推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)--推動(dòng)架工藝設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 10mm孔 車床 CA6140 專用夾具 內(nèi)徑卡尺 精車 216。16 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 萬(wàn)能銑床 X6132 通用夾具 游標(biāo)卡尺 半精 銑 216。 多查資料，多到腦子，多交流是一名合格設(shè)計(jì)的必備的。 5 夾具說(shuō)明 據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它 保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件?？椎膬?nèi)表面的表面粗糙度 Ra 為 m. 2) 孔φ 10 的孔保證公差 ，孔的內(nèi)表面的表面粗糙度 Ra 為 m. 3) 孔φ 6 锪 120176。確定順序應(yīng)該是 aP 、 f，再確定 v。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。半精銑時(shí)，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。 45 度車刀。 （ 3） 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。16 孔 可以使用同一套夾具 這樣有利于工序的集中，節(jié)省時(shí)間。而 方案 二先銑 216。16mm 孔的 另一 端面 工序 7 鉆螺紋孔 216。 工序 8 拉溝槽 R3。的倒角。 零件表面加工方法的選擇 零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 51可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8～ 12 級(jí)，取 CT=10 級(jí)。倒角 2mm的溝槽。 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目： 推動(dòng)架工藝設(shè)計(jì) 學(xué)院： 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)：學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 導(dǎo)師姓名： 白 泉 完成日期： 湖南工程學(xué)院 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 課程名稱 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 題 目 設(shè)計(jì) 推動(dòng)架 機(jī)械加工工藝 專業(yè)班級(jí) 機(jī)設(shè) 1083 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)老師 白泉 審 批 任務(wù)書(shū)下達(dá)日期 設(shè)計(jì) 完 成日期 設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)要求 一 ．設(shè)計(jì)內(nèi)容 畫(huà)零件圖 設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程 二．設(shè)計(jì)要求 編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝過(guò)程卡 按教師要求設(shè)計(jì)指定工序，填寫工序卡 撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 主要設(shè)計(jì)條件 生產(chǎn)類型：中批 說(shuō)明書(shū)內(nèi)容 1. 課程設(shè)計(jì)封面； 2. 任務(wù)書(shū)（插入零件圖）； 3. 說(shuō)明書(shū)目錄； 4. 設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程； 5. 參考文獻(xiàn)； 6. 總結(jié)與體會(huì)； 7. 附錄。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： φ32 ? mm 孔內(nèi)與 φ16 ? mm 中心線垂直度公差為 ； φ32 ? mm 孔端面與 φ16 ? mm 中心線的距離為 12mm。 查表 19確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 φ27的端面 92 H 單側(cè)加工 φ50的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工 φ32的孔 φ32 H 雙側(cè)加工 φ35的兩端面 20 G 雙側(cè)加工 由表 111可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 φ27的端面 92 96 φ50的外圓端面 45 5 50 φ32的孔 φ32 單側(cè) φ26 φ3
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