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2025-01-06 17:32 本頁面
【正文】 其它缺陷符號： ○ 其它11 三、具體方法介紹 —— 分層法 ? 分層法 ，又叫分類法、分組法。 ? 是按一定的標(biāo)志把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。 ? 分層的目的 ：在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之能確切反映客觀事實地。 1 ? 原則 ：是同一層內(nèi)數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小而層與層之間差別盡可能大。 ? 應(yīng)用程序：⑴收集數(shù)據(jù)或意見 ? ⑵選擇分層標(biāo)志 ? ⑶分類 ? ⑷按層歸類 ? ⑸劃分層歸類圖 12 分層標(biāo)志 人員 :可按年齡、工級和性別等分層； 機(jī)器 :可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層； 材料 :可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層； 方法 :可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層； 測量 :可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層； 時間 :可按不同的班次、日期等分層； 環(huán)境 :可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層； 其它 :可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。 表 按操作者分層 操作者 漏油 不漏油 漏油率（ %） 王師傅 6 13 32 李師傅 3 9 25 張師傅 10 9 53 共計 19 31 38 表 按生產(chǎn)廠家分層 供應(yīng)廠 漏油 不漏油 漏油率（ %） A廠 9 14 39 B廠 10 17 37 共計 19 31 38 例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對 50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （ 1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同； （ 2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進(jìn)行分層分析： ①按操作者分層，如表 1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表 2所示： 13 表 按兩種因素交叉分層 操作者 漏油情況 氣缸墊 合計 A廠 B廠 操 作 者 王 漏油 不漏油 6 2 0 11 6 13 李 漏油 不漏油 0 5 3 4 3 9 張 漏油 不漏油 3 7 7 2 10 9 合計 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 共計 23 27 50 14 15 三、具體方法介紹 —— 排列圖 ? 含義 ：將質(zhì)量改進(jìn)項目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。 ? 2構(gòu)成 ：排列圖建立在帕雷托原理的基礎(chǔ)上構(gòu)成由一個橫坐標(biāo)（項目）、二個縱坐標(biāo)（左縱為頻數(shù)、右縱為百分?jǐn)?shù)）幾個按高低順序排列的矩形圖和一條累積百分比的折線組成。 ? 3用途 ? ⑴ 按重要性順序顯示每個質(zhì)量改進(jìn)項目對整個質(zhì)量問題的作用，找出影響質(zhì)量問題的主要原因。 ? ⑵識別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。 16 ⑴ 排列圖依據(jù)的原理是 “ 關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù) ” ； ⑵ 必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列； ⑶ “ 頻數(shù) ” 縱坐標(biāo)可以用 “ 件數(shù) ” 或 “ 金額 ” 等表示； ⑷ 量值很小的項目較多時，可合并為 “ 其他 ” 項，排在橫軸最后； ⑸ 兩個縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率 100%取等高。 應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項目時應(yīng)注意的問題 舉例： 序號 缺陷類別 發(fā)生頻數(shù) 頻率 % 累計頻率 % 1 頂部充不滿 108 60 60 2 氣 孔 40 3 成型不良 14 90 4 表面疵點 7 5 色斑 4 6 變形 3 7 其它 4 100 合計 180 100 XX不合格品缺陷統(tǒng)計表 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 頂部 充不滿 氣孔 成型 不良 表面 疵點 色斑 變形 其它 108 40 14 7 4 3 4 ? ? ? ? ? ? 60% % 90% % % % 頻 數(shù) 從排列圖可以看出， “ 頂部充不滿 ” 缺陷是 XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。 XX不合格品缺陷排列圖 17 18 三、具體方法介紹 ——因果圖 ? 定義 ：是表示質(zhì)量特性波動與其潛在（隱含）原因的關(guān)系。即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。 ? 構(gòu)成 ：由質(zhì)量問題和影響因素兩部分組成。主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示大原因，中枝、細(xì)枝、小枝表示為原因的依次展開。 ‘ ? 3作用 ：⑴分析、表達(dá)因果關(guān)系。 ? ⑵識別癥狀：分析原因，尋找措施，解決問題。 ? 應(yīng)用程序 ：⑴確定待分析的問題 ? ⑵確定發(fā)生質(zhì)量問題的主要類別 ? ⑶將各分類項目分別展開 ? ⑷將原因展開在分別畫出小枝 ? ⑸從最末一層原因選出和識別少量的對結(jié)果影響大 ? 的主要原因，畫上方框，作質(zhì)量改進(jìn)研究的重點。 ? ⑹注明因果圖名稱，繪圖者，繪圖時間，參加分析 ? 人員。 19 ⑴ 必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因； ⑵ 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； ⑶ 將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?，直至可直接采取對策的末端原因? ⑷ 應(yīng)對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。 應(yīng)用因果圖對要解決的問題分析原因時應(yīng)注意的問題 20 質(zhì)量問題 原因類別 原因類別 原因類別 原因類別 第一層原因 第二層原因 第三層原因 圖 51 因果層次展開圖 機(jī)器 人 測量 材料 方法 執(zhí)行 工藝差 未按規(guī)定換刀 知道不執(zhí)行 未按規(guī)定自檢 知道 不執(zhí)行 不知 規(guī)定 刀具 夾具 直徑小 磨損快 刀片硬度低 壓不緊工件 油壓低 回轉(zhuǎn) 工作臺 回轉(zhuǎn)精度差 鎖不緊 主軸 竄動大 量具不準(zhǔn) 未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 進(jìn)給快 轉(zhuǎn)速低 間隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直徑小 21 舉例： 22 三、具體方法介紹 5對策表 ? 含義：針對質(zhì)量問題的主要原因，而制定的應(yīng)采取措施的計劃表，又叫措施計劃表。 ? 目標(biāo)要用量化數(shù)據(jù)表示，無法量化時應(yīng)以肯定的定性語言表示。 ? 作用：⑴針對不合格原因，防止不合格再發(fā)生而采取糾正措施的計劃。 ? ⑵對措施計劃的評價并有效的實施。 ? ⑶檢查和評價所采取結(jié)果及其有效性 。
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