生產(chǎn)制造成本管理與控制講義-文庫(kù)吧
2025-01-15 15:51 本頁(yè)面
【正文】 記錄必要項(xiàng)目29④ 整理分析結(jié)果30⑤ 制定改善方案31⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)32⑦ 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化33作業(yè)人員工序分析法? 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，將這些動(dòng)作圖表化，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱(chēng)為 “ 作業(yè)人員工序分析法” 。? 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：1. 是否存在不必要的待工？2. 移動(dòng)次數(shù)是否太多？3. 移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)？4. 加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？5. 以下三項(xiàng)是否合理：? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配34作業(yè)人員工序分析的七大步驟? 進(jìn)行預(yù)備調(diào)查? 繪制工序流程圖? 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目? 整理分析結(jié)果? 制定改善方案? 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)? 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 35事務(wù)工序分析法? 以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。? 事務(wù)工序分析法包括：– 檢查記錄– 原材料、半成品、成品的收支管理– 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等– 作業(yè)人員的出勤等等? 要求：– 必須正確無(wú)誤，如何防治出錯(cuò)– 必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息– 是否消除了不必要的信息– 是否花費(fèi)了太多的時(shí)間 36四、生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi) ? 動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)? 動(dòng)作分析的工具? 動(dòng)作分析的應(yīng)用 37動(dòng)作改善的操作? 動(dòng)作改善的目標(biāo)– 不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理帶著問(wèn)題意識(shí)來(lái)分析現(xiàn)狀的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)38動(dòng)作改善四個(gè)原則39作業(yè)改善的順序問(wèn)題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實(shí)施管理循環(huán)圖的運(yùn)作實(shí)事求是分析客觀分析定量分析記號(hào)化，圖表化分析40基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類(lèi)作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼魇沟谝活?lèi)動(dòng)作推遲的動(dòng)作沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作41基本的十八個(gè)動(dòng)作 3142基本的十八個(gè)動(dòng)作 3243基本的十八個(gè)動(dòng)作 3344基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 1）要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手 “ 玩 ” 的現(xiàn)象 ：45基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 2）作業(yè)時(shí)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng) ：46基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 3）作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作 ：47基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 4）是否存在“ 保持”某一動(dòng)作？48基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？49基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 6）所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？– 分析一下拿取鋼筆動(dòng)作50動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)1 要使雙手同時(shí)向 2個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng) ,并排除雙手是否存在 “玩 ”的現(xiàn)象2 該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)3 使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作4 是否存在 “保持 ”動(dòng)作5 需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6 所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7 加工或組裝好的產(chǎn)品是否 “搬運(yùn) ”作業(yè)時(shí)間花得太多8 在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9 在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作10 作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來(lái)疲勞，是否有利于作業(yè)11 作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè) 51改善統(tǒng)計(jì)分析步驟 2152排列圖53改善統(tǒng)計(jì)分析步驟 2254排列圖55五、質(zhì)量成本及其管理質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本56質(zhì)量成本的概念? 50年代，質(zhì)量專(zhuān)家朱蘭和費(fèi)根堡姆等人首先提出質(zhì)量成本概念。? ISO/CD84021中對(duì)質(zhì)量成本的定義： 總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無(wú)形損失。57質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類(lèi)58鑒定成本59內(nèi)部損失成本60外部損失成本外部損失成本1. 處理用戶(hù)申訴費(fèi)2. 退貨損失3. 保修費(fèi)用4. 折價(jià)損失5. 有關(guān)質(zhì)量的訴訟費(fèi)用等1. 申訴管理費(fèi)2. 退貨損失3. 保修費(fèi)用4. 折讓損失1. 顧客申訴費(fèi)2. 退貨費(fèi)用3. 保修費(fèi)用4. 折扣損失61質(zhì)量成本構(gòu)成特征曲線62質(zhì)量成本構(gòu)成比例? 一般情況下，四大質(zhì)量成本費(fèi)用的構(gòu)成關(guān)系為：內(nèi)部故障成本約占質(zhì)量總成本的 25－ 30%,外部故障成本約為 2030%,鑒
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