【正文】 先入先出。 (4) 放臵儲物室、貨架中。 3. 著手使現(xiàn)場作業(yè)簡潔 在生產(chǎn)現(xiàn)場往往存在著很多復(fù)雜、瑣碎的日常工作，這些工作如果使用目視管理可以達(dá)到簡潔化，而且可以起到提高生產(chǎn)效率，避免失誤率的作用。 第三章 現(xiàn)場觀察 14 一、 5S教育及管理 新員工 5S教育 2. 參考 NLP5S 實(shí)戰(zhàn) 3. 參考 禮儀教育 4. 目視管理 ☆目視管理的內(nèi)容 (一 ) 目視管理的用途 1. 使異常、問題點(diǎn)明顯化 通過應(yīng)用目視管理，揭示出理想狀態(tài)與現(xiàn)實(shí)狀態(tài)或正常狀態(tài)與異常狀態(tài)，同時(shí)可以使管理人員一走進(jìn)現(xiàn)場就能直接接觸到現(xiàn)場的事實(shí)，一眼就能看出問題的所在，以便當(dāng)場下達(dá)指示或做出正確的處理。 (十三 ) 搬運(yùn) 觀察了解生產(chǎn)中的搬運(yùn)工具、方法、道路、批量、人員等的合理程度。 (九 ) 勞動(dòng)組織 作業(yè)班組的規(guī)模 (平均人數(shù) )，作業(yè)組的形勢，維修、電工、搬運(yùn)等輔助作業(yè)組的組織方法，開工班次，輪班組織形式，各班人員配備的均衡程度及夜班服務(wù)工作等。作業(yè)計(jì)劃下達(dá)的及時(shí)性，生產(chǎn)的均衡率、配套率、有哪些其量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行的嚴(yán)格程度，計(jì)劃變動(dòng)的頻繁程度，調(diào)度制度及調(diào)度的權(quán)威性等。 (三 ) 勞動(dòng)條件 如照明、粉塵、溫濕度、噪音、通風(fēng)、勞動(dòng)強(qiáng)度等。這樣就能形成一種尊重個(gè)人、心情愉快的工作環(huán)境。如果能掌握教育技能，則能減少部下的失誤，使工作少走彎路，并且能更好、更快地完成任務(wù)。 改善的技能是評價(jià)管理者能力的最重要的基準(zhǔn)。 (二 ) 熟知職務(wù)責(zé)任的相關(guān)知識 8 管理者必須遵循公司的方針、工作的規(guī)則、作業(yè)的基準(zhǔn)、安全要求、公司的組織體系、各部門業(yè)務(wù)職能以及國家相關(guān)勞動(dòng)法規(guī)等，才能準(zhǔn)確履行自己的職責(zé)。 (一 ) 掌握管理工作的相關(guān)知識 管理者都有特定的工作內(nèi)容，為了順利將自己承擔(dān)的任務(wù)準(zhǔn)確無誤的完成，必須掌握所承擔(dān)工作的相關(guān)知識。為人處世，又要堅(jiān)持原則，又要有靈活性，真正做起來確實(shí)不容易。如果固守自己的思想，不愿意深入學(xué)習(xí)專業(yè) (行業(yè) )知識，很難想象能解決技術(shù)上的問題 。書本上的管理方法再高明，其他公司的管理方法再先進(jìn)，卻不一定適用于自己。 第一章 現(xiàn)場管理者的工作職責(zé) 5 (五 ) 提高士氣 一個(gè)管理人員是否稱職，關(guān)鍵要看其是否完成了以上 5個(gè)根本目標(biāo)。 2. 必要時(shí)請專家會診，提出改善方案。 第一章 現(xiàn)場管理者的工作職責(zé) 4 (三 ) 確保交貨期 1. 編定《生產(chǎn)小日程》，作進(jìn)度管理。 2. 減少材料、設(shè)備的在線庫存量。 2. 進(jìn)行工序診斷，預(yù)防不良行為發(fā)生。 現(xiàn)場管理人員是指：在企業(yè)組織中，擁有相應(yīng)的權(quán)利，對現(xiàn)場的作業(yè)人員、材料、設(shè)備、作業(yè)方法等生產(chǎn)要素，直接指揮和監(jiān)督的人。生產(chǎn)現(xiàn)場管理課程 1 目 錄 第一章 現(xiàn)場管理者的工作職責(zé) 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃03~07 第二章 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人所需的素質(zhì) 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃08~10 第三章 現(xiàn)場觀察 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11~14 第四章 現(xiàn)場 5S管理 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 ~21 第五章 如何管理品質(zhì) 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22~31 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃32~40 第七章 如何提升效率 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41~47 第八章 交期管理方法 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃48~51 第九章 現(xiàn)場安全管理 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52~66 第十章 現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)管理 現(xiàn)場中要管理的對象 (生產(chǎn)要素 )，從大的方面可分為：人員、設(shè)備、材料、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等五大部分，即： 4M1E。 3. 盡可能改善工序布局，提高工序能力。 