標準化作業(yè)管理-文庫吧
2025-01-28 06:34 本頁面
【正文】 ? 燒結，電鍍，焊接。 ? 將人，機，物，法，環(huán)進行組織；展開活動。 ? 活動： ? 增值活動，非增值活動，浪費 ? 活動效率 ：（有效性 /損失） ? 停工損失，報廢品損失，不良品返工損失，速度損失 …… ? 如何減少“看不見”的損失？？ 標準化作業(yè)管理： 更好，更快，更有效的展開增值活動 ？是否所有的活動都要進行標準化作業(yè)管理？ 5 標準化作業(yè)管理的背景 ? 客戶需求的變化越來越快， ? 一線員工流動率越來越高， ? 隨著人工成本的升高，動態(tài)用工和結構性用工又成為必然， ? 在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質量、高效率、低成本和快速應變的競爭優(yōu)勢， ? 標準化作業(yè)管理是至關重要。 都是利潤惹的禍 6 標準化作業(yè)管理的前景 實踐證明：作業(yè)標準化做得越好 ? 對員工技能的依賴越低，新員工上手越快； ? 提高工作效率，提高產品質量，提高工作時的安全性，消除生產上的事故 ? 一線干部越有時間推進改善優(yōu)化； ? 不斷改善和優(yōu)化的結果，是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護。 ? 可以做成教育資料 7 標準化作業(yè)管理的三層界境 ?第一層：標準動作管理 ?第二層：標準工時管理 ?第三層：標準資源（庫存）管理 8 標準化作業(yè)管理的實施步驟 ?制定作業(yè)標準 ?推行標準化作業(yè) ?現場實施檢查，優(yōu)化 ?標準化作業(yè)文件的管理 9 編寫作業(yè)標準文件 ? 分解活動，真實記錄：自檢，操作，專檢，防錯； ? 分析篩選，去除浪費（多余）動作； ? 優(yōu)化剩余動作，關鍵是合理化，（可能一線員工更專業(yè)）； ? 編寫 OMS； ? 用秒表測定標準工時，取可重復的較高速； ? 優(yōu)化現場物料配臵，確定標準物料（庫存）； ? 持續(xù)改進 …… ； 10 OMS樣板 11 OMS編寫注意事項 ? OMS本身沒有好與不好？不要指望一個版本可以用 10年。 ? OMS動作分解的最高境界：對該工藝具有常識的人能參照OMS生產出合格的產品。 ? 關
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