【正文】 格控制水灰比，并按季節(jié)變化調(diào)節(jié)用水量。澆搗柱混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格保證柱筋位置，采用分層澆搗法。使用插入式震動(dòng)棒，每層一般厚度控制在2530厘米，振搗時(shí)間1030秒為宜。應(yīng)特別注意防止漏振、欠振或超振的發(fā)生，必須按順序澆搗，平衡上升，防止出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫?；炷翝仓跋惹宄０鍍?nèi)的雜物和積水，檢查鋼筋是否符合要求并清除鋼筋上的油污，檢查鋼模板是否牢固，鋼筋的保護(hù)層是否符合要求，預(yù)留孔洞的位置是否正確。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作：混凝土澆完24小時(shí)內(nèi)，及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。按規(guī)定留置各結(jié)構(gòu)的混凝土試塊，待齡期達(dá)到后，試壓確定強(qiáng)度等級(jí)，其結(jié)果作為核實(shí)結(jié)構(gòu)混凝土能否達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的依據(jù)，存檔備查。施工縫留置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)留置施工縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。砼梁砼澆灌鋪以軟管振動(dòng)器插搗，柱梁交接處，鋼筋過密區(qū)用小直徑振動(dòng)器振搗，并輔以人工。砼接槎處提前將松動(dòng)石子去掉，并用水沖凈，保持充分濕潤(rùn)，再用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿澆灌表面后，才可連續(xù)施工。1混凝土澆筑前，必須由監(jiān)理、甲方負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板的高度、位置、截面尺寸、鋼筋數(shù)量的排列及搭接長(zhǎng)度、彎曲標(biāo)高位置重新復(fù)核后，經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收同意后，方可按規(guī)定順序進(jìn)行施工。在澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋的平直。七、砌體工程砌筑填充墻時(shí)，必須把預(yù)埋在剪力墻中的拉筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于加氣砼砌塊，在砌筑時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水，這是因?yàn)?，加氣砼砌塊孔洞多，吸水率大，提前澆水只能是把大量的水吸到內(nèi)部，造成砌體超重、物理性能改變等不良后果，還可能加大砌塊的收縮和裝飾層的破壞，因而只能在砌筑時(shí)向砌筑面適量澆水，以便保證砌筑砂漿有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件。砂漿采用機(jī)械拌和，投料順序應(yīng)先砂、水泥、摻合料后加水，拌和時(shí)間自投料完畢起。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。八、門窗工程操作工藝：(1)施工方法：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查保護(hù)膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝(2)彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊就剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)應(yīng)在同一水平線上。(3)墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗下5mm為宜。(4)就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝為安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。(5)與墻體固定：沿窗框外墻用電錘打Φ6孔(深60mm)，并用Γ型Φ6鋼筋(40mmΧ60mm)粘801膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。(6)處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。(4)門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿做門窗框與墻體之間的填塞材料。(5)平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。(6)推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7)門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活試用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。(8)門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。(9)門窗表面整潔，無劃痕、碰傷；表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。成品保護(hù)(1)門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。(2)門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。(3)若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理。(4)抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜。(5)架子搭設(shè)、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝、管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞門窗樘料。(6)建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。九、樓地面工程（一）水磨石地面：材料及主要機(jī)具：⑴水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。 ⑵礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。⑶石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。⑷分格條①玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。②銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。⑸砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。⑹草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。⑺白蠟及22號(hào)鐵絲。⑻主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250mm，長(zhǎng)約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。作業(yè)條件：⑴頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。⑵安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。⑶做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度。⑷石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光操作工藝：⑴基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。⑵找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。⑶抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（），大小約8～10cm?；绎炆皾{硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤(rùn)，～，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。⑷養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，方可進(jìn)行下道工序施工。⑸彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。 ⑹鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30176。八字形（圖71），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿 ⑹抹石子漿面層：①水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢?。②鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤(rùn)基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1::）輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí)，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。③石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。④在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免串色。但間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般可隔日鋪抹。⑤養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。⑺試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時(shí)2～3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動(dòng)；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。⑻粗磨：第一遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。⑼細(xì)磨：第二遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。⑽磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。⑾草酸清洗：對(duì)研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。⑿上蠟拋光：按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。（二）面磚地面：工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查基層→清理基層→彈縱橫分塊線（如果需要）鋪結(jié)合層、地磚→擦縫→養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：⑴熟悉圖紙，明確是否拼花，縫寬的要求，縱橫方向數(shù)量等。⑵檢查基層,主要是檢查找平層，找平層必須平整、不空、不裂、不起砂。⑶清理基層,清掃找平層表面，無灰塵、泥土、油污。⑷彈線,根據(jù)房間大小及所鋪地磚的尺寸，彈出縱橫方向的坐標(biāo)線。⑸鋪結(jié)合層,用干硬性水泥砂漿灑水鋪磚，用橡皮錘擊實(shí)壓平。按照彈線進(jìn)行地磚鋪設(shè)，確保找直、找平，鋪貼時(shí)拍擊密實(shí)，表面平整。⑹鋪好后進(jìn)行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫隙中應(yīng)潮濕。十、裝飾工程(一)一般抹灰基層處理：若混凝土表面光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種，一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤(rùn)基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用混凝土潔面劑涂刷均勻一層。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口、角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓平。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面打濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1:2水泥砂漿，厚度為5mm，先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓子，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。(二)乳膠漆工程工藝流程：清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⒌谝槐槿槟z漆→刷第二遍乳膠漆。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：透底、接槎明顯、刷紋明顯、分色線不齊等質(zhì)量問題。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹。(2)乳膠漆的等級(jí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。(三)瓷磚粘貼工藝流程：基層處理→澆水濕潤(rùn)→吊垂直、貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹踢腳板、墻裙→做護(hù)角→抹底層灰→修補(bǔ)孔洞→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，各種面磚有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。面磚鑲貼必須