【正文】 沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 25 結(jié)論 根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程 是比較合理的，它 保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。根據(jù) Z525 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 n=1041r/min。 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。根據(jù)Z535 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 . 基本時間 鉆 φ32mm深 45mm的通孔，基本時間為 25s 工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸 φ16mm的孔。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 αo＝ 120176。 a0=20176。其他與上道工序類似。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8。 fZ 根據(jù)資料所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ8H7 φ6mm孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 14 孔的加工 1. φ32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍50mm～ 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。選用專用刀具。的倒角。選用 Z535 立式鉆床。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥銑 銑床。而 方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸 φ32mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工藝路線方案二 工序 I 銑 φ32mm孔的端面 工序 II 銑 φ16mm孔的端面 工序 III 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 工序 IV 銑深 6mm的槽 工序 V 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆、擴、鉸 φ32mm，倒角 45176。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32的孔和 φ16的孔作為精基準(zhǔn)。3φ 25177。 由 以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 5 機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在 一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和 方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 機械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 第 2 章 零件的分析 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 6 零件的作 用 據(jù)資料所示，可知該零件是 B6065 牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機構(gòu)的中小零件， φ32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近 φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 φ16mm孔裝一棘爪， φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞 φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。50177。 制定機械加工工藝路線 工藝路線方案一 工序 I 銑 φ32mm孔的端面 工序 II 銑 φ16mm孔的端面 工序 III 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 10 工序 IV 銑深 6mm的槽 工序 V 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 孔，倒角 45176。選用 Z535 立式鉆床加工 工序 VII 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm鉆 φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。 工序 060 銑 φ32mm孔 和 銑 φ16mm 的孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面，宜采用臥銑。 工序 0100 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工。 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。查得每齒進(jìn)給量 fZ =～ 、現(xiàn)取 fZ =。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =35mm故機床選用 XA6132 臥式銑床。 fZ 根據(jù)資料 ， 查得每齒進(jìn)給量 fz=～ ，現(xiàn)取 fz=。已知銑削寬度 ae =3mm，銑削深度 aP =9mm故機床選用 XA6132 臥式銑床。 45 度車刀。鉸刀選用 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀， r0=0,a0=8176。 根據(jù)表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min。 基本時間 鉆一個 φ6mm深 8mm 的通孔，基本時間約為 6s. 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 24 第 7 章 夾具設(shè)計 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸 60，由于公差要求較低，因 此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。 同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的 ，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。 在設(shè)計期間 趙敬云 老師幫助我收集文獻(xiàn)資料 ，理清 設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進(jìn)方案。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu) 本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。由表 5131，可查 v=16m/min。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。 V 由表 5132， σ=670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 f=，由表 5131， 可查得 V=17m/min， n=1082r/min。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = )627(4 ? ?? = 工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為車端面、鉆孔 φ車孔 φ1孔口倒角，加工條件為：工件材河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 20 料為 HT200,選用 CA6140 車床。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 r0=10176。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = 0 )203015(2 ? ??? = min 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ32mm 孔和 φ16mm 孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm，齒數(shù) z=8。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = )6050(2 ??? = 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ16mm孔的端面。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 a P =50mm 故機床選用 XA6132 臥式銑床。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用 分度值為 ，以及讀數(shù)值為 100mm～ 125mm的外徑千分尺。倒角 45176。 工序 0130 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。 工序 090 鉆、擴、鉸 φ32mm，倒角 45176。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。方案一是先加工鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm加工鉆、擴、鉸 φ32mm,倒角 45176。的倒角。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 表 用查表法確定各加工表面