【正文】 質制度的推行，對國家產(chǎn)業(yè)提升盡一份心力。 . 公司地址： 廣東省東莞市鳳崗鎮(zhèn)金鳳凰工業(yè)區(qū) . 聯(lián)絡方式： 電話： 076987552116 傳真 ： 076987552129 圍： 各種馬達零部件及汽車配件的生產(chǎn)、銷售 排除條款： 排除理由：本公司不存在產(chǎn)品設計，但存在工藝設計。 質量方針發(fā)布令 本公司質量方針： 持續(xù)提高員工素質，不斷引用先進科技； 保持合理價格優(yōu)勢，提供優(yōu)質可靠產(chǎn)品； 盡力滿足顧客所需，成為全球同業(yè)典范。 批準：總經(jīng)理 簽 名： 日 期 ： 質 量 目 標 公司定期對質量目標進行統(tǒng)計分析，當未達成目標時應采取措施以改善。 目標見附錄 3 ● 本質量手冊按 GB/T1900120xx及 TS16949： 20xx的 技術規(guī)范 要求，規(guī)定了本公司的質量管理體系，描述了質量管理體系的每一過程及其相互作用。 ● 本質量手冊適用于本公司的軸枝、沖壓、注塑、壓鑄、絕緣產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)全過程的控制和管理，只適用于汽車零件的特殊要求用加粗斜體標出。本公司不負責產(chǎn)品設計，因此剪裁有關產(chǎn)品設計相關的 ，保留制造過程設計的相 關內容。 ● 本質量手冊同時適用于內部和外部（包括質量體系認證和審核）的評定并證實本公司有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客和相關法律法規(guī)要求的產(chǎn)品。 ● 通過體系的有效運作和持續(xù)改進，以確保符合顧客及相關法律法規(guī)要求，增進顧客滿意。 本公司的產(chǎn)品及產(chǎn)品實現(xiàn)過程全部適用 GB/T1900120xx及 ISO/TS16949： 20xx技術規(guī)范 的要求 。 引用標準 GB/T1900020xx (idt ISO9000:20xx) 質量管理體系 基礎和術語 GB/T1900120xx (idt ISO9001:20xx) 質量管理體系 要求 GB/T1830520xx /ISO/TS/16949:20xx 質量管理體系 要求 術語和定義 本質量手冊全部采取 GB/T1900020xx及 ISO/TS16949： 20xx技術規(guī)范 中的術語和定義，對于汽車產(chǎn)品以 TS16949：20xx的定義為準 。 1 控制計劃 對控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的文件化的描述 2 具有設計職責的組織 組織有權限建立新的、或更改現(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范（注：本職責包括按顧客指定方法進行設計性能的試驗和驗證） 3 防錯 生產(chǎn)和制造過程設計和開發(fā)以防止制造不合格產(chǎn)品 4 實驗室 進行包括但不限于化學、冶金、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗在內的檢驗、試驗和校準的設施 5 實驗室范圍 包括以下內容的受控文件：實驗室有資格進行的規(guī)定試驗、評價和校準；用來進行上述活動的設備清單；進行上述活動的方法和標準的清單 6 制造 制造或裝配以下事項的過程：生產(chǎn)原材料；生產(chǎn)件或服務件；裝配；或其它最終服務 7 預見性維護 基于針對通過預測可能的失效模式的過程數(shù)據(jù)而避免維護問題的活動 8 預防性維護 為消除設備失效和非計劃的生 產(chǎn)中斷而策劃的活動，是制造過程設計的輸出 9 超額運費 由于額外交付導致的額外的成本或費用（注：因方法、數(shù)量、非計劃或延遲交付而導致） 10 外部場所 支持現(xiàn)場且沒有生產(chǎn)過程發(fā)生的場所（如：設計中心、公司總部） 11 現(xiàn)場 增值制造過程發(fā)生的場所 12 特殊特性 可能影響安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的 汽車行業(yè)常用的英文縮寫如下所示： 1 OEM 汽車行業(yè)整車廠 2 FMEA 