【正文】 作出反應(yīng) 事先行動 供應(yīng)商 成本 相關(guān)能力 6σ—作爲(wèi)價值觀 ? Y ? 非獨立變數(shù) ? 輸出 ? 效果 ? 癥狀 ? 檢測指標(biāo) ? X1 . . . XN ? 獨立變數(shù) ? 輸入 過程 ? 原因 ? 問題 ? 控制 f (X) Y= 若我們能很好地把握 X， 爲(wèi)什麼要不斷測試和檢查 Y？ 爲(wèi)了得到結(jié)果，我們的重點應(yīng)放在 Y上，還是 X上？ 焦點是 X， 而不是 Y 6σ強調(diào)的焦點 把焦點由產(chǎn)出移轉(zhuǎn)到過程參數(shù)之控制 6s品 質(zhì) 技術(shù)定位 6s是品 質(zhì) 工程在解決 產(chǎn) 品 問題 上的系 統(tǒng) 化的 應(yīng) 用 6s品 質(zhì) 理 論 基于因 變 量 Y和自 變 量 X的函數(shù) 關(guān) 係 Y = f(X)， 通過對自 變 量 X的研究，找出成功因子，達到因 變 量 Y的最優(yōu)化 結(jié) 果。 通過對自 變 量的 測 量，知道 問題 的根源所在；通過實驗設(shè)計 方法加以優(yōu)化， 篩 選，改善，一步步向成功因子逼近，使因 變 量達到最優(yōu)；自 變 量是隨時 變 化的，仍需對 變 量加以控制， 運 用 統(tǒng)計 控制方法使過程達到穩(wěn) 定狀 態(tài) 。 6s品 質(zhì) 通過 測 量，分析，改善，控制這樣持 續(xù) 不斷循環(huán)才能達到的。 品 質(zhì)變 異與降低 變 異的方法 以 產(chǎn) 品品 質(zhì) 特性來衡量 產(chǎn) 品的 績 效時，往往有很多 變 因造成 績 效不 穩(wěn) 定，這些 變 因稱 為雜訊因子 （ Noise Factors）， 通?？煞?為 ： （ 1）外部 雜 音：如溫度， 濕 度， 電 壓等 環(huán)境因子對 電 子類 產(chǎn) 品之干擾使其 特性值不 穩(wěn) 定 （ 2）內(nèi)部 雜 音：與時 間 （可靠度）有 關(guān) 的特性，常因 產(chǎn) 品壽命之消耗而造 成品 質(zhì)績 效值逐 漸 偏離目 標(biāo) 值。 （ 3）單位 間變 異：雖然 規(guī) 格值一定，但是制程中無法避免的會造成每件 產(chǎn) 品之特性值不一致，而其原因可能並不明確。 降低 變 異的方法： （ 1） 篩選 不良品，一般常要據(jù) 規(guī) 格界限作 100％ 檢驗 ， 成本高 （ 2）找出不良原因並消除之，這種方法有時會因 尋 找 不良原因或消除原因會付出相當(dāng)代價 （ 3） 應(yīng) 用參數(shù) 設(shè)計 法，並不刻意消除不良原因，而是 設(shè) 法使 產(chǎn) 品對這些不良原因不敏感。 品 質(zhì) 改善的焦點在於降低 變 異 產(chǎn) 品品 質(zhì) 提升的基本原理：找到一 組 制程或 產(chǎn) 品 設(shè)計 參數(shù)，足以抵抗一些外來的或內(nèi)在的 變 異因素，使 變 異極小化。 品 質(zhì) 工程是品 質(zhì) 改善的重要方法與工具 : 品 質(zhì) 工程，是一 門 系 統(tǒng) 化介于各學(xué)科 間 的科學(xué)，涉及工程 設(shè)計 ，制造作 業(yè) 及 經(jīng)濟 原理，常用在提升 產(chǎn) 品品 質(zhì) 的作 業(yè) 上。 品 質(zhì) 工程分 為線 上（ Online） 及 線 外（ Offline） 兩部分。 線 上品 質(zhì) 工程，主要 應(yīng) 用的手法有新品管七大手法， 統(tǒng)計過程控制等常用在制程之改善 線 外品 質(zhì) 工程，系 針 對 產(chǎn) 品 設(shè)計開發(fā) 及制程 設(shè)計開發(fā) 而 發(fā) 展出來的系 統(tǒng) 方法，對 產(chǎn) 品的品 質(zhì) 影響 較 大。 6σ在企業(yè)中應(yīng)用的範(fàn)圍 QA 那些業(yè)務(wù)功能需要 6σ? 只要存在産生輸出的過程，無論這個過程是製造産品、 生産資料，還是開發(fā)票 …… 都可以應(yīng)用 6σ突破戰(zhàn)略。 爲(wèi)使這些過程能夠滿足顧客的標(biāo)準(zhǔn)，還需要正確的輸入 !!! 6 σ 方法 製造 設(shè)計 服務(wù) 購買 維修 行政管理 營銷 “ 進行了 2400個過程改善 ， 減少 61％ 的缺陷 ， 每年節(jié)省 ?！? 聯(lián)信公司董事長、執(zhí)行官 Larry Bossidy “6σ GE 品質(zhì) 2023 —將成爲(wèi)歷史上最大 、 涉及人員最多的 ， 最終將成爲(wèi)獲利最大的行動 。 ” GE公司董事長、執(zhí)行官 Jack Welch 6σ在企業(yè)成功的例子 6s管理對企 業(yè)經(jīng)營生產(chǎn) 的強烈 衝擊 GE成功的 經(jīng)驗 通用 電 氣 總 裁 Jack Welch說，“ 6s是 GE從來沒有 經(jīng) 歷過的最重要的 發(fā) 展戰(zhàn)略” 1995年末 開 始推行 6s； 推行 s節(jié)約 的成本收益 3億美元 /199 /199 15億美元 /1999； 利 潤 率從 %/1995提高到 %/1998 市值突破 30000億美元 Jack Welch 先生 為 GE制定的三大 發(fā) 展戰(zhàn)略： 6s 、 產(chǎn) 品服 務(wù) 、 全球化 使 GE迅速 發(fā) 展成 為 全球最大、最成功的多元化 經(jīng)營 的跨國集 團 。 ? 摩托羅拉 ? 德克薩斯儀器公司 ? ABB (Asea Brown Boveri LTD.) ? 聯(lián)信公司 ? GE ? Bombardier ? 諾基亞公司 ? 東芝公司 ? 杜邦公司 ? 美國快遞公司 ? BBA ? 福特公司 ? Dow Chemical ? Johnson Controls ? Noranda 實施 6σ的公司 6σ管理的五個階段 A Measurement System A Problem Solving Approach A Disciplined Change Process Measure Analyze Improve Control Define 測量 分析 改善 控制 定義 突破戰(zhàn)略 特性化 階段 1: 衡量 階段 2: 分析 最佳化 階段 3: 改善 階段 4: 控制 突破 A B C D E F G (産品 基準(zhǔn) ) Y i = f X 1 , ... , X N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 突破戰(zhàn)略 工程應(yīng)用 突破方法 (過程 基線 分析 ) 領(lǐng)導(dǎo)層 管理和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)層 目標(biāo) : 測 量 分 析 改 善 控 制 焦點在 Y上 焦點在 X上 定義 認(rèn)識 選擇輸出特性 確定績效標(biāo)準(zhǔn) 驗證衡量系統(tǒng) 建立産品能力 確定績效目標(biāo) 識別變異源 查找潛在原因 揭示變數(shù)之間的關(guān)係 確定操作誤差 驗證衡量系統(tǒng) 確定過程能力 實施程序控制 6s各階段常應(yīng)用工具與分析方法 階段 理論培訓(xùn) 主要內(nèi)容 培訓(xùn) (案例練習(xí) ) D階段 3天 6SIGMA管理原理 (模型 ,組織 ,資源和活動 ) 6SIGMA管理指標(biāo)分析和劣質(zhì)成本 分析 (COPQ)6SIGMA管理的實施步驟 (DMAIC) M階段 3天 過程流程圖等常用圖示法 (Flow,Chart,CE,Pareto) 過程能力分析 (Cp,Cpk)測量系統(tǒng)分析 (MSA) 顧客滿意分析 (CSI) 1天 A階段 3天 失效模式及后果分析 (FMEA)故障樹分析 (FTA) 假設(shè)檢驗 (Hypothesis Test)方差分析 (ANOVA) 回顧分析 (Regression Analysis) 1天 B階段 4天 質(zhì)量功能展開 (qfd)試驗設(shè)計 (doe) 多變量圖及相關(guān)分析 (multi – Varicharts) 相應(yīng)曲窗方法 (Response Surface Method) 水平相比法 (Benchmarking) 質(zhì)量改進場 Quality Improvement) 1天 C階段 3天 統(tǒng)計過程控制 (SPC)防差錯技朮 (Poka yoke) 業(yè)務(wù)過程重建 (BPR) 自我和持續(xù)改進 (Self –assessment Continuous Improvemtnt) 6SIGMA管理報告 (6SIGMA Project Report 1天 項目報告階段 報告項目成果 ,講評 ,頒証 2天 顧客 需求 過程 能力 技術(shù) (設(shè)計 ) 能力 材料 能力 人員 能力 全部 設(shè)計 可預(yù)言的 柔性 製造廠 顧客 滿意 安全 生産線 合格率 生産 成本 能力 / 周期 材料管理和存貨清單 繪製總體透視 /流程圖 (影響 Y的過程 ) 必須查出每個缺陷，並進行修理，使之返回到過程中。 這導(dǎo)致 浪費 : ? 時間 ? 金錢 ? 資源 ? 場地 90% 顧客品質(zhì) 6σ是識別、量化和消除隱藏工廠的方法， 它通過減少 缺陷 和最終進行 6σ設(shè)計 實現(xiàn)目的。 檢查或檢驗之後 達到 90%合格率 廢品 返工 隱藏的工廠 不合格 操作 輸入 檢查 首次 合格率 合格 挖掘缺陷和隱藏的工廠 改善機會在那 ? 這種計算合格率的傳統(tǒng)方法不考慮隱藏的工廠 下面描述的是符合顧客需求的過程 90% 顧客品質(zhì) = A B C 81 % 73 % 66 % 生産線合格率與首次合格率 66% 185。 90% ... 爲(wèi)什麼不是這樣 ? 廢料 返工 隱藏的工廠 不 合格 檢查或試驗 之後的合格率 操作 輸入 檢查 合