某五金制品有限公司品管職責(zé)及權(quán)限概述-文庫吧
2024-12-25 19:10 本頁面
【正文】 質(zhì)量證明文件驗收，或 作少量項目的抽檢 接受抽樣檢驗 對正常的大批量進(jìn)料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗 . IPQC ? IPQC制程檢查：利用巡檢或其他方法對過程因素實施定時驗證的方法。 ?使用查核表確認(rèn)過程因素。 ?關(guān)注工程更改后的結(jié)果。 ?關(guān)注過程調(diào)整后的結(jié)果。 ?品質(zhì)異常時發(fā)出 CAR ?確認(rèn)品質(zhì)改善效果。 17 （ IPQC） 目的和意義 ?目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序 ?檢驗在制品是否達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求，檢驗影響質(zhì)量的主要工序因素（ 5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài) ?意義：并不是單純剔出不合格品，還應(yīng)看到工序檢驗在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的積極作用 ?指每個生產(chǎn)班次剛開始 加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設(shè)備等工序條件后加工的第一個工件。 ?大批量生產(chǎn)“首件”指一定數(shù)量的樣品 ?首檢制度是一項提早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導(dǎo)致產(chǎn)品成批報廢的有效措施 . 首檢檢驗 ?操作者自檢，再由班組長復(fù)檢，最后由檢驗員專檢；首檢是否合格，應(yīng)由專職檢驗員認(rèn)可并打上規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)記，做好首件檢驗記錄，這就是常說的三檢制； ?無論如何，首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)； ?檢驗人員必須對首件的錯漏檢所造成的后果負(fù)責(zé)； ?首檢依據(jù)：制令單 , SIP, 樣品 , 圖紙等； ?檢驗記錄：為質(zhì)量記錄的一種，必須記錄檢驗的實 ? 際情況，包檢驗頻率，抽驗數(shù)量，檢驗 ? 結(jié)果。 巡回檢驗 ? 檢驗依據(jù)：檢驗規(guī)范（ SIP），圖面，樣 品，制令單； ? 檢驗對象：工序質(zhì)量（人員，機(jī)械設(shè)備，物料管理，工法執(zhí)行， ? 作業(yè)環(huán)境等）是否與標(biāo)準(zhǔn)文件相符合。 ? 檢驗記錄：為質(zhì)量記錄的一種，必須記錄檢驗的實際情況，包含 ? 檢驗頻率，抽驗數(shù)量，檢驗結(jié)果。 ? 異常處理： ；針對兩次改善后 ? 再次發(fā)生的異常，發(fā) CAR給生產(chǎn)單位作糾正預(yù)防； ? ，必須同時隔離在制品，等待異常處理 ? 結(jié)論并依此對隔離品做相應(yīng)的處置（如特采 /重工）。 ? CAR回復(fù)，記錄驗證改善對策的效果，呈報主 ? 管裁決是否結(jié)案。 末件檢驗 ?指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗證的活動 ?目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài) ?末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗卡”上簽字 FQC ? FQC最終檢查：專職的產(chǎn)品檢查工位，“ QC PASS”的執(zhí)行者。 ?全數(shù)、全功能的專職檢查工位。 ?按檢驗規(guī)范和產(chǎn)品樣品進(jìn)行檢查（訂單要求）。 ?如實記錄檢驗的實際情況及其結(jié)果。 23 QA ? QA品質(zhì)稽核：稽核品質(zhì)管理過程及其結(jié)果的有效性。 ?使用 AQL抽樣計劃進(jìn)行產(chǎn)品抽檢。 ?決定批量的產(chǎn)品是合格或不合格。 24 OQC ? 出貨檢查：利用抽樣或其他方法對要出貨的產(chǎn)品實施驗 ? 證的過程。 ? 使用 AQL抽樣計劃進(jìn)行產(chǎn)品檢查。 ? 決定批量的產(chǎn)品是否可以出貨。 ? 檢驗依據(jù)：出貨單，樣品，檢驗規(guī)范，圖紙等。
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