至 83 ℃, 使原料氣遠(yuǎn)離露點(diǎn) , 不至于因?yàn)闅錃鉂B透后滯留氣烴類含量升高，冷凝形成液膜而影響分離性能。聯(lián)合過濾器分兩組，一組在線，一組備用。含氫尾氣經(jīng)穩(wěn)流后 , 以 、 40 ℃ 進(jìn)入膜分離裝置界區(qū) , 此氣體先經(jīng)一除霧器 (X101)，除去較大水滴和油滴。該氣體可直接進(jìn)行膜分離。膜分離氫提純工藝流程主要由兩部分組成，即預(yù)處理和膜分離。產(chǎn)品分餾塔底油經(jīng)柴油泵（ P1105A、 B）升壓后先經(jīng) E1106A～ D換熱，后經(jīng)柴油空冷器（ A1104）冷卻至 50℃ ，再經(jīng)過柴油聚集器（ V1108）脫水后，精制柴油送出裝置 儀表第四維護(hù)班 8 工藝流程 ? 含氫尾氣膜分離提氫部分 由芳烴裝置、加氫裂化裝置和柴油加氫裝置提供異構(gòu)化富氫、 100酸性氣、加氫裂化、柴油加氫干氣等四股富含氫原料氣匯集混合后輸送到氫氣壓縮機(jī)入口緩沖罐 (V102)。回流罐液相經(jīng)產(chǎn)品分餾塔塔頂回流泵（ P1104A、 B）升壓后，一部分作為分餾塔的回流，另一部分作為粗汽油產(chǎn)品出裝置。為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕，在塔頂管道注入緩蝕劑。 儀表第四維護(hù)班 7 工藝流程 ? 分餾部分 從反應(yīng)部分來的低分油與 T1102底油換熱后進(jìn)入脫硫化氫汽提塔（ T1101），塔底通入 220℃ 汽提蒸汽，塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（ A1102）、汽提塔頂后冷器（ E1107）冷凝冷卻至 40℃ ，進(jìn)入汽提塔頂回流罐（ V1104）進(jìn)行氣、油、水三相分離。低分油經(jīng)柴油／低分油換熱器（ E1106A～ D）與柴油產(chǎn)品換熱后，進(jìn)入脫硫化氫汽提塔（ T1101）。高分油相在液位控制下經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入低壓分離器（ V1103）。高分氣進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)（ C1101）升壓后分兩路：一路作為急冷氫進(jìn)入反應(yīng)器；一路與來自新氫壓縮機(jī)（ C1102A、 B）的新氫混合，混合氫與原料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過注水泵（ P1102A、 B）將脫鹽水注至 A1101上游側(cè)的管道中。該反應(yīng)器設(shè)置兩個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。 儀表第四維護(hù)班 6 工藝流程 ? 反應(yīng)部分 原料油自裝置外來，在原料油緩沖罐（ V1101）液面控制下，通過原料油過濾器（ FI1101）進(jìn)行過濾，除去原料中大于 25μm 的顆粒?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式： CnH2n + H2→CnH2n+2 烯烴飽合也為耗氫和放熱反應(yīng)，原料油溴價(jià)每降低一個(gè)單位，放熱 103焦 /公斤進(jìn)料，耗氫量約為 －。 硫醇加氫： RSH+H2→RH+H2S 硫醚加氫： RSR`+2H2→RH+R`H+H2S 二硫化物加氫： RSSR`+3H2→RH+R`H+2H2S 儀表第四維護(hù)班 4 工藝原理 ? b 脫氮反應(yīng) 在加氫精制條件下，氮化物在氫作用下，轉(zhuǎn)化為 NH3和烴，幾種含氮化合物反應(yīng)如下： 胺類： R－ NH2+H2→RH+NH3 加氫原料油中氮化物大部分是環(huán)狀化合物，加氫時(shí)首先是雜環(huán)結(jié)構(gòu)被氫飽和生成氫化衍生物，然后氫化環(huán)在不同位置上斷裂生成胺，胺進(jìn)一步加氫分解，轉(zhuǎn)化為氨和相應(yīng)的飽和烴和烷基芳烴。 ? 