【正文】 定后由土建留孔。本工程重點應控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墻外壁防水套管的埋設，不得漏埋和偏差。 三、成品保護的配合 1）通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調共同搞好成品保護。項目經理部根據現場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂的保護 ，避免污染與損壞。 2）本工程成品保護的重點是預埋管的保護，應編制相應的作業(yè)指導書。 3）為了保證管井內管道施工質量與美觀，要求有內粉刷要求的管井內的管道，待內粉刷完畢后施工，施工時不應污染墻面。無內粉刷的管井管道安裝完畢后，應臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。 四、與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合 1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。 2）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認可后方可全面實施。 3）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對質量進行監(jiān)督。設備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應邀請業(yè)主（或 監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。 第四章、針對本工程特點及難點的主要施工方案，技術措施要點，季節(jié)性施工組織措施 第一節(jié) 施工準備 施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。 第二節(jié) 工程測量 本建筑物的平面布置較規(guī)則，采用平面控制網，測設方法如下： 根據建筑紅線、原控制網點和設計總平面布置圖，用坐標法 定出各軸線的主控點，采用一次布網法，測定控制點，形成控制網。 控制網測設步驟 在基坑外側先測設平行于建筑物長軸線的主控點 A、 B，經復測合格后，作為基準線。 用經緯儀在 A、 B 兩點測 AB 基準線的垂線，量等距離得 C、 D 兩點， A、 B、 C、D 四點組成矩形，經過測角、量距、平差，調整后成矩形主控網，對建筑物按角度、距離、測設 E 點作為控制網后分別按控制網放出細部尺寸線。 軸線控制網的加密 根據施工流水段的劃分，對主軸線控制網進行加密，以滿足施工需要。加密方法是在主控線方向上，用直線內分點法，精密量出各點，形成 控制網的加密。 加密線宜設在建筑物主軸線外側的 1m 處，以便地下部分施工時直接使用加密線。 控制點的投設 經自檢、監(jiān)理工程師檢驗，符合規(guī)定要求后做醒目的標識，并對主控點進行保護。 場內水準點的測設 為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據甲方提供的有效水準點，布設場區(qū)水準點。 水準點的埋設 水準點標設在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方，如墻上設水準點，應選設在穩(wěn)定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測的地方。對每個建筑物場區(qū)內及周邊至少布設 3 個水準點，以便聯(lián)測校對。 軸線投測 177。 以下軸線投測 將經緯儀架設在基坑邊軸線控制點上，把所需的軸線投測到施工的筏板基礎平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于二條，以此作角度，距離校核。 177。 以上軸線投測 內控網的布設： 將控制點投測到首層平面上，并對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合下表要求。 控制點刻在 15cm 15cm 預埋帶爪鋼板上。 各層樓板與首層控制點相應位置，預留 200 200mm 孔洞。 外控網的布設：在每棟樓的 4 個大角和抗震縫兩側，把軸線引測到砼墻上，并隨砼板墻的升高把軸線引測在上面，和內控點進行閉 合。 軸線投測： 光學垂直儀法 儀器采用激光經緯儀。 將激光經緯儀安置在控制點上，經對中整平，使儀器發(fā)射光束，此時固定靶位，用同樣方法投測其它各點。然后測量各點的水平距離與角度，滿足精度要求。 吊垂球投測法 吊球投測法通常用 ～ 的細鋼絲，懸掛 10kg 的垂球，從首層軸線向上投測。投測時要做好防止風吹的措施，以保精度 標高控制 177。 