【正文】 于油窗中間水平面。 ，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，如有碰擦異常應(yīng)于消除。 ，該泵在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承溫升較快，最高溫度可達(dá) 80 度至 90 度，但運(yùn)轉(zhuǎn) 小時后即可恢復(fù)正常，一般情況下軸承溫升不大于 50 度。 ，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 ，停車時應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻沖洗液。 ，新安裝的管道和儲罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封影響 密封效果和壽命。 ，流量為 ，流量過小會影響密封的使用壽命。 11 11. WRY型熱油泵操作規(guī)程 一． 開機(jī)準(zhǔn)備 ，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油。 。 。 ，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。 ，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。 ：泵殼溫度不得低 于入口油溫 40 度，預(yù)熱速度為 50 度 /時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開 毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。 ，密封是否正常。 二． 開機(jī) 。 。 ，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過 3 分鐘。 ，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到 100130 度，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的 水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。 12 34 小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵， 檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。 ，要時時注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過 毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。 3000 小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。 ，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝 ，開車前注入導(dǎo)熱油潤滑。 ，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂。 48 小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。 ，避免產(chǎn)生氣蝕。 ，泵殼溫度與入口溫度是否一致出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。 ，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。 三． 停機(jī) 。 ，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn) 180 度以防止軸 變形，直至泵體完全冷卻為止。 13 12. 隔膜計量泵操作規(guī)程 一 開機(jī)前的準(zhǔn)備 、油量（傳動箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求； 、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通； ，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。 ，尤其是停車 5 天以上，啟動時一定要從“ 0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； ：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。 二 正常運(yùn)行 ，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得超過 650C。 、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏。 ，嚴(yán)禁觸動補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。 （一般≤ 1000C），出泵料液壓力（≤額定壓力）。 三 停車及其它 “ 0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機(jī)仍。 在運(yùn)行，然后切斷電源，電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動。 ，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。 20或 30機(jī)械油，偉動箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。 6 個月更換一次，換新油時應(yīng)將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。 