推動(dòng)架畢業(yè)設(shè)計(jì)論-免費(fèi)閱讀
【正文】 選用 Z550 立式鉆床加工。 精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 由上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工第一組加工表面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料： ，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。首先，通過分析 杠桿 ，了解到 自動(dòng)車床“ 杠桿 ” 加工中的作用。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制 造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 。 表 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 Φ16 的端面 16 H 頂面降一級(jí)，單側(cè)加工 Φ9 的孔 9 H 底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 Φ12 的外圓端面 12 G 雙側(cè)加工（取下行值） Φ6 的孔 6 H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 Φ12 的兩端面 12 G 雙側(cè)加工（取下行值） Φ6 的孔 6 H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 圖 所示為本零件的毛坯圖 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。9mm孔和 216。在設(shè)計(jì)過程中受到屈 老師無 微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ16 的孔和 φ9 的孔作為精基準(zhǔn)。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。 機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定 夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。其次，依據(jù) 杠桿 毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1