【正文】 ，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 5 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料： ，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 第 2 章 零件的分析 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 6 零件的作 用 據(jù)資料所示，可知該零件是 B6065 牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件， φ32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近 φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 φ16mm孔裝一棘爪， φ16mm孔通過(guò)銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞 φ32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知， φ3 φ16 的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 這一組加工表面包括： φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角， φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。 φ16mm孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔 φ10mm、 M86H 的內(nèi)螺紋， φ6mm的孔及 120176。倒角 2mm的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： φ16mm中心線垂直度公差為 ； φ16mm中心線的距離為 12mm。 由 以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 7 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 φ32mm 的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8～ 10 級(jí)，加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí)，故 CT=10 級(jí)， MA 為 G 級(jí)。 表 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 φ27的端面 92 H 頂面降一級(jí)，單側(cè)加工 φ16的孔 φ16 H 底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 φ50的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ32的孔 φ32 H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 φ35的兩端面 20 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ16的孔 φ16 H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 表 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ27的端面 92 96 φ16的孔 φ16 6 φ10 φ50的外圓端面 45 5 50 φ32的孔 φ32 φ26 φ35的兩端面 20 5 25 φ16的孔 φ16 6 φ10 圖 所示為本零件的毛坯圖 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 8 φ26177。3φ 25177。50177。43+0?50?35φ 27R24R34R5R81556095圖 零件毛坯圖 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 9 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基面的選擇 對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加 工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32的孔和 φ16的孔作為精基準(zhǔn)。 制定機(jī)械加工工藝路線 工藝路線方案一 工序 I 銑 φ32mm孔的端面 工序 II 銑 φ16mm孔的端面 工序 III 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 10 工序 IV 銑深 6mm的槽 工序 V 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 孔，倒角 45176。用 Z525立式鉆床加工。 工序 VII 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm，倒角 45176。選用 Z550 立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工藝路線方案二 工序 I 銑 φ32mm孔的端面 工序 II 銑 φ16mm孔的端面 工序 III 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序 IV 銑深 6mm的槽 工序 V 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm，倒角 45176。選用 Z535 立式鉆床加工 工序 VII 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。用 Z535立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm,倒角 45176。，而 方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm,倒角 45176。，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm鉆 φ16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 11 確定工藝過(guò)程方案 表 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑 φ32mm孔的端面 先加工面 050 銑 φ16mm孔的端面 060 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 070 銑深 6mm的槽 080 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面 090 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm，倒角 45176。 0100 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。 0110 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。 0120 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H 0130 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。的倒角 后加工孔 0140 拉溝槽 R3 0150 檢驗(yàn) 0180 入庫(kù) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 12 第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾 具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 . 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇 機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序 0 050 銑 φ32mm孔的端面和銑 φ16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥銑 銑床。 工序 060 銑 φ32mm孔 和 銑 φ16mm 的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 070 銑深 ，寬 6mm