原料及產(chǎn)品 原料為焦化汽油、焦化柴油和催化柴油的混合油，產(chǎn)品為精制柴油和精制汽油，副產(chǎn)品為干氣，至裝置外脫硫后作燃料使用 裝置簡(jiǎn)介 儀表第四維護(hù)班 3 工藝原理 ? 加氫精制 加氫精制是指在催化劑和氫氣存在下，石油餾份中含硫、氮、氧的非烴類組份和有機(jī)金屬化合物分子發(fā)生脫除硫、氮、氧和金屬的氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫反應(yīng)，被處理的原料平均分子量及烴類分子的骨架結(jié)構(gòu)發(fā)生極小的變化 。 f 采用板焊結(jié)構(gòu)熱壁反應(yīng)器，內(nèi)設(shè)兩個(gè)催化劑床層，中間設(shè)置了冷氫箱。 d 采用雙殼程、螺紋鎖緊環(huán)換熱器，提高換熱效率，減少換熱面積，節(jié)省投資。 b 原料油惰性氣體保護(hù)原料油緩沖罐采用燃料氣覆蓋措施，以防止原料被氧化生成膠質(zhì)。裝置主要由反應(yīng)和分餾兩部分組成。 儀表第四維護(hù)班 2 ? 設(shè)計(jì)能力 裝置公稱規(guī)模為 120 104t/a，實(shí)際處理量為 104t/a，投產(chǎn)于 2023年 7月，原設(shè)計(jì)能力為 120萬噸 /年，主要產(chǎn)品有粗汽油、精制柴油，副產(chǎn)品為加氫干氣。 2023年 6月進(jìn)行摻煉焦化汽油改造，裝置實(shí)際加工能力為 104 104t/a。 ? 裝置特點(diǎn) a 原料油過濾裝置內(nèi)設(shè)置原料自動(dòng)反沖洗過濾器，脫除大于 25微米的固體顆粒。 c 高壓空冷前注水在反應(yīng)流出物進(jìn)入空冷前注水，來溶解銨鹽，避免銨鹽結(jié)晶析出堵塞管路。 e 采用爐前混氫方案 ，提高換熱效率和減緩結(jié)焦程度。 g 采用冷高分流程 h 分餾部分采用雙塔蒸汽汽提流程。 ? a 脫硫反應(yīng) ： 在加氫條件下，石油餾份中的各種含硫化合物轉(zhuǎn)化為相當(dāng)?shù)臒N和 H2S，從而脫除了硫。例如喹啉的反應(yīng)： 儀表第四維護(hù)班 5 工藝原理 ? c 烯烴飽合 烯烴飽合生成烷烴，其加氫反應(yīng)速度比脫硫反應(yīng)略慢，原料由于烯烴的存在，會(huì)增加催化劑上的積碳，縮短生產(chǎn)周期。 ? d 脫氧反應(yīng)： 加氫原料油中含有酚、過氧化物、酮等化合物，它們?cè)诩託渚茥l件下發(fā)生下列反應(yīng)。過濾后的原料油進(jìn)入原料油緩沖罐，然后經(jīng)加氫進(jìn)料泵（ P1101A、 B）升壓后，在流量控制下，與混合氫混合作為反應(yīng)進(jìn)料，依次與反應(yīng)流出物經(jīng)兩個(gè)臺(tái)位的反應(yīng)流出物／反應(yīng)進(jìn)料換熱器（ E1103A、 B和 E110l）換熱后，進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（ F1101）加熱至反應(yīng)所需溫度，再進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（ R1101），在催化劑作用下進(jìn)行脫硫、脫氮、烯烴飽和、芳烴飽和等反應(yīng)。來自 R1101的反應(yīng)流出物，經(jīng)反應(yīng)流出物／反應(yīng)進(jìn)料換熱器（ E110 E1103A， B）、反應(yīng)流出物／分餾塔進(jìn)料換熱器（ E1102）依次與反應(yīng)進(jìn)料、分餾塔進(jìn)料、反應(yīng)進(jìn)料換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器（ A1101）冷卻至 49℃ 進(jìn)入高壓分離器（ V1102）。冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分離器（ V1102）中進(jìn)行油、氣、水三相分離。含硫、含氨污水自 V1102底部排出，至裝置外酸性水汽提裝置處理。 