、電動機(jī)絕緣良好。 、停運(yùn)、事故、維修記錄。 14 13. 高壓柱塞隔膜泵操作規(guī)程 一．運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作 。 接管口是否緊固。 。 ，使泵能在最低壓力下啟動。 ，使其松緊適中。 二．啟動 . (210C 時不得超過 24Kpa，壓力不得超過 1380Kpa)。 ，液流是否穩(wěn)定。 ： a． 關(guān)閉電源。 b． 取下泵頭底部中心的排水栓。 c． 重新啟動泵系統(tǒng)，直到液體從排水栓口流出。 d． 關(guān)閉電源，擰緊排水栓。 5．調(diào)節(jié)排水壓力控制器，直到取得所需操作壓力 和旁通壓力（泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度）。 6．調(diào)節(jié)安全泄壓閥的壓力，使其壓力比所需的操作壓力高 690Kpa。 三．關(guān)閉 1．將泵的吸入管路和排出管路斷開。 2．取下泵底部中心的排水栓，開泵直到泵內(nèi)液體全部排出。 3．關(guān)泵并安裝排不栓。 4．如外界溫度低于輸送液休的結(jié)冰溫度時，向泵內(nèi)灌入防凍液。 15 齒輪式輸油泵操作規(guī)程 一 .系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動機(jī)的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙 塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時注意此點(diǎn)。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以 60100 目 /時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。 二 .泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。 三 .建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。 四 .油泵未開動前的準(zhǔn)備： 。 。 是否靈活。 2．把吸油接管和排油接管的閥門打開。 。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。 五 .油泵工作時的維護(hù) : 。 ，倘若漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應(yīng)及時更換油封。 16 。 ,應(yīng)立即停止油泵 工作 ,排除故障。 5．經(jīng)常保持油 泵工作場地清潔。 六 .油泵的停止 : 。 。 七 .故障及排除方法： ? 原因 :。 。 。 。 它故障。 。 。 體。 。 。 性不良。 排除方法： 。 。 并 固緊。 。 。 排除故障。 。 。 并糾正處。 。 。 用研磨膏研磨。 ? 原因 :。 。 。 ,夾有 17 砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。 排除方法： 。 。 并排除故障。 。 ? 原因 :。 。 未壓正。 。 排除方法： 。 。 、平均的擰緊螺母。 。 ? 原因 :。 。 齒輪軸不同心。 ,而致表面光潔度降低。 部份發(fā)生干涉。 。 排除方法： 第一類改障進(jìn)行檢查。 。 檢修。 。 。 。 18 15． MH2 真空泵操作規(guī)程 開 車 ： 1. 開車前先檢查各處的緊固情況，看是否有松動的地方，如果 有 ， 要 等 緊固以 后才能 開機(jī)； 手 緩慢 轉(zhuǎn)動皮 帶輪， 檢查傳 動部位是 否正常 ； 開 進(jìn)氣 管上的 放空閥 ； 開 冷卻 水管路 ，看是 否暢通 ； 動 電機(jī) ，注意 轉(zhuǎn)動方 向與泵 轉(zhuǎn)向是否 一致； 閉 放空 閥，注 意油位 、冷卻 水情況； ，注意真空表壓力，直到工作壓力穩(wěn)定一段時間； 箱蓋，禁防 雨水雜 質(zhì)侵入， 當(dāng)油被 水分乳 化失效 時，應(yīng) 更 換 新 油 ，陳油 統(tǒng)一保 存，以 便廢油再 生； 停 車 ： 關(guān) 閉通 往真空 系統(tǒng)的 進(jìn)氣閥 ，與真空 系統(tǒng)隔 斷； 后 關(guān)閉 電機(jī)， 并打開 放空閥 讓空氣進(jìn) 入泵內(nèi) ； 2. 最 后 再 停 止 冷卻水 。 19 16．氣動隔膜泵操作規(guī)程 被輸送的物料其溫度應(yīng)＜ 100℃，以保護(hù)膜片的正常使用。 開車前經(jīng)系統(tǒng)檢查都完好后，再使用泵頭內(nèi)充滿被輸送的料液，以使料液能自流進(jìn)泵。 接通電源，再使變速機(jī)的拖動電機(jī)啟動，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差離合器控制裝置微調(diào)旋鈕，使曲軸轉(zhuǎn)動。 取下控制閥上蓋， 用手按動補(bǔ)油閥芯上端多次，排除液壓腔內(nèi)空氣，直至沒有氣泡出現(xiàn)為止，此時即為液壓油充滿液壓腔，即可開始正常工作。 本泵使用時控制閥壓力最好與噴嘴壓力一致，不要形成膜片前有過大的壓力差。 在使用中經(jīng)常檢查進(jìn)料泵溫度、出泵料液壓力、泵的運(yùn)行情況。 停車時先將轉(zhuǎn)差離合器控制裝置調(diào)旋到‘ 0’位，曲軸停止轉(zhuǎn)動。 泵如停用時間過長，則需對泵頭部分剩余料液排除，以防球閥將進(jìn)出料口堵住、銹蝕。 本泵一般使用 40機(jī)油，換油時應(yīng)將原有油清洗干凈。 經(jīng)常保持該設(shè)備的清潔性，及電機(jī) 良好的絕緣性，及時做好運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修等記錄。 20 一． 