以下標高控制 場區(qū)水準點的聯(lián)測： 在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測場區(qū)水準點，以判斷水準點是否被碰動，確認無誤后方可向基坑內引測。 為便于引測，基坑內設不少于三個 水準點，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過 2mm，在基坑內埋置固定的標樁，將高程引測到標準上，并標明相對高程，便于施工中使用。 177。 以上標高控制 ： 對場內設置的水準點，作業(yè)時聯(lián)測一次，以作相互校驗。 ： 在首層外墻上抄測水平基準線，用紅色油漆作三角標記，并在旁邊標注相對標高，水平基準線標高誤差控制在 2mm 以內。用檢定合格的鋼卷尺，統(tǒng)一以水平基準線為準向上傳遞標高。 第三節(jié) 基礎工程 1 人工挖孔樁 本工程部分基礎采用人工挖孔灌注樁基，砼強度等 級：樁身采用 C25，護壁采用 C25，承臺采用 C25。 定位：按垂直方向定出根樁軸心位置，在第一節(jié)護壁內定出軸心線，用以控制樁身垂直，每澆灌完第三節(jié)護壁，校核樁中心位置及垂直度一次。 護壁：在一般土層中樁護壁每節(jié)高度為 1000mm，在穿越流砂層或流泥區(qū)段時，可根據具體情況適當調整護壁高度，每節(jié)護壁高度宜小于 500mm。 終孔驗收：成孔后驗收樁中心位置，垂直度，入巖深度及樁底擴孔，直徑、樁底沉渣清除。本工程挖孔樁施工允許偏差：①樁身直徑為 +100、 — 40；②樁中心位移偏差為 d/20（ d 為 樁身 直徑）；③垂直度允許偏差為 %。 鋼筋籠：鋼筋籠現場制作，井內安裝，鋼筋籠箍筋型式為螺旋箍，加勁箍與樁縱筋點焊，防止變形。樁縱筋接頭全部采用閃光對焊，鋼筋籠的砼保護層厚度為 50 mm。 樁身砼澆灌 先把井內水抽干，連續(xù)分層（ 500mm）澆搗砼，為保證樁頂砼強度，澆筑后的砼高出樁頂設計標高 100mm，然后鑿除。 施工單位必須按規(guī)定對每一根樁做好施工記錄，并留混凝土試件，做出試壓結果。 待樁基施工完畢，必須對樁基進行樁身質量檢驗，根據檢測報告所提供的數據，經確認單樁的荷載力能滿足設計 要求后，方可進行其上部結構施工 。 2 柱下獨立基礎 基礎鋼筋采用現場加工制作。 模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結構施工部分。 基礎混凝土采用現場集中攪拌、澆筑。 在混凝土澆筑過程中嚴格把好計量關，每個柱基必須按規(guī)定留置混凝土試塊，認真復核梁、柱鋼筋的尺寸、軸線、標高，同時按設計要求做好預留孔洞和插筋的預留。具體參見主體施工部分。 第四節(jié) 鋼筋工程 ：本工程 1樓主體結構為框剪結構， 5樓主體結構為框架結構，鋼筋用量大，品種多，加工及安裝工藝復雜，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單。鋼筋采購嚴格按 ISO9001 質量標準執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于該工程上，嚴格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實硬化，堆放時，鋼筋下面要墊方木，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。 2 鋼筋制作：現場應根據工程進展及材料情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋要分類、編號堆放，做好合格標識 ，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運，加工視結構施工情況進行，不得拖延施工進度。 3 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。 4 鋼筋的連接：鋼筋接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同的部門根據設計和規(guī)定要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用電渣壓力焊、單面電弧焊、水平閃光對焊、綁扎等不同的施工方法。 5 保護層控制措施：鋼筋保護層厚度直接影響鋼筋混凝土受力和使用性能影響混凝土構件斷面的有效高度等，我們將購買成品保護層墊塊 ，嚴格按設計文件及規(guī)范要求施工。 第五節(jié) 模板工程 模板工程是混凝土成型施工中最重要的組成部分，它的安裝質量將直接關系到混凝土的質量和觀感效果。本工程模板工程量較大，施工時將一次性投入大部分的梁、板模板。