【正文】 (一 ) 目視管理的物品管理 物品管理四種基本形式 (1) 隨聲攜帶。 (2) 伸手可及之處。 (3) 較近的架子、抽屜內。 (4) 放臵儲物室、貨架中。 (二 ) 目視管理的物品管理要點 1. 明確物品的名稱及用途 方法：分類標示及用顏色區(qū)分。 2. 決定物品的放臵場所，容易判斷。 方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。 第四章 現場 5S管理 17 3. 物品的放臵方法能保證順利地進行，先入先出。 方法：軌道方式 (一頭入，另一頭出 )，斜坡方式 (上入，下出 )。 4. 決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且要防止斷貨。 方法：標識出最大庫存線、安全庫存線、下單線，明確下單數量。 (三 ) 目視管理的作業(yè)管理 各工序的作業(yè)是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施？ 目視管理的作業(yè)管理之要點是明確作業(yè)計劃及事前需準備的內容，且很容易檢查實際進度與計劃是否一致。具體方法是利用保養(yǎng)用日歷、生產管理看板、各類看板核查實際進度與計劃。 第四章 現場 5S管理 18 (四 ) 目視管理的品質管理 目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題的發(fā)生。 目視管理的品質管理之要點： 1. 防止因“人的失誤”導致的品質問題。 方法：合格品與不合格品分開放臵，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。 2. 設備異常的“顯露化”。 方法：重要部位貼“品質要點”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏。 3. 能正確地實施點檢。 方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。 第四章 現場 5S管理 19 (五 ) 目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“顯露化”，刺激人們的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。 目視管理的安全管理要點： 1. 注意有高低、突起之處。 方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。 2. 設備的緊急停止按鈕設臵。 方法：設臵在容易觸及的地方，且有醒目標識。 3. 注意車間、倉庫內的交叉之處。 方法：設臵凸面鏡或“臨時停止腳印 ” 圖案。 4. 危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 方法：法律的有關規(guī)定醒目的表示出來。 第四章 現場 5S管理 20 二、看板管理 (一 ) 看板管理的作用 1. 用看板作為“生產指令”、“取貨指令”和“運輸指令”，能起到嚴格控制生產進度的作用； 2. 由于“看板”任何時候都與實物一起移動，因而生產管理人員和全體職工只要通過看板，就可以直接了解生產情況。及時發(fā)現生產中的問題； 3. 生產中前后工序都嚴格按“看板”規(guī)定的時間和數量取貨和生產，可以對在制品實現最有效的實物管理，杜絕在制品賬實不符； 4. 由于“看板”作為生產中的原始憑證記載了必要的生產信息，因而看板就成了準確傳遞信息，保持信息流暢的有力工具。 (二 ) 看板管理的運行條件 1. 必須以均衡化的流水生產為基礎； 2. 必須有穩(wěn)定的產品質量； 3. 必須有較高的企業(yè)生產管理水平。 第四章 現場 5S管理 21 一、品質管理的價值理念 ① 品質，就是符合客戶的需求。 追求品質正確的做法是根據市場定位，抓住目標客戶的真正需求，以符合顧客的要求為衡量準則。 ② 品質是制造出來的，而不是檢驗出來的。 品質是制造出來的，應該從源頭入手，查找原因，加以預防及杜絕，而檢驗只是一種手段，以便驗證產品的品質狀況，并不能改變產品品質本身，但可以為品質管理提供重要的參考。 ③ 預防勝過救火 企業(yè)中的現場干部，有很大比例的時間用于應付現場隨時發(fā)生的問題，當然包括很多的品質問題。許多干部樂此不?！，F場問題快速解決是干部的職責，但是很多人卻本末倒臵，把處理“異?！碑斪鍪恰罢！钡墓ぷ?，卻忽略了源頭管制、預防錯誤的本職工作。如果能夠一次就把工作做好，而不出現“異常”，是最經濟、最合算的。 第五章 如何管理品質 22 ④ 提高品質，就是降低成本。 許多人贊同做好品質，但認為要提升品質，勢必要增加成本。因此，為了保住利潤，只能犧牲品質。事實上，品質成本除了一般理解上的預防成本和鑒定成本之外，尚有不易被理解或意識到的“損失成本” (或稱失敗成本 )。 適當增加預防成本，合理控制鑒定成本，既可提升品質，又可有效抑制損失成本。因此提升品質要投入成本，不提升品質，成本更高。 預防成本 品質成本 鑒定成本 內部損失成本 不良、報廢 返工、返修 重檢 損失工時的連鎖反應等等 損失成本 外部損失成本 客戶投訴 退貨、索賠 訂單減少、取消 公司聲譽損失等等 第五章 如何管理品質 23 ⑤ 品質與效率、交期并不是矛盾的。 做好品質，可以減少工時、人手等浪費，有利于效率的提升和交期的達成。同時要提升品質，需要制度化、標準化、簡單化、愚巧化和其他技巧，這些方法的應用，有利于效率的穩(wěn)定或提升。 ⑥ 品質具有階段性標準，同時又與時俱進，追求卓越。 品質要有明確的標準，不能夠量化或不易描述的特性 (如外觀 )可以用限度樣板來對照。然而，品質標準隨時間、客戶等的變化而變化。同時，品質是追求進步的，應與時俱進，堅持“好、還要更好”的觀念。 二、常用品質管理手法 1. QC七工具，詳見《 QC七工具教育要領 》 人為錯誤及其對策 〃 窗口分析法 第一線監(jiān)督者研修講座 第五章 如何管理品質 24 FMEI教育要領 投訴對應實務者教育 6 Sigma 三、制程品質不良的原因分析與對策 僅從制程的角度分析品質不良的原因，可以從下列四個方面來總結： ① 員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標準 — 不會。 ② 干部對制程的管制能力不足 — 不能。 ③ 制程品質稽核、檢驗不當 — 不當。 ④ 缺乏品質意識與品質責任 — 不愿。 第五章 如何管理品質 25 制程品質不良分析與對策 No. 問題點 原因分析 對策建議 1 不會 1. 新進員工。 2. 能力不足、不適任。 3. 教導不良。 1. 制定明確的作業(yè)標準。 2. 派工適任。 3. 做好員工工作教導。 2 不能 1. 缺乏必要的工具。 2. 用錯工具。 3. 誤解標準。 4. 缺乏防呆設計。 5. 純粹疏忽。 1. 流程制度化。 2. 工作標準化。 3. 作業(yè)簡單化。 4. 工具愚巧化。 3 不當 1. 進料不良。 2. 前制程問題。 3. 設備精度問題。 4. 錯誤指令。 5. 標準有誤。 6. 方法不恰當。 1. 防止不良進入。 2. 設備保養(yǎng)與預警。 3. 三不原則 (不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 ) 。 4. 掌握現場問題的正確立場與原則。 4 不愿 1. 管理問題。 2. 組織問題。 3. 缺乏壓力。 4. 缺乏激勵。 1. 開展品質評比活動。 2. 推行 QCC活動。 3. 強化基層干部訓練。 4. 公司制度定期檢討修訂，具激勵性。 5. 強調 “對事不對人 ”的原則。 6. 建立適當的責任歸屬。 第五章 如何管理品質 26 四、強化人員的管理以提升品質 1. 人員品質觀念的強化 灌輸現場人員良好的品質觀念： ① 品質是制造出來的，不是檢驗出來的。 ② 第一次就把事情做好。 ③ 品質是最好的推銷員。 ④ 沒有品質就沒有明天。 ⑤ 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。 2. 員工技能培訓 ① 崗前訓練 產品特點與基本知識；品質標準與不良辨識；作業(yè)流程與品質要求。 第五章 如何管理品質 27 ② 崗位訓練 〃 如何正確操作設備、工具； 〃 如何自檢、互檢； 〃 品質不良種類與限度； 〃 基本的不良修復技巧； 〃 如何求救。 3. 操作者自主管理 ① 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。 〃 三按，即：按圖紙、按工藝、按標準生產。 〃 三自，即：對自己的產品進行檢查；自己區(qū)分合格與不合格的產品；自己做好加工者、 〃 一控，即：控制自檢合格率。 第五章 如何管理品質 28 人為操作不良常用對策 1. 利用早會，將實際不良品拿出來 “示范 ”，向員工說明不良原因與對策。 2. 將不良品的損失金額化，并公布于現場，向員工說明。 3. 按照個別不良品狀況，分別教育。 4. 加強作業(yè)員工責任心之教育。 5. 員工技術性指導及品質觀念灌輸。 6. 將良品、不良品分別用實物或照片列出，教育相關人員。 7. 將正確與錯誤的動作照片列出，教育員工。 8. 標準操作規(guī)范之要求、查核。 9. 確實傳達各工序品質需要之目標。 10. 加強各工序間之自檢、互檢、互相糾正、提醒。 11. 新進員工或工作論調時特別加強該站巡視。 12. 將個別不良數予以公布，利用看板，達到警示效果。 第五章 如何管理品質 29 五、制度化、標準化、簡單化、愚巧化 1. 流程制度化 任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據可循，使每一次作業(yè)可以預先得以教導、安排，事中得到控制，事后便于追查。 2. 工作標準化 將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩(wěn)定有關鍵作用。 3. 作業(yè)簡單化 基層員工的素質、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準，盡量讓其工作內容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率。 第五章 如何管理品質 30 4. 工具愚巧化 愚巧化 (Fool Proof)， 俗稱防呆。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產或產量不足。如國內電器的電源線插頭依 CCEE規(guī)定應為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能。 愚巧化的作用： ① 防止過剩的生產量。 ② 防止錯誤或不良的原料投入。 ③ 防止作業(yè)標準、作業(yè)條件的變化超限。 ④ 防止多裝、少裝的發(fā)生。 ⑤ 防止因“定位失誤”而造成的品質不良。 ⑥ 防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生。 流程制度化、工作標準化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質，也可以提升效率，是現場干部工作的法寶之一。 第五章 如何管理品質 31 一、現場成本控制 現場成本控制是產品制造過程中對物資消耗、勞動消耗和各種費用支出的控制，是產品成本控制的基礎部分?，F場成本控制的目的，是通過科學地組織和管理產品制造過程，運用各種降低成本的方法，使產品成本控制在一定的目標范圍之內，以保證完成企業(yè)成本控制的目標。參考文件《 現場改善：低成本管理方法 》 二、 現場成本控制的程序 (一 ) 確定成本控制目標和標準 現場成本控制的目標是根據企業(yè)成本控制目標分解而定的，包括每種產品和組成產品的各種零部件及每道工序的成本控制目標，以及各種資源消耗的定額、費用支出標準等成本控制標準。 (二 ) 監(jiān)督成本形成過程 根據成本控制的要求和規(guī)定，按時把實際成本與目標成本進行比較，及時發(fā)現偏差。 第六章 生產現場成本控制 32 (三 ) 糾正偏差 發(fā)現偏差后，要分析