【正文】 力 030 涂漆 防止生銹 040 銑 φ32mm孔的端面 先加工面 050 銑 φ16mm孔的端面 060 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準的兩個端面 070 銑深 6mm的槽 080 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準面 090 鉆、擴、鉸 φ32mm，倒角 45176。選擇 XA6132 臥式銑床。用 Z535立式鉆床加工。 工序 0140 拉溝槽 R3 選用專用拉床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14。 鉆孔： φ31mm. 2z= 擴孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ32H7 2. φ16mm. 毛坯為實心，不沖孔，孔內要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ6H7 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 15 第 6 章 確定切削用量及基本時間 工序Ⅰ 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ32mm 孔的端面。 根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 銑刀直徑d=60mm， 耐用度 T=180min。 fZ 根據資料所知，查得每齒進給量 fZ =～ 、現 取 fZ =。 根據資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用 度 T=180min。 fZ 根據資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 f Z =～、現取 fZ =。 查《切削手冊》 rmmf /~? ???dl 所以rmmf /? ， 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇rmmf /? ， 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經校驗 m ax7085 FF f ?? 校驗成功。 ,kr=5176。 V 由表 5132， b? =670MPa 的 HT200 的加工性為 5類，根據表 5127 進給量可取 f=；由表 5131 可查 V=13m/min,n=1063r/min,根據 Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉速。 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔 φ32mm和端面為基準定位，側面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。因此，可知此次畢業(yè)設計是成功的。導師淵博的知識、嚴謹的 教 風、誨人不倦的態(tài)度和學術上精益求精的精神使我受益終生 。在趙敬云老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題 ,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學，是你們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝 ! 作為一名即將完成學業(yè)，離開學校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學習的機會，創(chuàng) 造了美好的學習生活環(huán)境，讓我在這里學到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學和朋友，是他們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！ 經過這次設計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹的工作作風等。 夾具設計及操作的簡要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。 V 由表 5132， b? =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，據表 5127，暫定進給量 f=。 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m in1 5 . 8 1v rd?? ????表 根據 Z525 機床說明書選擇 n=275r/ 孔速度 V為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m?? ???? 根據以上計算確定切削用量如下： 鉆孔： d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸： d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸： d0=, f=,n=275r/min, v= 時間計算： ： Tm = 12l l l lnf nf??? 式中， n=400,f=,l=,l1=l2=5mm Tm = 2 7 .5 5 5 0 .3 1 m in4 0 0 0 .3?? ?? 3. 半精鉸基本工時： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? c t gc t gk rdD L=,n=530r/min,f=,取 l1=3mm, l2=4mm, Tm = 2 7 .5 3 4 0 .1 2 6 m in5 3 0 0 .5?? ?? ： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? ctgc t gk rdD 取 l1=4mm, l2== Tm = 2 7 .5 4 2 0 .1 8 5 m in2 7 5 0 .7?? ?? 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 23 本工序為鉆螺紋孔 φ6mm、攻絲 M86H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm,以及機用絲錐。 根據表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量 為 ，耐用度 T=50min。 則實際切削： Vc = 10000 d? Vc= 1000 ?? = 實際進給量： fzc=znvccf fzc= 10300475? = 據資料可知， 切削功率的修正系數 kmpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw，可知機床功率能滿足要求。 基本時間 根據 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = 0 )605035(2 ? ??? = min 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定 切削用量的確定 本工序為銑深 ,寬 6mm的槽。 則實際切削： Vc = 10000 d? 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 17 Vc=1000 ??= 實際進給量： fzc=znvccf fzc=10150350?= 依據上道工序校驗的方法，根據 資料所知 ， 切削功率的修正系數 kmpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw， Pcm = 可知 機床功率能夠滿足要求。 根據 XA6132 型立式銑床 說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率Pcm = Pcm Pct Pcm = =6＞ Pcc = 因此機床功率能滿足要求。β =45176。 鉆孔： φ15mm 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ16H8 φ8mm 毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 IT8～ IT9 之間。根據《機械工藝手冊》表 加工的長度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經粗加工后的加工余量為 。 選擇量具 本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。 φ10mm和鉆、半精鉸 φ16mm的孔。選用 Z525 立式鉆床加工。宜選用機床 CA6140 車床。的倒角 后加工孔 0140 拉溝槽 R3 0150 檢驗 0180 入庫 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 12 第 5 章 選擇加工設備及刀具、夾 具、量具 由于生產類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 . 選擇加工設備與工藝設備 選擇 機床，根據不同的工序選擇機床 工序 0 050 銑 φ32mm孔的端面和銑 φ16mm孔的端面，因定為基準相同。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。 由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8～ 10 級，加工余量等級 MA 為 G 級，故 CT=10 級， MA 為 G 級。倒角 2mm的溝槽。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。 機械加工工藝規(guī)程的種類 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 第 1 章 引 言 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 4 機械制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，現代制造業(yè)正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。首先，通過分析 B6065 刨床推動架，了解到推動架在 B6065 刨床加工中的作用。工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后，在生產實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質量。它包括原材料的運輸、保管于準備