ipqc制程檢驗重點-文庫吧
2024-12-30 23:56 本頁面
【正文】 本節(jié)小結 ：我們要在第一時間發(fā)現異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點就會少出現問題。 第二節(jié) 製程工藝稽核 物料檢驗合格後，開始生產，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產線有生產配置單、作業(yè)指導書，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導書上相符。 同時為改善制程中的不良品，有時對現有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡檢也適當對工藝的改進提出合理的建議。 第三節(jié) 在製品檢查 對於生產過程中的在製品，要及時不斷的進行抽檢， 及時發(fā)現不良，防止大批不良的產生，在製品抽樣檢 驗方案可依按每個工序抽檢 5個 /2H的比例來檢查，同時 抽檢在製品的過程中應注意以下問題點： 第一、對制程中的產品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。產品要求定格定向擺放，但每個工序的擺放與其它工序擺放是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產品容易識別而不至於流入下一工序造成不良。線上上經常發(fā)現有作業(yè)員亂扔產品現象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全域的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關係就是亂扔產品會影響品質：影響品質是果 (結果 )，亂扔產品就是因 (原因 )。 第二、每條線開始生產時，先從第一道工序跟到最後一道工序，產品流到哪裡， IPQC就要跟到哪裡，不要前面在換單生產時你人還在檢驗上一單，或在其它地方停滯，這樣就算前頭出現問題你也不知道，就算知道了也已經做出來大量不良品，即使你發(fā)現了不量品並以異常單聯(lián)絡出來，但結果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發(fā)現，做 IPQC也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條線排順後，那就依照 5PCS/2H的頻率對制程產品進行巡迴抽檢，雖然檢驗規(guī)範是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的 第三、對每個工位作業(yè)員不良判定的準確性進行確認 ,如果發(fā)現其中有良品 ,要及時送回給生產工位與該員工確認其不良內容 ,並再次講解該專案的判定基準 ,提高員工的判斷水準 .
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1