3. 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析，減少作業(yè)工時(shí)。 2. 適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時(shí)。 3. 定期檢查各種安全防護(hù)措施有無失效。有的管理人員自己不求上進(jìn)，把混亂、低效的局面歸咎于其他人，這是沒有道理的。管理方法上也要分層次，不同的管理對象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推進(jìn)的原則，不能一步到位。 學(xué)習(xí)專業(yè)知識，不限年齡、學(xué)歷、性別，任何人只要肯努力，而且方法得當(dāng)，不出幾年都能達(dá)到較高水平。沒有豐富的人生閱歷，是領(lǐng)會不到其中奧妙的。例如作業(yè)、工作的標(biāo)準(zhǔn)，基于所遵循的標(biāo)準(zhǔn)要求，必須掌握相關(guān)設(shè)備、材料等知識、技術(shù)、技能等。這些職務(wù)責(zé)任的知識，有的是國家或行業(yè)的基準(zhǔn)，是所有公司都要遵循的；但更多的因公司或因職務(wù)的不同而不同。公司之所以設(shè)立管理者，其根本目的就在于讓其不斷改善，不斷增加公司的利益，不斷使公司發(fā)展。 管理者還要提升自己的教育技能，首先，要把工作標(biāo)準(zhǔn)化；其次，把握部下的水平及需求；第三，根據(jù)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)對部下進(jìn)行說明；第四，讓部下試著自己做；第五，評價(jià)教育后部下做的結(jié)果；最后，對失敗的地方進(jìn)行重復(fù)的教育及再評價(jià)，并且要反省我們所依據(jù)的工作標(biāo)準(zhǔn)是否簡單易學(xué)。 第二章 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人所需的素質(zhì) 10 現(xiàn)場觀察就是到生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行實(shí)地觀察、詢問，以調(diào)查了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的狀況和存在的問題，主要包括以下方面： (一 ) 安全文明生產(chǎn) 包括企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、廠容、車間和工作地的整潔。 (四 ) 工藝和質(zhì)量 第三章 現(xiàn)場觀察 11 生產(chǎn)工序的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，產(chǎn)品和零部件的工藝技術(shù)精度和難度，產(chǎn)品或零部件的廢品率和返修率，有無工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其執(zhí)行的嚴(yán)格程度和變動(dòng)程度，操作人員的技術(shù)水平和熟悉程度，工序質(zhì)量控制點(diǎn)的管理狀況等。 (七 ) 設(shè)備管理 設(shè)備的新度、精度以及對產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)的保證程度，通過現(xiàn)場設(shè)備的使用、停放、維修、潤滑、擦洗等判斷設(shè)備的使用、保養(yǎng)、搶修的狀況與質(zhì)量等。 (十 ) 定額管理 定額水平的高低，定額的實(shí)際使用情況及超額的平均水平等。 (十四 ) 在制品管理 車間在制品的質(zhì)量、數(shù)量及檢驗(yàn)方法，合格品、廢次品的堆放與隔離，在制品的堆放位臵、方法、數(shù)量和轉(zhuǎn)移手續(xù)。 2. 使現(xiàn)場管理效率化 第四章 現(xiàn)場 5S管理 15 工作人員能夠直接獲取經(jīng)營管理情報(bào)，就可以減少不必要的中間管理環(huán)節(jié)，有助于使管理層下達(dá)的指示準(zhǔn)確反映生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況，避免干擾生產(chǎn)活動(dòng)的情況發(fā)生。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 16 ☆目視管理的分類管理 (一 ) 目視管理的物品管理 物品管理四種基本形式 (1) 隨聲攜帶。 (二 ) 目視管理的物品管理要點(diǎn) 1. 明確物品的名稱及用途 方法：分類標(biāo)示及用顏色區(qū)分。 方法：軌道方式 (一頭入，另一頭出 )，斜坡方式 (上入，下出 )。具體方法是利用保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理看板、各類看板核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃。 2. 設(shè)備異常的“顯露化”。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 19 (五 ) 目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事物予以“顯露化”，刺激人們的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。 方法：設(shè)臵在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識。 方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的表示出來。