V1103閃蒸出的低分氣至分餾部分與脫硫化氫汽提塔頂氣合并送出裝置進(jìn)行脫硫處理。新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐（ V1106）分液后進(jìn)入 C1102A、 B，經(jīng)兩級(jí)升壓后與 C1101出口的循環(huán)氫混合。閃蒸出的氣體與低分氣合并送至裝置外； V1104含硫含氨污水與高分、低分酸性水一起送出裝置；油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（ P1103A， B）升壓后全部作為塔頂回流。脫硫化氫汽提塔底油經(jīng)E1102與反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔（ T1102）， T1102設(shè)有 29層浮閥塔盤，塔底設(shè)蒸汽汽提，塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器（ A1103）、產(chǎn)品分餾塔頂后冷器（ E1105）冷凝冷卻 40℃ 后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔回流罐（ V1105），回流罐壓力通過燃料氣控制。 V1105分水包排出的含油污水自流出裝置由工廠統(tǒng)一處理?；旌显蠚馔ㄟ^氫氣壓縮機(jī)升壓至 (G)，經(jīng)氫氣壓縮機(jī)冷卻器 (E102)冷卻后進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)出口分液罐 (V103)，先脫除所含液態(tài)烴，然后進(jìn)入膜分離系統(tǒng)。預(yù)處理的目的是除去原料氣中的固體微粒和重?zé)N，并將氣體加熱到比露點(diǎn)溫度高 10～ 20℃ ，從而得到既干凈又溫?zé)岬臍怏w。膜分離的目的是提純氫氣。再由高效聯(lián)合過濾器（ X102 ）除去大于 的粒子 , 可冷凝的液沫及霧滴被捕集形成液體后 , 通過過濾器底部的閥門排出界區(qū)。分別為兩級(jí)串聯(lián)。 用一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥 TV101 和溫度變送器 TT101 實(shí)現(xiàn)原料氣溫度控制，指示報(bào)警和聯(lián)鎖。膜分離器（ M101A/B/C ）進(jìn)行分離。 每個(gè) PRISM174。原料氣從下端側(cè)面進(jìn)入 PRISM174。由于各種氣體組分在透過中空纖維膜時(shí)的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同，導(dǎo)致不同氣體在膜中的相對(duì)滲透速率不同，在加氫尾氣的各組分中氫氣的相對(duì)滲透速率最快，從而可將氫氣分離提純。膜分離器長(zhǎng)度方向流動(dòng)時(shí)，更多的氫氣擴(kuò)散進(jìn)入中空纖維。 在殼程得到富含惰性氣體的物流，稱為非滲透氣。 PRISM174。 儀表第四維護(hù)班 9 工藝流程 ? 主要系統(tǒng)流程說明 風(fēng)系統(tǒng)： 風(fēng)系統(tǒng)包括凈化風(fēng)與非凈化風(fēng)，兩者都自裝置外來，凈化風(fēng)進(jìn)入 V1113，其底部可排凝，頂部進(jìn)入儀表用風(fēng)部位。 水系統(tǒng)： a 新鮮水自裝置外來，進(jìn)入泵房及壓縮機(jī)房做日常清洗用水，進(jìn)入分餾系統(tǒng)做開工沖洗用水。 c 除鹽水自鍋爐車間來，主要作為反應(yīng)系統(tǒng)注水用，用來溶解氨鹽，防止換熱設(shè)備堵塞。V1111底部有加熱盤管，瓦斯中的凝縮液可以再次汽化，不汽化部分排到污水系統(tǒng)，也可排至液體放空線進(jìn)入火炬放空罐 V1112并入廠火炬管網(wǎng)。 蒸汽、凝結(jié)水及采暖水系統(tǒng)： a ，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)透平做功，做功后蒸汽并入廠 。 ，各管架的吹掃接頭及塔、容器底部的吹掃用蒸汽。 