【正文】 ““ 砂型裂紋砂型裂紋 ”” ，從矩陣圖可見，從矩陣圖可見，要解決工藝管理中的要解決工藝管理中的 ①① 、 ②② 、④④ 、 ⑤⑤ 和設(shè)備工裝中的和設(shè)備工裝中的 ①① 、②② 、 ③③ 、 ⑤⑤ 。 32 關(guān)聯(lián)圖的基本形式： 中央集中型關(guān)聯(lián)圖 單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖 關(guān)聯(lián)圖中， 表示結(jié)果， 表示原因，末端原因的箭頭只出不進(jìn)。 25 ⑴ 將每個(gè)人的每條意見制成一張卡片； ⑵ 展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍； ⑶ 將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出 “ 標(biāo)頭卡 ” ； ⑷ 經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。 ? ⑹注明因果圖名稱，繪圖者，繪圖時(shí)間，參加分析 ? 人員。 應(yīng)用排列圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 舉例： 序號(hào) 缺陷類別 發(fā)生頻數(shù) 頻率 % 累計(jì)頻率 % 1 頂部充不滿 108 60 60 2 氣 孔 40 3 成型不良 14 90 4 表面疵點(diǎn) 7 5 色斑 4 6 變形 3 7 其它 4 100 合計(jì) 180 100 XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 頂部 充不滿 氣孔 成型 不良 表面 疵點(diǎn) 色斑 變形 其它 108 40 14 7 4 3 4 ? ? ? ? ? ? 60% % 90% % % % 頻 數(shù) 從排列圖可以看出， “ 頂部充不滿 ” 缺陷是 XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。 ? 應(yīng)用程序：⑴收集數(shù)據(jù)或意見 ? ⑵選擇分層標(biāo)志 ? ⑶分類 ? ⑷按層歸類 ? ⑸劃分層歸類圖 12 分層標(biāo)志 人員 :可按年齡、工級(jí)和性別等分層； 機(jī)器 :可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層； 材料 :可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層； 方法 :可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層； 測(cè)量 :可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、測(cè)量取樣方法和環(huán)境條件等分層； 時(shí)間 :可按不同的班次、日期等分層； 環(huán)境 :可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層； 其它 :可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。1 2 一、統(tǒng)計(jì)方法的基礎(chǔ)知識(shí) 統(tǒng)計(jì)方法及其分類 ⑴ 描述性統(tǒng)計(jì)方法 ⑵ 推斷性統(tǒng)計(jì)方法 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng) ⑴ 正常波動(dòng) ——隨機(jī)原因 ——受控狀態(tài) 特點(diǎn)：①經(jīng)常發(fā)生 ②質(zhì)量特性值波動(dòng) ③很難消除 ⑵ 異常波動(dòng) ——系統(tǒng)原因 ——失控狀態(tài) 特點(diǎn) ① 不是大量存在 ②對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響顯著 ③可預(yù)防和消除 ④變化有周期性 3 質(zhì)量波動(dòng)的原因影響質(zhì)量波動(dòng)的原因主要來(lái)自六個(gè)方面 ：人（ Man） ——設(shè)備（ Machine） ——材料（ Material） ——方法（ Method） ——測(cè)量（ Measure） ——環(huán)境（ Enviroment） 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的種類 ? ⑴ 計(jì)量數(shù)據(jù) ——連續(xù)取值 ——正態(tài)分布 ? ⑵ 計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) ——不連續(xù)取值 ? 計(jì)件數(shù)據(jù) ——二項(xiàng)分布 ? 計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù) ——泊松分布 4 二、常用方法（ 工具）的分類 老七種工具 調(diào)查表 分層法 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 附： 對(duì)策表 過(guò)程能力 新七種工具 親和圖 樹圖 關(guān)聯(lián)圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC法（過(guò)程 決策程序圖法） 矩陣數(shù)據(jù)分析法 ISO9004《 質(zhì)量改進(jìn)指南 》 推薦方法 排列圖 散布圖 直方圖 控制圖 調(diào)查表 親和圖 樹圖 因果圖 流程圖 水平對(duì)比 頭腦風(fēng)暴法 簡(jiǎn)易圖表 折線圖 柱狀圖 餅分圖 雷達(dá)圖 5 三、具體方法介紹 —— 調(diào)查表 ? 調(diào)查表，又叫檢查表，核對(duì)表，統(tǒng)計(jì)分析表。 表 按操作者分層 操作者 漏油 不漏油 漏油率（ %） 王師傅 6 13 32 李師傅 3 9 25 張師傅 10 9 53 共計(jì) 19 31 38 表 按生產(chǎn)廠家分層 供應(yīng)廠 漏油 不漏油 漏油率（ %） A廠 9 14 39 B廠 10 17 37 共計(jì) 19 31 38 例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。 XX不合格品缺陷排列圖 17 18 三、具體方法介紹 ——因果圖 ? 定義 ：是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在（隱含）原因的關(guān)系。 19 ⑴ 必須針對(duì)一個(gè)問(wèn)題作一張因果圖，分析其影響原因； ⑵ 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； ⑶ 將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因； ⑷ 應(yīng)對(duì)分析出來(lái)的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)。 應(yīng)用步驟 親和圖基本形式 如圖所示： A1 A11 A12 A13 A2 A21 A22 A3 B1 B2 B3 B A 領(lǐng)導(dǎo)重視支持 盡量在工作時(shí)間活動(dòng) 領(lǐng)導(dǎo)參加發(fā)表會(huì) 把 QC小組活動(dòng)納入本單位計(jì)劃 創(chuàng)造學(xué)習(xí)機(jī)會(huì) 組織單位內(nèi)成果發(fā)表 發(fā)表后要講評(píng) 送小組骨干參加上級(jí)組織的培訓(xùn) 激勵(lì)倒位 成果與評(píng)職稱掛鉤 成果與評(píng)先進(jìn)掛鉤 獎(jiǎng)勵(lì)制度化 推進(jìn)者積極指導(dǎo) 讓大家理解 QC小組是怎么回事 教大家知道應(yīng)怎樣開展活動(dòng) 掌握常用的一些活動(dòng)方法 會(huì)靈活運(yùn)用常用方法 大家主動(dòng)進(jìn)取協(xié)作 小組成員能一齊使勁 選題要是小組成員都能干的 確定可能達(dá)到的目標(biāo) 要主動(dòng)進(jìn)取 要有自主性，不依賴別人 要經(jīng)常保持進(jìn)取精神 小組內(nèi)不能有人光說(shuō)不干，有人只干不說(shuō) 舉例： 如何開展好 QC小組活動(dòng) 26 27 三、具體方法介紹 ——樹圖（系統(tǒng)圖） ? 是表示某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋求達(dá)到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀圖。 問(wèn)題 1 7 問(wèn)題 2 8 6 14 13 12 5 2 因素 1 9 3 4 11 10 9 5 6 因素 1 12 1