【正文】 之條件 ① 2工程 (人 )以上要分站分工。 個(gè)人獨(dú)自從頭做起 雖分工但各站間有半成品、無(wú)流動(dòng) 分工流程作業(yè) ② ③ 分工要直接連續(xù)作業(yè)，不可中間有半成品堆放。 生產(chǎn) 線平衡需考慮。 18 八、合理化組立線規(guī)劃 生產(chǎn)能力 ①生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間 —— 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) 480分 /日 — 總寬放時(shí)間 需求日產(chǎn)量 ②生產(chǎn)線速度 (LINE SPEED) 每一周程距離 ( PITCH) 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) = 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) = 生產(chǎn)線輪帶速度 (LINE SPEED) CONVEYOR 皮箱 PITCH 19 半成品（ WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流 (ONE PIECE FLOW)(ONE UNIT) ● 搬運(yùn)作業(yè)，間接作業(yè)之減少。 ● WIP 愈少，不良品的發(fā)覺(jué)愈快，原因的探討及對(duì) 策，也愈迅速容易。 ● 減少空間浪費(fèi)。 ● 生管排程，進(jìn)度掌握容易。 （目視管理） 20 生產(chǎn)同步化 ① 等待的時(shí)間 ② 副線與主線 ③ 縮短換模時(shí)間。 （換線） ④ 縮小生產(chǎn)批量。 生產(chǎn)線定員制 ① 缺席、離職人員之替補(bǔ)，以維持生產(chǎn)線之運(yùn)作。 ②多能工之訓(xùn)練。 ③ 預(yù)備員改善班。 零 為同步化 同步化 21 定員制 代 工 預(yù) 備 員 備 料 生產(chǎn)線的改善 改善班 教育訓(xùn)練 ● IE ● 氣壓 ● 油壓 ● 電氣 ● 機(jī)械設(shè)計(jì) 線上優(yōu)秀人員調(diào)出 22 叁、工作簡(jiǎn)化 一、「工作簡(jiǎn)化」之意義 「工作簡(jiǎn)化」（ Work implification） 為科學(xué)管理之工具。其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者輕松愉快。實(shí)施「工作簡(jiǎn)化」， 可以： 節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低成本 增加利潤(rùn) 提高工資 23 二、「工作簡(jiǎn)化」之基本原則 （一） 你知道改善的對(duì)象是什么？ 動(dòng) 作 工 作 （二） 「工作簡(jiǎn)化」之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足 而效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作 均為制造產(chǎn)品所需要。 24 (1)將制造總工時(shí)分析為五個(gè)部分。 制造總工時(shí)之構(gòu)成如下圖所示。其中基本工作量無(wú)可再減之最小操作時(shí)間，為理想的情況。 其余四項(xiàng)為過(guò)分之工作量，理論上可以減到零，但在 實(shí)際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達(dá)到的水準(zhǔn)。如能 減少不需要的工作量，效率自然提高。 25 在操 現(xiàn)作 行所之需 情之 況總 下時(shí) 間 總工作量 總無(wú)效時(shí)間 A B C D 產(chǎn)品及 /或操作之基本工作量 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量 因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 工人控制范圍內(nèi)之無(wú)效時(shí)間 26 （ 2） 分析并消除因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之缺點(diǎn)而增加 工作量及對(duì)策： 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對(duì) 策 . 產(chǎn)品之不良設(shè)計(jì)阻止采用最 經(jīng)濟(jì)程序。 ，阻止采用大量生 產(chǎn)程序。 要之工作。 ，而移送過(guò)量之材 料。 . 制品發(fā)展減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)之過(guò)份 工作量。 以應(yīng)用。 、顧客與制造方法， 保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 工作量。 27 （ 3）分析并消除因制造方法不當(dāng)而增加之 工作量及改善對(duì)策： 因制造方法而增加之工作量 改 善 對(duì) 策 . 