潛在失效模式及后果分析 3 MSA 測量系統(tǒng)分析 4 SPC 統(tǒng)計過程控制 5 APQP 產(chǎn)品質量先期策劃 6 PPAP 生產(chǎn)件批準程序 7 CP 控制計劃 8 S/C 安全 /法規(guī)特殊特性符號 9 F/F 性能 /裝配特殊特性符號 10 DOE 實驗設計 11 QFD 質量功能展開 12 PPK 初始過程能力指數(shù) 13 CPK 過程能力指數(shù) 14 ET 試制 15 PT 小批量試生產(chǎn) 16 SOP 批量生產(chǎn) 17 CAD 計算機輔助設計 18 PPM 零件缺陷的百萬分率 19 5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、 20 ISO9000標準 ISO組織 TC176委員會頒布的 9000族國際質量管理和質量保證體系標準 21 ISO/TS16949 汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關服務件的組織實施 ISO9001： 20xx的特殊要求 22 受控本 質量體系文件副本，描述現(xiàn)行的要求對發(fā)生的更改應予以追溯的版本 23 正本 質量體系文件正式文本且無須加蓋受控印章的原本 24 副本 正本的復印件且須加蓋受控印章 質量管理體系 ● 為了確保提供的產(chǎn)品滿足顧客及相關法律法規(guī)要求，本公司識別必要的過程，并對這些過程進行有效的管理。同時按照 ISO9001： 20xx amp。 ISO/TS16949:20xx技術規(guī)范要求及本公司實際情況建立文件化質量管理體系，并采取必要的措施以確保有效的實施、保持和持續(xù)改進所建立的質量管理體系的有效性。 本公司質量管理體系過程包括：顧客導向過程、管理導向過程和支持過程，上圖描述了質量管理體系過程順序及相互關系。 本公司制訂了 ISO9001： 20xx amp。 ISO/TS16949:20xx技術規(guī)范要求的及其它必要的質量管理體系程序，用以描述實施質量管理體系所需要的過程，質量管理體系程序包括： 質 量 管 理 體 系的 持 續(xù) 改 進顧 客需 求顧 客滿 意管 理 職 責資 源管 理測 量 、 分析 和 改 進產(chǎn) 品實 現(xiàn)產(chǎn) 品輸 入 輸 出以 過 程 為 基 礎 的 質 量 管 理 體 系 模 式 提出建立、實施和保持和持續(xù)改進 質量管理體系有效性的總要求 ， 明確質量管理體系文件的范圍、質量手冊內容及對文件和記錄控制的要求。 總要求 ● 明確建立質量管理體系并形成文件，實施、保持和持續(xù)改進質量管理體系有效性的總要求。 質量管理體系所需過程的識別 ● 管理者代表應負責針對每一系列的產(chǎn)品制定相關的質量控制計劃，對其質量管理體系所需過程及其相互關系予以明確，這些控制計劃包括： ☆ 軸枝系列產(chǎn)品質量控制計劃 主要生產(chǎn)過程流程描述如下： 原材料采購 進貨檢驗 校直（下料） *自動機加工 /CNC機加工或（其它設備加工 ） 制程檢驗輔助性加工 外發(fā)表面處理 成品檢驗 分選包裝 出貨檢驗 ☆ 五金沖壓產(chǎn)品質量控制計劃 主要過程描述如下： 原材料采購 進貨檢驗 *沖壓成型 *工序檢驗 （清洗、外發(fā)表面處理） 成品檢驗 包裝 出貨檢驗 ☆ 注塑、壓鑄系列產(chǎn)品質量控制計劃 主要過程描述如下： 原材料采購 進貨檢驗 *注塑 *成型 清理澆口毛邊 工序檢驗 成品檢驗 包裝 出貨檢驗 ☆ 絕緣產(chǎn)品質量控制計劃 主要過程描述 如下 原材料采購 進貨檢驗 *組裝 *工序檢驗 成品檢驗 包裝 出貨檢驗 （注：帶 *的工序關鍵過程，帶 為復雜過程） ● 管理代表組織各相關職能部門系統(tǒng)地對質量體系所需過程予以識別和管理，使過程達到預期的結果，應： ◆ 識別建立質量管理體系所需的全部過程及這些過程對產(chǎn)品質量的影響程度。 ◆ 識別其中的簡單過程、復雜過程、關鍵過程、一般過程及相互關 聯(lián) 的過程。 ◆ 識別這些過程的輸入、輸出、及應開展的活動，投入的資源。 ◆ 識別過程的顧客及顧客的要求。 ◆ 確定過程之間的相互作用、過程順序及過程 接口。 ◆ 對過程的輸入和輸出及展開的活動和投入的資源作出明確規(guī)定，按過程結果的特性，確定對過程進行監(jiān)視、 測量和分析的準則和方法。 ◆ 獲得必要的用于過程運行的資源和對過程監(jiān)視的信息，明確信息的收集和反饋，通過對信息的判斷實現(xiàn)對過程的監(jiān)視。 ◆ 通過對過程業(yè)績的監(jiān)視、測量以及所獲得結果的分析，對過程采取必要的措施，以實現(xiàn)過程對策劃的結果及對這些過程的持續(xù)改進。 質量管理體系過程的識別 ● TS 多功能小組 對涉及本公司產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的外包過程，包括涉及其它過程予以識別，以明確其控制的內容和方法，控制的實施可在相關 條款中實現(xiàn)。本公司的主要外包過程包括電鍍和熱處理。 ● 管理代表組織各相關職能部門系統(tǒng)地對質量體系所需過程予以識別和管理，使過程達到預期的結果，應： ◆ 識別建立質量管理體系所需的全部過程，這些過程對產(chǎn)品質量的影響程度 ◆ 識別其中的簡單過程、復雜過程、關鍵過程、一般過程及相互關連的過程 ◆ 識別這些過程的輸入輸出，應開展的活動，投入的資源 ◆ 識別過程的顧客及顧客的要求 ◆ 確定過程之間的相互作用、過程順序及過程接口 ◆ 對過程的輸入輸出及展開的活動和投入的資源作出明確規(guī)定，按過程結果的特性，確定對過程進行監(jiān)視、測量和分析的準則和方 法 ◆ 獲得必要的用于過程運行的資源和對過程監(jiān)視的信息，明確信息的收集和反饋，通過對信息的判定實現(xiàn)對過程的監(jiān)視 ◆ 通過對過程業(yè)績的監(jiān)視、測量以及所獲得結果的分析，對過程采取必要的措施，以實現(xiàn)過程對策劃的結果及對這些過程的持續(xù)改進； 過程清單 （見附件 18） 過程類型 過程名稱 程序文件 管理過程 M1:業(yè)務計劃管理過程 業(yè)務計劃管理程序 M2:質量目標管理過程 糾正和預防措施控制程序 統(tǒng)計技術的選擇及應用程序 M3:內部溝通管理過程 內部溝通程序 M4:員工激勵輿績效考核過程 流程績效管理程序 人力 資源控制程序 M5:審核管理過程 內部質量體系審核管理程序 過程審核控制程序 產(chǎn)品審核控制程序 糾正和預防措施控制程序 M6:管理評審過程 管理評審控制程序 糾正和預防措施控制程序 M7:質量成本管理過程 品質成本管理程序 M8:管理職責過程 管理責任程序 M9:糾正輿預防措施管理過程 糾正和預防措施控制程序 M10:持續(xù)改進控制過程 持續(xù)改進程序 顧客導向過程 C1:顧客溝通及信息反饋管理過程 服務過程管理程序 業(yè)務計劃管理程序 顧客滿意度調查程序 糾正和預防措施控制程序 顧客財 產(chǎn)管理程序 C2:產(chǎn)品報價及訂單管理過程 服務過程管理程序 顧客滿意度程序 生產(chǎn)計劃管理程序 合同評審管理程序 C3:APQP 產(chǎn)品先期質量策劃 和 PPAP 產(chǎn)品批準過程 產(chǎn)品質量先期策劃程序 PFMEA 程序 測量系統(tǒng)分析程序 統(tǒng)計技術的選擇及應用程序 測量儀器及檢規(guī)控制程序 人力資源控制程序 采購 控制 程序 產(chǎn)品檢驗 和試驗控制 程序 新產(chǎn)品試做管理程序 工裝夾具管理和維護程序 PPAP(生產(chǎn)件批準 )程序 新產(chǎn)品試做管理程序 C4:生產(chǎn)及交付過程 生產(chǎn)過程控制程序 產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序 生產(chǎn)計劃控 制程序 生產(chǎn)設備管理和維護程序 工裝模夾具管理和維護程序 產(chǎn)品標識輿可追溯性程序 產(chǎn)品搬運貯存包裝防護交付控制程序 統(tǒng)計技術的選擇和應用程序 應急計劃 控制 程序 優(yōu)化庫存控制程序 供貨商評審管理程序 C5:財務結算過程 顧客財務結算管理程序 C6:工程變更管理過程 工程變更管理程序 文件和 數(shù)據(jù) 控制程序 產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序 PPAP(生產(chǎn)件批準 )程序 C7:顧客滿意度管理過程 顧客滿意度調查程序 糾正和預防措施控制程序 文件與數(shù)據(jù)控制程序 質量記錄控制程序 統(tǒng)計技朮的選擇及應用程序 業(yè)務計劃管理程序