【正文】 庫(kù)存從而縮短生產(chǎn)周期u 消除生產(chǎn)順序不一致而造成的混亂l 按設(shè)備類型布局的生產(chǎn)方式下，各加工車間按照自己的最優(yōu)化作業(yè)排序，這樣到 組裝車間 就會(huì)發(fā)現(xiàn)零件正雜亂無(wú)章的用向自己的車間，正要裝配的產(chǎn)品缺乏零件，暫時(shí)不裝配的產(chǎn)品其零件堆積。l 單元生產(chǎn)按照工藝要求布局， 1個(gè)或幾個(gè)單元生產(chǎn)某個(gè)訂單，訂單與訂單間互不干擾可最大限度減少生產(chǎn)順序帶來(lái)的困擾。 即使對(duì)于不可細(xì)分的公共資源，可以通過(guò)設(shè)立看板規(guī)則消除生產(chǎn)加工順序問(wèn)題。27Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)u 可減少切換次數(shù)l 在大批量流水生產(chǎn)方式下，當(dāng)產(chǎn)品由 A?B?C時(shí)，必須重新編排產(chǎn)線l 舉例：一條大型生產(chǎn)流水線一個(gè)月正好能滿足 A、 B、 C三個(gè)產(chǎn)品每月3000pcs的產(chǎn)出需求1000個(gè) A產(chǎn)品上旬生產(chǎn)1000個(gè) B產(chǎn)品中旬生產(chǎn)1000個(gè) C產(chǎn)品下旬生產(chǎn)切 換 切 換切 換單元生產(chǎn)方式預(yù)測(cè)型生產(chǎn)時(shí)，報(bào)廢損失風(fēng)險(xiǎn)很大流水線生產(chǎn)方式28Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)u 減少故障損失l 在大批量流水生產(chǎn)方式下，一旦某個(gè)生產(chǎn)工序出現(xiàn)嚴(yán)重故障，整條生產(chǎn)線都會(huì)受到影響，如果為了避免這種全面影響，只有加大在制品庫(kù)存（這也是流水線生產(chǎn)庫(kù)存來(lái)源之一）ProcessAProcessBProcessC單元生產(chǎn)方式下，只會(huì)影響某個(gè)單元，損失小29Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)u 更靈活的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化l 縮短了生產(chǎn)周期后，對(duì)市場(chǎng)變化的反映加快，加急訂單減少。l 對(duì)于預(yù)測(cè)型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)周期短了以后，預(yù)測(cè)時(shí)間自然變短，預(yù)測(cè)精度提高l 生產(chǎn)能力變更靈活F EG DHIJCBA7891046 5F EG DHIJCBA11111 11231111F EG DHIJCBA2333211112高速運(yùn)轉(zhuǎn) 中速運(yùn)轉(zhuǎn) 低速運(yùn)轉(zhuǎn)30Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)u 減少了手取放的浪費(fèi)l 流水作業(yè)的每個(gè)工位都有取放零件的操作l 分工越細(xì)，傳遞、取放所用的時(shí)間越多u 提高生產(chǎn)能力利用率l 生產(chǎn)能力利用率的一個(gè)重要指標(biāo) 生產(chǎn)能力平衡率u 減少生產(chǎn)場(chǎng)地l 取消傳送帶節(jié)省空間l 縮減工位間隙節(jié)省空間l 在制品少節(jié)省空間l 布局優(yōu)化節(jié)省空間31Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的類型u 屋臺(tái)式單元生產(chǎn)線l 定義：指的是一位操作員擁有一條生產(chǎn)線。l 作業(yè)方法：典型的 “一人完結(jié) ”方式，每次只加工 1個(gè)產(chǎn)品，物料流動(dòng) 1個(gè)流l 生產(chǎn)布局： U型布局，一個(gè)產(chǎn)品加工完成后，轉(zhuǎn)身就能回到起點(diǎn)，避免空手走動(dòng)1 2 3456成品 優(yōu)點(diǎn)： 平衡率最高， 100%缺點(diǎn)： 員工技能全面，培訓(xùn)難度大 要求機(jī)器設(shè)備數(shù)量充足材料32Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的類型u 逐兔式單元生產(chǎn)線l 定義：多人共有 1條生產(chǎn)線，l 作業(yè)方法：一人完結(jié) +你追我趕l 物流： 1個(gè)流l 布局： U型1 2 3456材料7 優(yōu)點(diǎn)： 彌補(bǔ)了屋臺(tái)式對(duì)設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷缺點(diǎn)： 由于依舊為一人完結(jié)方式，依然要求員工技能全面，培訓(xùn)難度大 出現(xiàn)了不平衡問(wèn)題33Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的類型u 分割式單元生產(chǎn)線l 定義：放棄了一人完結(jié)方式，依據(jù)員工技能合并作業(yè)l 作業(yè)方式：分工作業(yè) +互相協(xié)助l 物料流動(dòng)： 1個(gè)流l 生產(chǎn)布局： U型F EG DHIJCBA2333211112優(yōu)點(diǎn)： 彌補(bǔ)了屋臺(tái)式對(duì)設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷 員工技能要求相對(duì)要低缺點(diǎn)： 平衡率相對(duì)較低34Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C三種單元生產(chǎn)方式的共性u(píng) 作業(yè)員巡回、站立作業(yè)l 在制品隨作業(yè)員移動(dòng)l 為相互協(xié)助提供可能，提高分割式作業(yè)的平衡率u 逆時(shí)針流水化排布l 一定程度上達(dá)到巡回作業(yè)的強(qiáng)制性效果u 出入口同方向、且臨近。