為了保證工程的質量和安全，并使混凝土的表面質量達到清水混凝土的要求，根據本工程的特點及施工經驗，本工程剪力墻、方柱、梁、板選用膠合木模板體系，以整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統(tǒng)。 一、獨立柱模板： 鋼筋綁扎施工完成驗收合格后立即進行模板安裝，模板采用膠合板，利用鋼管、木方加固。利 用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤ 300時，利用鋼絲網 (間距 30cm)防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。安裝柱模板 ,通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，加工成四片，安裝完相對兩面模板再安另外兩面模板。安 裝柱箍：柱箍可用型鋼、鋼管、方木等制成。柱箍應根據柱模尺寸，側壓力大小在樓板設計中確定柱箍尺寸，間距不得大于 400 ㎜。安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設 2 根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋上，用經緯儀控制，頂托或底托調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45186。，預埋的鋼筋環(huán)與往距離直為 3／ 4 柱高。 模板支設完畢把模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞， 將模板內清理干凈，封閉清理口，自檢完畢后，辦理柱模預檢。 然后可以澆注砼。 二、地梁模板： 基礎梁進行吊模施工，吊模模板用φ 1 14 的短向斜撐支設，間距＠ 800 ㎜。模板采用 12mm 厚膠合板支模，加固系統(tǒng)采用木方、鋼管以及Φ 18 螺紋鋼筋斜撐。 三、剪力墻模板支設： 工藝流程：彈墻位置線→安門窗洞口模板→抹找平層→安裝墻一側模板→安裝另一側模板→調正模板并固定→安墻橫豎龍骨→安拉桿及斜撐→辦預檢。 剪力墻模板采用 12mm 厚膠合板， 50mm 100mm 方木作次楞木兼拼口木，Φ48mm 鋼管作主楞骨，并輔以φ 1φ 12 穿墻對拉螺栓拉結加固。 鋼筋綁扎完后支模之前，應先將所有門窗洞口木框立好，下預埋件，在框四周貼好海綿條，經驗收合格后，方可支設模板。按標高抹好 水泥砂漿找平層，墻內應抹定位墩臺，并根據標高使其保證水平，內墻模板底部與定位墩臺之間均加塞海綿條防止漏漿。清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，擰緊穿墻螺栓，最后安裝陰角模板。調整斜撐或拉桿使模板垂直度，墻體尺寸符合要求。剪力墻 300 ㎜墻體用￠ 14 穿墻螺栓，小于 300 墻體用￠ 12 穿墻螺栓。 4 個大角的模板的支設嚴格按照砼墻上彈的定位軸線，依靠線錘和經微儀進行支設，嚴禁彎曲和不垂直現象。 為控制整體支架在混凝土側壓力作用下的位移及穩(wěn)定性，在墻模的根部（距樓地面 200mm 處）設一道定位水平頂撐（間距不超過 ），一 端固定在模板的十字橫楞上 ,另一端固定在滿堂腳手架上。墻模下口校正后按照上述方法在墻模板的中部設一道水平拉桿。校正過程中進行認真細致的自檢，確保墻模位置準確。施工時單側模板安裝后穿φ 14 對拉螺栓 ,再進行另一側模板的合模，然后用φ 14 穿墻對拉螺栓固定兩側模板。雙側模板加固后應反復查驗模板的垂直度、平整度及位置的準確性。 內墻的對拉螺栓外套φ 25mm 的硬質 PVC 塑料套管（兼作控制墻厚的支撐桿）。墻高 1/2 以下設雙螺帽，螺栓的縱橫間距均為 450mm。對拉螺栓長度為h+400mm（ h 為墻柱截面尺寸）。 電梯井的支設嚴 格控制平面尺寸，支設完畢用鋼尺測量對角線長度，防止 4個大腳發(fā)生傾斜和移位形成菱形，電梯無法安裝。 模板安裝完畢后，檢查一遍支撐、扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下面是否嚴密；辦完預檢手續(xù)。 一般樓面采用組合木模板進行本工程模板拼裝；圓木立桿搭設成滿堂架構成模板支撐體系。 第六節(jié) 砌體工程 砌體工程應提前一天將磚澆水濕潤，同時應提前根據墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚撂底工作，擺磚時要注意灰縫寬度，洞口位置，同時須考慮磚墻的組砌方法，使各皮磚豎縫互相錯開，且在同一墻面各部位的組砌方法應統(tǒng)一。 設置好 皮數桿，砌塊規(guī)格和灰縫厚在皮數桿上標明。彈出軸線、墻邊線及門窗洞口位置線，經技術員復核后方可施工。 本著樣板開路的原則，應先做出樣板間，經甲方、監(jiān)理認可后方可大面積施工。 砌筑當天再澆一次水，以水浸入砌塊 8～ 10mm 為宜。墻體砌筑前一天，應 將墻體與剪力墻、柱相接處澆水濕潤，確保砌體與混凝土面的粘結