3碳酸飲料生產(chǎn)工藝-文庫吧
2024-12-19 20:29 本頁面
【正文】 熱溶 ：零散飲料，純度要求高，或 要求延長貯藏期 的飲料。 特點 ：加熱殺菌，效率高，但風味較差。 一般配成 5560176。BX。 溶解迅速，短期內(nèi)可生產(chǎn)大量糖 液。 一般采取 不銹鋼的雙層溶糖鍋 ，并備有 攪拌器 ，鍋底部有放料管道。 連續(xù)式 ：指糖和水從供給到溶解、殺菌、濃度控制和糖液冷卻均連續(xù)進行。 特點 ：生產(chǎn)效率高，全封閉，全自動操作，糖液質(zhì)量好，濃度差異小，但設備投資大。 生產(chǎn)流程 ： 計量、混合 → 熱溶解 → 脫氣、過濾 → 糖度調(diào)整 → 殺菌、冷卻 → 糖液 溶糖注意 ：溫度高，溶解度大，如 100℃ 溶解 83%糖， 0℃ 時，約溶解64%的糖，有 19%糖不溶解而析出。這也是一般制備 65%為宜的依據(jù)。(2)糖漿濃度測定： 糖度測定儀器：比重計、波美表、糖度表、折光儀 a、比重測定 b、白利度 —— 指含糖量的質(zhì)量百分率 如：如 50176。BX即 100g糖液中含糖 50g(3)糖漿過濾 ：對于高質(zhì)量優(yōu)質(zhì)砂糖制備的糖漿，采取不銹鋼絲網(wǎng)、帆布、棉餅、板框等方式(4)凈化 ： 針對質(zhì)量較差的砂糖，會導致飲料產(chǎn)生凝結(jié)物、沉淀物，甚至異味；裝瓶時出現(xiàn)大量泡沫等；或者對一些特殊的飲料如白檸檬汽水，對糖漿色度要求很高，一般要求凈化處理。 凈化處理 ：加入 %~1％活性炭 到熱糖漿中，一邊添加一邊攪拌，活性炭與糖液 接觸 15min， 溫度保持 80℃ ，通過過濾器前 加入 %硅藻土 ，避免活性炭堵塞過濾器面層。二、調(diào)味糖漿配置 調(diào)味糖漿 （ 果味糖漿或加香糖漿 ）指根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，配合好各種原料，可作灌裝的糖漿。配料準備和處理 投料順序 （在不斷攪拌的情況下，但不能太劇烈）：原糖漿 ：測定其濃度及需要的容積防腐劑 ：稱量后溫水溶解甜味劑 ：溫水溶解后加入酸味劑 ： 50％果汁（乳化劑、穩(wěn)定劑）色素香精加水到規(guī)定容積 配合完畢后 即可 測定糖漿濃度 ， 同時抽少量糖漿加碳酸水，觀察色澤，評味，檢查是否與標準樣符合 在攪拌器和容量刻度標尺的不銹鋼容器內(nèi) 配合 ； 攪拌方式 多為 傾斜式 或 腰部式 ，可避免因振動而致使灰塵和油污等雜質(zhì)掉入糖漿中配合分：間歇式和連續(xù)式 間歇式 ： 熱調(diào)合 ：在高溫下進行配料，通常用熱溶糖液直接配料，然后冷卻；只經(jīng)過一次加熱就完成溶糖、調(diào)合與殺菌等工藝操作，節(jié)省能源，但破壞了果汁飲料的風味和營養(yǎng)成分，香精揮發(fā)損失大；所以要選耐熱的香精，只適合于果味性飲料。 冷調(diào)合 ：常溫下（低于 20℃ ）進行配料，然后巴式殺菌、冷卻；多用于含熱敏性香料多的果味型飲料和果汁行飲料的生產(chǎn)； 常溫下調(diào)和：原料 → 均質(zhì) → 第二調(diào)合罐（緩沖作用為主） → 90℃ 以上殺菌（ 30S） → 殺菌不良的返回溶解罐 → 冷卻至 25℃ → 緩沖罐 → 糖漿輸出到灌裝車間。連續(xù)式： 各溶液高位槽 → 定量比例泵 → 混合器 → 第一調(diào)合罐 → 均質(zhì)機 → 第二調(diào)合罐 →定量比例泵（用水調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)濃度） → 混合器 → 糖漿輸出到灌裝車間。 連續(xù)式配制糖漿濃度精度高（ 177。），可大大降低糖原料的損耗，全封閉操作，衛(wèi)生狀況良好，設備一次投入大。 調(diào)合工藝流程的布置應遵循 ：
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