u 設(shè)備小型化（當(dāng)前已不再盲目追求大型高速自動(dòng)化設(shè)備 ）35Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線36Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C一、把握現(xiàn)狀 —P/Q 分析uP/Q分析：（ Product/Quantity）l 找出哪些產(chǎn)品對(duì)工廠至關(guān)重要，值得我們?cè)O(shè)置專用生產(chǎn)線。l 哪些產(chǎn)品我們可以設(shè)置通用生產(chǎn)線37Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 產(chǎn)品分族u 產(chǎn)品分族（小批量多品種環(huán)境下的應(yīng)用工具）l 在單一產(chǎn)品大批量生產(chǎn)環(huán)境下往往單獨(dú)設(shè)立專用生產(chǎn)線； T型車l 當(dāng)市場(chǎng)環(huán)境轉(zhuǎn)為小批量多品種，一些企業(yè)無(wú)法為每個(gè)產(chǎn)品都設(shè)立一條生產(chǎn)線，所以就形成了按照加工設(shè)備類型布局的生產(chǎn)方式； 訂單投入后，誰(shuí)都不知道何時(shí)能夠出來(lái)l 精益生產(chǎn)方式的起步階段正是決心重整流水化適應(yīng)小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境。鋸床 車床 1 磨床 車床 2 壓床熱處理鋸床 車床 1 磨床 車床 2 壓床A族產(chǎn)品B族產(chǎn)品38Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 產(chǎn)品分族u產(chǎn)品分族的依據(jù)：關(guān)鍵的機(jī)器設(shè)備39Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)u 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)l 為每一單元分配工作負(fù)荷提供依據(jù)（ 首要用途 ）l 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) =在規(guī)定的作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)所必需的作業(yè)凈時(shí)間l 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟：1. 獲取相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 將作業(yè)員的完整作業(yè)分割成獨(dú)立的 作業(yè)要素 （時(shí)間觀測(cè)所研究的最小對(duì)象單位） 分割作業(yè)要素的 3項(xiàng)要求 保持作業(yè)的連貫性和完整性 易于觀測(cè)，不低于 區(qū)分手動(dòng)作業(yè)和機(jī)器自動(dòng)作業(yè)、規(guī)則要素與不規(guī)則要素2. 依據(jù)作業(yè)要素編制時(shí)間觀測(cè)表40Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)l 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟：3. 求取合理的觀測(cè)次數(shù) 要觀測(cè)的周期越長(zhǎng)，次數(shù)越多； 一般對(duì)某個(gè)工序進(jìn)行預(yù)觀測(cè)，依據(jù)這一數(shù)值、確定觀測(cè)次數(shù)該表為 95%的置信度要求下的觀測(cè)事件與次數(shù)對(duì)照表41Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)l 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟：4. 選定觀測(cè)對(duì)象：不能選取速度特別快或特別慢的操作員作為被測(cè)對(duì)象5. 正式觀測(cè)并記錄：6. 注意事項(xiàng)：不給被觀測(cè)者施加任何壓力（必要時(shí)可以不讓作業(yè)員知道自己被觀測(cè)）7. 如果發(fā)現(xiàn)某作業(yè)員省去某個(gè)動(dòng)作，則需要用 ”/”標(biāo)記出6. 時(shí)間研究數(shù)據(jù)處理7. 這一步的主要工作是剔除異常值 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差，將 177。3s外的數(shù)值作為異常值剔除 剔除異常值之后， 計(jì)算平均值 42Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)l 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟：6. 進(jìn)行速度評(píng)定 得出作業(yè)凈時(shí)間7. 上述獲得的平均時(shí)間，依然不能作為所有人、所有環(huán)境下的標(biāo)準(zhǔn)，必須考慮如下 4個(gè)因素：熟練程度、努力程度、工作環(huán)境、穩(wěn)定性，并賦予系數(shù)才能求得標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)凈時(shí)間。