【正文】 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。2．質(zhì)量控制要點(diǎn)1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時(shí)要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。3．拆模時(shí)，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施,不出現(xiàn)裂縫。4．模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工。三）、混凝土工程(1) 混凝土原材料的各項(xiàng)資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。(2)澆筑前對(duì)地基有干土或支的木模澆水濕潤。對(duì)模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。(3)驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。并對(duì)問題進(jìn)行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm 符合設(shè)計(jì)的砂漿。(4)柱、墻混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)150mm配筋密的結(jié)構(gòu)150mm。澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不應(yīng)超過2m，超過2m 時(shí)，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。(5)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間一般情況下，不應(yīng)超過2h，如超過2h 混凝土已初凝，才能允許繼續(xù)澆筑。(6)用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。角。操作時(shí)要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混亂以免漏振， (7)澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當(dāng)混凝土澆筑將近施工縫時(shí)，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進(jìn)行振搗，要掌握好標(biāo)高，防止超高。當(dāng)柱子與梁同時(shí)澆筑時(shí)，在柱子混凝土澆筑到大梁底時(shí)，應(yīng)停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。(8)混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媸展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)期不少于7d。四）、砌體工程1)砌體在施工時(shí)嚴(yán)格澆水濕潤，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)要提前1d 噴水濕潤。2)皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點(diǎn)房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。2．砌筑方法1) 處做6mm 厚防潮層，1： 水泥砂漿振實(shí),并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。2)砌筑時(shí)采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對(duì)孔，錯(cuò)縫搭砌。始砌時(shí)應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm 厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。4)施工洞口與臨時(shí)間斷處：砌體的臨時(shí)間斷處采用從墻面砌筑200mm 長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm 設(shè)2 Φ6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。5)在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm 設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置2 塊并刷防腐漆。3． 技術(shù)質(zhì)量措施1）水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。水泥出廠超過3 個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，在使用前進(jìn)行復(fù)試，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2）磚的控制：磚進(jìn)入現(xiàn)場要有產(chǎn)品試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格證，并且及時(shí)由專職人員進(jìn)行驗(yàn)收。磚堆放場地平整、堅(jiān)實(shí)，并且設(shè)有排水設(shè)置，磚到現(xiàn)場后要按規(guī)格、強(qiáng)度、等級(jí)分別堆放，在堆放時(shí)設(shè)循環(huán)道，運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，運(yùn)輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。3）施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職放線員進(jìn)行放線，工長驗(yàn)線合格后方可砌筑。在砌筑中要樣板引路，并且要求堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完成后民工隊(duì)自檢后方可報(bào)工長，進(jìn)行檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并且及時(shí)將資料歸檔。在砌筑前要檢驗(yàn)50 線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。砌筑前由工長負(fù)責(zé)向民工隊(duì)以書面和口頭形式進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)施，質(zhì)檢員指導(dǎo)監(jiān)督。砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，更嚴(yán)禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。雨期施工時(shí)，混凝土砌塊用塑料布或苫布遮蓋，并且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時(shí)要由質(zhì)檢員復(fù)核砌體垂直度，檢驗(yàn)合格后方可再砌筑。砌體在施工時(shí)尺寸及位置的允許偏差值應(yīng)由質(zhì)檢員及工長負(fù)責(zé)檢查及驗(yàn)收。五）、防水卷材工程1. 技術(shù)要點(diǎn)（1） 以上，使卷材放松，消除任何原因產(chǎn)生的應(yīng)力痕跡。（2）粘貼時(shí)應(yīng)徹底排除與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。（3） 鋪貼平面與立面相連的卷材時(shí)，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在，同時(shí)應(yīng)避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm 以上。（4） 卷材接縫邊緣必須做密封處理，所有卷材收頭部位必須做密封處理。（5） 伸縮縫處施工應(yīng)斷開以免產(chǎn)生防水層撕裂。（6） 接槎應(yīng)粘貼牢固，不松動(dòng)，卷材搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。2 .特殊部位增強(qiáng)處理：（1）增補(bǔ)劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝1： 的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在管根、陰陽角兩側(cè)涂刷寬度不小于200mm，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。（2） 附加層施工：設(shè)計(jì)要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。在管根、陰陽角兩側(cè)鋪貼寬度不小于200mm。3. 鋪貼卷材防水層（1）卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX－404 膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至基本干燥不粘手。（2）鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。（3）基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX－404 膠均勻涂刷，涂刷面不易過大，然后晾膠。（4 ）卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX－404 膠的前提下，將卷材用Ф30mm， 的圓芯棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。立即滾壓排氣。4. 保護(hù)層：防水層做完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層，一般平面為水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護(hù)層。抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時(shí)，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。七）、腳手架工程：（1）腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８mm 的高頻焊接鋼管，材質(zhì)為A3 鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，腳手架節(jié)點(diǎn)連接使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對(duì)接扣件。（2）腳手架搭設(shè)前先將地面平整夯實(shí)，然后在地面上鋪設(shè)通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。（3）腳手架的搭設(shè)：1)腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架，離地面200mm 處設(shè)置大小橫桿一道，，立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m 時(shí)，腳手架底部設(shè)立雙立柱，雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時(shí)，做臨時(shí)固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時(shí)，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。2) 腳手架的小