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 21 一、品質(zhì)管理的價(jià)值理念 ① 品質(zhì)，就是符合客戶的需求。 ③ 預(yù)防勝過救火 企業(yè)中的現(xiàn)場干部，有很大比例的時(shí)間用于應(yīng)付現(xiàn)場隨時(shí)發(fā)生的問題，當(dāng)然包括很多的品質(zhì)問題。 第五章 如何管理品質(zhì) 22 ④ 提高品質(zhì)，就是降低成本。 適當(dāng)增加預(yù)防成本，合理控制鑒定成本，既可提升品質(zhì)，又可有效抑制損失成本。同時(shí)要提升品質(zhì)，需要制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化和其他技巧，這些方法的應(yīng)用，有利于效率的穩(wěn)定或提升。同時(shí)，品質(zhì)是追求進(jìn)步的，應(yīng)與時(shí)俱進(jìn)，堅(jiān)持“好、還要更好”的觀念。 ④ 缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任 — 不愿。 1. 制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 用錯(cuò)工具。 1. 流程制度化。 3 不當(dāng) 1. 進(jìn)料不良。 5. 標(biāo)準(zhǔn)有誤。 3. 三不原則 (不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 ) 。 3. 缺乏壓力。 3. 強(qiáng)化基層干部訓(xùn)練。 第五章 如何管理品質(zhì) 26 四、強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì) 1. 人員品質(zhì)觀念的強(qiáng)化 灌輸現(xiàn)場人員良好的品質(zhì)觀念： ① 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。 ⑤ 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。 〃 三按，即：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 3. 按照個(gè)別不良品狀況，分別教育。 7. 將正確與錯(cuò)誤的動(dòng)作照片列出，教育員工。 11. 新進(jìn)員工或工作論調(diào)時(shí)特別加強(qiáng)該站巡視。 3. 作業(yè)簡單化 基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率。 愚巧化的作用： ① 防止過剩的生產(chǎn)量。 ⑤ 防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良?，F(xiàn)場成本控制的目的，是通過科學(xué)地組織和管理產(chǎn)品制造過程，運(yùn)用各種降低成本的方法，使產(chǎn)品成本控制在一定的目標(biāo)范圍之內(nèi)，以保證完成企業(yè)成本控制的目標(biāo)。 三、現(xiàn)場成本控制的內(nèi)容 (一 ) 控制生產(chǎn)過程中人力資源的消耗 對人力資源消耗，要控制定員、勞動(dòng)定額、出勤率、加班加點(diǎn)等。大力推廣先進(jìn) 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 33 用料和代用、綜合利用等方法。所以產(chǎn)品質(zhì)量是成本控制的重要方面。 ② 觀察工作、尋覓機(jī)會。 b. 借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 36 五、成本降低方法 1. 業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何” (5W1H)檢討法 ① 找出所要改善的目標(biāo)或問題； ② 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)； ③ 用 5W1H(六何 )的方法，對該業(yè)務(wù)的各個(gè)方面加以檢討； ④ 提出改善辦法； ⑤ 推行新辦法。 為什么要在那時(shí)做 做什么事呢 有沒有什么其他事可做 有誰在敷衍了事 什么時(shí)候開始做 什么時(shí)候不準(zhǔn)做 哪里有不合理的現(xiàn)象 如何做 有沒有其他可行的方法 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 39 標(biāo)準(zhǔn)化簡單化的效果 No. 項(xiàng) 目 問 題 內(nèi) 容 1 產(chǎn)品和配件設(shè)計(jì) 1. 減少設(shè)計(jì)費(fèi)用 2. 簡化工具配備 3. 獲得集中生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì) 4. 加速生產(chǎn)的速度 5. 減少存貨的品目 2 原料和配件采購 1. 獲得大量購置利益 2. 避免資金的擱置 3 工治具 1. 方便作業(yè)，提升效率 2. 降低工具成本，加工成本 4 生產(chǎn)流程與操作方法 1. 避免重復(fù)工作和時(shí)間浪費(fèi) 2. 減少員工，節(jié)省人工成本 3. 提升產(chǎn)量，降低制造費(fèi)用 4. 提高品質(zhì)，降低不良損耗 5 辦公室工作 1. 減少事務(wù)手續(xù)，提高辦事效率 2. 減少錯(cuò)誤，節(jié)省開支 3. 減少間接人員 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 40 一、稼動(dòng)率分析與改善 1. 異常時(shí)間的種類 所謂的異常