流程 河水 → 一級水站真空加藥（漂白粉）→ 一級水站水泵 → 管道 → 兩級水站加藥（礬）→ 澄清池塘 → 無閥濾池塘 → 貯水 → 兩級水站水泵 → 高位貯水池 → 公司供水總管。 二． 操作 ：根據(jù)二級水站指示開機(jī)或關(guān)機(jī)。開機(jī)時應(yīng)對泵體內(nèi)注水。（首先開啟真空泵，打開進(jìn)水管上的吸氣閥門抽空進(jìn)水管中空氣。吸上引水。）然后觀察真空泵隔離槽，待液位計水位到 1/2 位置時開啟水泵，打開水泵出口閥門；水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后（ 觀察壓力表壓力 P≧ ）關(guān)閉進(jìn)水管上吸氣閥門 。最后打開加藥閥 ,將漂白粉液利用泵吸程吸入水中。 按時配制漂白粉溶液。 關(guān)機(jī)時首先關(guān)閉水泵出口閥門，然后切斷電源即可。 ：首先把電源轉(zhuǎn)換開關(guān)拉到“自備”位置，然后開啟發(fā)電機(jī)，等到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到 1500 轉(zhuǎn) /分、輸出電壓 400 伏后即可執(zhí)行開啟水泵操作。網(wǎng)電來了以后，首先關(guān)閉水泵，然后關(guān)閉發(fā)電機(jī)，最后把電源轉(zhuǎn)換開關(guān)推到“網(wǎng)電”位，重新開啟水泵供水。 ： （ 1） 準(zhǔn)備工作：平時做好藥劑的配制，按照攪拌箱上的刻度線加滿水 ，投入兩包明礬，攪拌均勻后開啟卸料閥將藥劑 放入藥劑箱； （ 2） 運(yùn)行：當(dāng)貯水池及水塔中液位較低時，通知一級水站供水，先打開加藥泵，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計到 200mm，調(diào)節(jié)兩只中和澄清池給水閥門，使兩池進(jìn)水量相同；觀察澄清池出水，根據(jù)礬花生成情況可適當(dāng)調(diào)節(jié)加藥量的大小；澄清池每班必須排泥一次，每次 23 分鐘，具體根據(jù)排出水的含泥量確定；當(dāng)貯水池有一定液位時開啟上水泵給水塔上水； （ 3） 停車：當(dāng)水塔、貯水池滿水，通知一級水站停車后關(guān)閉加藥泵，關(guān)閉上水泵出口閥門關(guān)閉上水泵電源停車。 三 注意事項(xiàng)： 況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告； ，定期督促有關(guān)部門對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)； ； 21 18. 三腳離心機(jī)操作規(guī)程 ，包括傳動皮帶、潤滑、電氣絕緣情況、連接螺栓緊固件、傳動部件等腐蝕情況；用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓無卡滯現(xiàn)象，點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)無明顯異常后通電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及剎車是否靈敏可靠。 ， 物料的容積和質(zhì)量必須嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超載。 、工具及其它雜物應(yīng)遠(yuǎn)離 離心機(jī)，防止意外事故發(fā)生。 ，觀察其是否平穩(wěn)，不平穩(wěn)需經(jīng)調(diào)整，但必須在完全停車狀態(tài)實(shí)施；平穩(wěn)時即可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 、手、工具及其它物品進(jìn)入機(jī)內(nèi)進(jìn)行人工卸料、清理，同時嚴(yán)禁在離心機(jī)上的任何作業(yè)。 ，目測轉(zhuǎn)速小于 100 轉(zhuǎn) /分時再操縱制動手柄進(jìn)行剎車，注意三收三放，切不可一次性剎死。嚴(yán)禁用其它物件進(jìn)行剎車，制動摩擦片嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。 ，特別應(yīng)防止轉(zhuǎn)鼓結(jié)料。 ，保證主 轉(zhuǎn)動軸的垂直性。 ，然后離開現(xiàn)場，等待離心機(jī)完全停穩(wěn)后進(jìn)行處理。 。 22 19. 高壓離心通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 本設(shè)備在我公司主要用于高壓強(qiáng)制通風(fēng)及氣力輸送源，如鍋爐、噴塔等設(shè)備；本設(shè)備的使用介質(zhì)必須是無腐蝕性、不自燃、不含有粘性物質(zhì)的氣體 ,氣體溫度不超過 800C,介質(zhì)中所含固體顆粒物不大于 150mg/m3。 一、 啟動前準(zhǔn)備工作： ；出風(fēng)門微開； ，轉(zhuǎn)動部位與固定部位有無碰 撞及摩擦現(xiàn)象，緊固件連接是否完好，設(shè)備管道有無密封； 、脂是否合適； 二、 運(yùn)行： “啟動”按鈕，接通電源啟動風(fēng)機(jī)； ； ，嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)機(jī)震動及聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理； ，一般軸承溫升≤ 400C，軸承表面溫度≤ 700C；溫升或表溫急劇升高時應(yīng)立即停車處理； ，電流過大進(jìn)必須調(diào)整負(fù)荷來減少電流數(shù)，如果通過調(diào)整負(fù)載不能解決電流過大現(xiàn)象時，必須停車對風(fēng)機(jī)傳動系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查； 三、 停車：