使用錯(cuò)誤機(jī)器。 ，或在不良情 況下操作。 。 ，致生浪費(fèi)搬運(yùn)。 。 . 改善程序計(jì)劃保證正確機(jī)器。 ，保證正 確操作方法。 ，保證選用 正確工具。 臵之工作量。 ， 減少因不良工作法而增之工作量。 28 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 . 過(guò)多之產(chǎn)品種類(lèi) ,增加停用或 短用現(xiàn)象。 . 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn) 象。 . 設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作 而增加無(wú)效時(shí)間。 ，增加 人員及機(jī)器之停用時(shí)間。 . 利用市場(chǎng)研究及減少規(guī)格，減少制品復(fù)雜而生之停用時(shí)間。 . 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而來(lái)停用時(shí)間。 ，減少由變更設(shè)計(jì)而 來(lái)無(wú)效時(shí)間。 . 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計(jì)劃而來(lái)之停用時(shí)間。 29 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 . 因計(jì)劃惡劣，致缺少原料，因 而增加人機(jī)之停用時(shí)間。 . 工場(chǎng)障礙，增加人機(jī)停用時(shí)間。 . 工場(chǎng)情況惡劣，因廢品及再加 工而增加之無(wú)效時(shí)間。 ，迫使工人休息， 而增加無(wú)效時(shí)間。 （計(jì)劃？） . 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而 來(lái)無(wú)效時(shí)間。 . 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而 來(lái)之機(jī)停用無(wú)效時(shí)間。 ，減少因不良情 況來(lái)之無(wú)效時(shí)間。 . 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減 少不良計(jì)劃而來(lái)之停用時(shí)間。 而之無(wú)效時(shí)間。 30 （ 5）分析并消除作業(yè)員引起之無(wú)效時(shí)間 作業(yè)員控制內(nèi)之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 ，遲到及怠工增加無(wú)效時(shí)間。 ，因廢品及再加工而 增加之無(wú)效時(shí)間 。 (機(jī)車(chē)安全帽 …….) 減少不到 空等無(wú)效時(shí)間。 ，減 少由粗心而來(lái)的無(wú)效時(shí)間。 而來(lái)之無(wú)效時(shí)間。 31 ? 所以在提高工作效率，訂定工作標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無(wú)效動(dòng)作所引起的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消。 ?通常良好的管理制度，其作用常僅能促使工作加快而已，如果未能浪費(fèi)人力時(shí)間的無(wú)效因素除去，絕不能獲得真正有效的理想成果。 ?所以，“工作簡(jiǎn)化”之基本原則，就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。 32 三、 「工作簡(jiǎn)化」 （一）一般人常用以增加生產(chǎn)力的方法 （二）什么是真正有效增加生產(chǎn)的第一條路 有效增加生產(chǎn)走的第一條路，應(yīng)該永遠(yuǎn)是： 改善工作 提高效率 增加生產(chǎn) 增加資源 （包括人力、時(shí)間、 物力場(chǎng)所、 金錢(qián)等） 增加生產(chǎn) 33 盡量利用 每一機(jī)器 之能力 改善 材料之種類(lèi) 用量之供應(yīng) 縮短工時(shí) 提高效率 輕松愉快 「工作簡(jiǎn)化」為達(dá)到有效生產(chǎn)的積極性管理工具 積極性 管理 工作簡(jiǎn)化 人員 MAN 材料 MTL 機(jī)器 MACHINE 工作簡(jiǎn)化的 對(duì)象 工作簡(jiǎn)化的 目標(biāo) 工作簡(jiǎn)化的 結(jié)果 有效生產(chǎn) 34 如何才能真正的增加生產(chǎn)？ 工作 簡(jiǎn)化 工作 人員 增加 生產(chǎn) 35 肆、工作改善具體方法 一、工作改善之起點(diǎn)： 動(dòng)作分析的實(shí)施以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用其目的 均在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大 的生產(chǎn)力。工作