d 采暖水系統(tǒng)與廠熱水伴熱系統(tǒng)相連，作為裝置伴熱及采暖用水。的雜質(zhì)顆粒，為保證脫除效果降低過濾器的過濾負(fù)荷，要求罐區(qū)控制較高的柴油罐存，確保沉降時(shí)間，汽油罐維持較低的汽油罐存，縮短停留時(shí)間，減少烯烴氧化生成膠質(zhì)。當(dāng)原料改變而引起的硫、氮等雜質(zhì)含量升高，則加氫反應(yīng)條件應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣撸源_保精制產(chǎn)品符合要求。 2℃ 相關(guān)參數(shù)：加熱爐出口溫度點(diǎn) TRCA8133B高高聯(lián)鎖溫度為 328℃ 。提高反應(yīng)溫度可促進(jìn)加氫反應(yīng)，有利于雜質(zhì)脫除，但是溫度過高，會(huì)促進(jìn)裂化反應(yīng)，而使液收降低，而且催化劑積碳速度加快，縮短催化劑的壽命。反應(yīng)器溫度隨催化劑的活性不斷下降而逐漸提高。檢查原料控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥卡澀故障及調(diào)整 PID參數(shù)使控制閥正常工作。將控制閥改副線，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作。檢查氫氣管網(wǎng)壓壓力情況，壓力低及時(shí)聯(lián)系工廠調(diào)度，檢查新氫壓縮機(jī)工況，排除壓縮機(jī)氣閥故障，控制好循環(huán)氫流量。 現(xiàn)象 原因 處理方法 進(jìn)料流量指示下降或?yàn)榱?，原料油緩沖罐液面上漲，反應(yīng)溫度升高。 循環(huán)氫流量指示下降或?yàn)榱?，反?yīng)溫度升高。 瓦斯罐壓力指示下降，入爐瓦斯流量下降。 儀表第四維護(hù)班 14 加氫反應(yīng)系統(tǒng) ? 反應(yīng)壓力 控制范圍：高分壓力 ～ 控制目標(biāo)： PRC8110:177。 M MV1102V1106V1107新氫放火炬C1101C 1 1 0 2 二級(jí) C 1 1 0 2 一級(jí)酸性水儀表第四維護(hù)班 15 加氫反應(yīng)系統(tǒng) ? 反應(yīng)壓力 正常調(diào)整：通過調(diào)節(jié)新氫壓縮機(jī)的一級(jí)、二級(jí)新氫返回量，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)新氫的補(bǔ)充量，維持高分壓力恒定。 后冷效果差 檢查后冷工作情況，及時(shí)排除故障，調(diào)節(jié)后冷溫度不高于 50℃ 。 2） C1101繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持系統(tǒng)壓力，并保持系統(tǒng)恒溫。 1）反應(yīng)溫度急劇下降。 3）生成油帶催化劑粉末，高分水液面上升。 2）控制好系統(tǒng)壓力 3）適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器入口溫度，但注意帶水后溫度的超高。 2）新氫入口分液罐壓力下降。 新氫部分減少 1）按先降溫后降量的原則，降低反應(yīng)器的溫度和進(jìn)料量，維持系統(tǒng)壓力。如壓縮機(jī)本身故障，則切換備機(jī)。 由于芳烴裝置波動(dòng)，新氫中烴類及 CO、 CO2量升高，導(dǎo)致床層溫度上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致超溫。 2）聯(lián)系調(diào)度調(diào)整，如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，則應(yīng)請(qǐng)求切斷新氫及進(jìn)料，維持壓力和循環(huán)氫循環(huán)。 4）如出現(xiàn)超溫，則按超溫處理。 2）高壓水流量表無指示。 4）操作溫度不變，生成油比重增大，（ H2分壓降低，循環(huán)氫中的 NH H2S造成催化劑中毒）。 注水中斷 1）機(jī)泵故障，則切換備用泵堅(jiān)