提案改善生產(chǎn)車間培訓(xùn)教材-文庫吧
2025-01-28 07:14 本頁面
【正文】 解決 方案：重排， 合并 ， 簡(jiǎn)化 ，高效v等待v搬運(yùn)解決 方案： 刪除 ， 取消不必要的 無價(jià)值動(dòng)作 （即 浪費(fèi) Waste）時(shí)間價(jià)值利用 時(shí)間測(cè)量 的方法 ,對(duì)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè) ,步驟 分 :1. 觀察動(dòng)作步驟2. 將動(dòng)作進(jìn)行分解 (VA,Necessary,Waste)3. 定義測(cè)量點(diǎn) (起始點(diǎn) )4. 用馬表量測(cè) 10個(gè)循環(huán)動(dòng)作 (連續(xù)測(cè)試法 )5. 記錄每一步驟的時(shí)間時(shí)間價(jià)值空白表格時(shí)間價(jià)值ProcessNo. Job Element Measuring Point1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CommentTIME MEASUREMENT SHEET ANALYSIS DATE ANALYSIS TIMEPROCESS NUMBEROBSERVERLowest Repeatable TimeFast Slow Average240EBAASI6/16AM 9:1008Sally1234放 產(chǎn)品 品取 PFC放于治具上等待取產(chǎn)品放于治具上點(diǎn)紅膠鎖四顆螺絲PFC放好于治具上伸手取到產(chǎn)品手握電鎖手松開電鎖 Cycle Times:16S作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容 測(cè)量點(diǎn) 作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間 （（ 連續(xù)測(cè)連續(xù)測(cè)量量 10次次 ﹐ 取平均值取平均值））時(shí)間價(jià)值以影片 來觀察組裝線上的有價(jià)值動(dòng)作和無價(jià)值動(dòng)作區(qū)分時(shí)間價(jià)值改善機(jī)會(huì)Workload Balance chart( Average)Takt=14”Workload Balance chart(Fast) 改善機(jī)會(huì)Takt=14” Total Value Added Time (VA) Value Rate= % Takt Time *OperatorPotential Opportunity:時(shí)間價(jià)值例：某公司一 生產(chǎn)時(shí)間 8小 時(shí) ，其中有 30分鐘 是休息 時(shí)間 ， 當(dāng)天生產(chǎn)某種產(chǎn)品 的 計(jì)劃 是 2700pcs ,則 ：生產(chǎn)節(jié)拍 =（ ） *3600秒 /2700pcs=10秒TAKT Time(生產(chǎn)節(jié)拍 )精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào) ：只 生產(chǎn) 必要的 產(chǎn)品和數(shù)量 ； 生產(chǎn)能力必須 依照客戶的需求 來 制定；客戶的需求 發(fā)生變化 ，生產(chǎn)拿 能力也 應(yīng)該相應(yīng)變化是指 生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需 要的 時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍 =1天的正常 生產(chǎn)時(shí)間 / 1天所需 生產(chǎn)數(shù)量動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則—— 提案改善系列教材 一 .關(guān)于 人體 的運(yùn)用 。 二 .關(guān)于 工作 場(chǎng)所 的布置 。 三 .關(guān)于 工具與 設(shè)備 的 設(shè)計(jì) 。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的分類n 一 .雙手應(yīng) 同 時(shí)開 始 ,并同 時(shí) 完成 其 動(dòng) 作 。n 二 .除休息外 ,雙 手 不 應(yīng) 同 時(shí) 空 閑 。n 三 .雙 手的 動(dòng)作應(yīng) 對(duì)稱 ,反向 并同 時(shí) 完成 . 關(guān)于人體的運(yùn)用 為 :9:10, 手同 時(shí) 完成 兩 件 ,平均 時(shí)間 比 單 手
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