8. “美國(guó)西屋公司四要素速度評(píng)定參數(shù)表 ”作業(yè)凈時(shí)間 =測(cè)量平均值 *（ 1+系數(shù)）43Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 制作裝配表u 制作裝配表l 裝配表中符號(hào)的意義▽ 零件○ 操作作業(yè)； ○ 組裝作業(yè)◇ 質(zhì)的檢查□量的檢查組件，由零件構(gòu)成44Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 制作裝配表u 制作裝配表l 制作步驟1. 取得作業(yè)凈時(shí)間（前述內(nèi)容）2. 改善作業(yè)：通過(guò) 5W1H手法對(duì)每個(gè)作業(yè)思考是否有改善余地3. 制作作業(yè)要素順序表4. 制作作業(yè)要素順序圖5. 制作裝配表45Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 制作裝配表作業(yè)要素順序表46Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 制作裝配表例：作業(yè)要素順序圖47Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 制作裝配表依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表和作業(yè)要素順序圖制作 裝配表裝配表提供五項(xiàng)信息?制造流程全貌?產(chǎn)品零件組成?各工序如何作業(yè)?各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?各工序的先后順序48Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 工程圖u 工程圖是以簡(jiǎn)潔的方式把整個(gè)產(chǎn)品的加工工藝匯聚在一份圖紙上 ,細(xì)小簡(jiǎn)單的步驟可以合并在一起 3 156201815LD軟片LD齒輪螺絲 77 44IZ框凸輪框 2Z框 1 游動(dòng)鍵106快門(mén)2Z框 2LD本體49Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 工程圖u 另一圖例50Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 產(chǎn)能負(fù)荷分析u 這一部分，主要是找出瓶頸，為生產(chǎn)安排做好前期數(shù)據(jù)準(zhǔn)備u 工廠中有很多情況無(wú)法為每一個(gè)產(chǎn)品單獨(dú)配備一臺(tái)設(shè)備，并須共享制造資源。對(duì)這些設(shè)備，需要作出詳細(xì)的負(fù)荷分析。1. 制作制造途程表。216。 途程表包含了每個(gè)產(chǎn)品的制造流程所需要的制造資源、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。2. 產(chǎn)能負(fù)荷分析。51Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C二、標(biāo)準(zhǔn) WIPu 標(biāo)準(zhǔn) WIP指的是在單元內(nèi)所需要的最少 WIP，包括：l 生產(chǎn)必須的冷且、老化過(guò)程的 WIPl 流水化不徹底造成的單元間 WIPl 滿足質(zhì)量因素所需要的如干燥過(guò)程的 WIPu 老化工序標(biāo)準(zhǔn) WIP的算法：l 老化工序 WIP=老化工序生產(chǎn)周期 /生產(chǎn)線節(jié)奏l(xiāng) 標(biāo)準(zhǔn) WIP數(shù)量 =在老化時(shí)間內(nèi)、后工程需要消耗的數(shù)量利特爾法則：生產(chǎn)周期 =存貨數(shù)量 *生產(chǎn)節(jié)奏老化過(guò)程 指產(chǎn)品經(jīng)過(guò)某工序加工后不能立刻轉(zhuǎn)入下一工序，必須等待一段時(shí)間操作可以（如打膠水，需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，待其性能穩(wěn)定）老化過(guò)程 5分鐘 1個(gè) /分鐘1個(gè) /分鐘FIFO52Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C標(biāo)準(zhǔn) WIPu 控制關(guān)鍵路徑上的標(biāo)準(zhǔn) WIPl 單元生產(chǎn)采用 1個(gè)流來(lái)壓縮生產(chǎn)周期，但在實(shí)踐中往往發(fā)現(xiàn)試圖控制所有工序都采用 1個(gè)流作業(yè)是不現(xiàn)實(shí)的。l 對(duì)生產(chǎn)周期起決定作用的是 關(guān)鍵路徑 上的工序？ 哪條是關(guān)鍵路徑53Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C三、生產(chǎn)線編程u 生產(chǎn)線編程 — 是指在設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線時(shí)，設(shè)計(jì)每個(gè)單元的人員配置、設(shè)備配置，以及作業(yè)員在單元內(nèi)如何工作u 生產(chǎn)線編程一般分為兩種類型：l 裝配型單元生產(chǎn)線l 機(jī)加型單元生產(chǎn)線54Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 裝配型u 設(shè)計(jì)步驟：l 劃分工作單元，216。 單元生產(chǎn)的基本原理是產(chǎn)品的所有工序全部連接在 1個(gè)單元內(nèi)216。 但不太容易實(shí)現(xiàn)所有工序連接在 1個(gè)單元內(nèi)，原因：1. 作業(yè)熟練度2. 布局 工藝流程復(fù)