【正文】 單位，確保道路、管線銜接準確無誤。第二節(jié) 管道工程一、工程管道鋪設(shè)施工工藝1． 溝槽開挖（1）首先由測量員打出管道軸線，然后向兩側(cè)各返出約 釘邊樁撒白灰線，作為溝槽開挖邊界，同時復(fù)測原始地面高程，確定挖深。（2）施工采用管道直埋方式進行，開挖時人機配合，挖掘機為主。機械挖土占 90 %，人工修邊鏟底挖土占 10 %。管道及地基處理管道基礎(chǔ)采用混凝土帶基，管基持力層為穩(wěn)定的老土層或基巖，若采用天然土基時，地基不得受擾動。當(dāng)管道位于液化土層或淤泥、淤泥質(zhì)土上時，且深度不大于 時，應(yīng)將該土層全部清除，換填級配碎石或碎石土并分層壓實，壓實系數(shù)不小于 （重型擊實標準） ；如深度大于 時，則可采用碎石樁、木樁等其它處理措施，視施工時現(xiàn)場具體處理。當(dāng)管道局部地段位于巖石上時，則應(yīng)將巖石超挖 300mm，再在管底下鋪設(shè)中粗砂或砂卵石墊層，墊層壓實系數(shù)不小于 。當(dāng)出現(xiàn)土層和巖基交替分布時，在交界部位兩側(cè)各不少于 2m 范圍內(nèi)，于管道下設(shè)置 300 厚中粗砂或砂卵石墊層，要求同上。管道基礎(chǔ) 基礎(chǔ)采用 180176?；炷翈罨A(chǔ)，根據(jù)覆土高度及當(dāng)?shù)夭牧希潘艿谰捎芒蚣変摻罨炷凉?。管道基礎(chǔ)在施工，必須使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好，以保證在受力條件下共同工作。管道接口：排水管道及支管接口形式采用承插式橡膠圈接口。雨水口：除交叉口處的雨水口位置按離相近的雨水檢查井上游2M 外，其余均垂直檢查井布置；雨水口的連接管均為 d200，坡度為1℅.雨水口為聯(lián)合式，雨水口深 1M，并加深 用以沉砂。排水檢查井：合流管道檢查井采用￠1000mm 和￠1250mm 圓形混凝土污水檢查井（收口式） ，管道在檢查井內(nèi)連接一般為管頂平接。井蓋及蓋座采用混凝土預(yù)制構(gòu)件。5．回填回填用人工回填，分層回填，分層夯實。均按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50268—9）執(zhí)行。二、排水管道的閉水試驗 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上 2m（一般以一個井段為一段） ，然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。 試驗前，用 1:3 水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌 24cm 厚的磚堵頭，并用 1: 砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護 3~4d 達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。 漏水時，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。 三、工藝和安全要求 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于 150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。 管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。 管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不得進行接口施工。 新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于，方可進行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。 鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。 檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于 100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應(yīng)小于250mm（DN400mm） 。 井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進不應(yīng)大于 30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。 砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計標高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。 雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。 管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。 回填土?xí)r，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm 的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。 四、管涵鋼筋工程（1）原材料檢驗鋼筋運至施工現(xiàn)場后應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋(絲)均應(yīng)有標牌，一般不少于兩個標牌，標牌上應(yīng)有供方廠標，鋼號爐罐(批)號待印證，進場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批進行外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能和抗彎性能試驗，合格后方可使用。當(dāng)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或沖擊韌性等專項檢驗。（2）鋼筋加工鋼筋加工的形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合國家規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（3）鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18 的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接段的長度為 35 倍 d(d 為縱向受力鋼筋的直徑)，且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同呈連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（4）鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。五、鋼筋混凝土圓管涵安裝管涵施工工序為：測量放樣→基坑開挖→鋪設(shè)砂礫墊層→澆筑砼管基→排設(shè)管道→管側(cè)砼澆筑→填縫、抹帶→端墻砼澆筑→土方回填→洞口鋪砌。測量放樣按業(yè)主和監(jiān)理批示的圓管涵位置，放出涵洞中心線，在路基外的軸線方向上打入控制樁，用石灰線標出。根據(jù)涵洞中心線，確定基坑開挖范圍，并用石灰線標出。在涵洞位置附近架設(shè)水準儀，利用附近的水準點控制基底高程和管底流水面高程。溝槽開挖施工時要在涵洞的進出口處挖集水坑，并將集水坑內(nèi)的水及時排出，基槽開挖應(yīng)在無水狀態(tài)下進行，防止邊坡塌滑。開挖前，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定，以便開挖后的檢查校核。按設(shè)計圖紙要求，用挖掘機挖至規(guī)定標高上 20cm 處，人工修整至規(guī)定標高，盡量避免基底土體原有結(jié)構(gòu)被擾動?；娱_挖后，坑壁的暴露時間不宜超過 30 天。地基容許應(yīng)力為 150200KPa 之間,在監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入下道工序施工。如遇淤泥或其他地質(zhì)原因，及時報告監(jiān)理組和項目辦，征求處理意見。墊層施工基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)等作業(yè)。砂礫墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，厚度為 20cm，寬度為 2d(d 為管節(jié)內(nèi)徑)砂礫墊層襟邊寬度為 20cm，其壓實度應(yīng)在 93%以上；砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象。管節(jié)預(yù)制、運輸本標段涵管，委托水泥管廠集中預(yù)制。預(yù)制管內(nèi)外表面應(yīng)平直圓滑，無破裂、蜂窩麻面、剝落、露筋等缺陷，尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，涵管應(yīng)與合格證或相關(guān)質(zhì)檢證明同時交付經(jīng)理部。預(yù)制管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管基礎(chǔ)管涵基礎(chǔ)在施工中應(yīng)結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度，設(shè)置預(yù)留拱度，基座尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。對于軟土地基段涵洞施工，嚴格按設(shè)計提供的預(yù)留數(shù)據(jù)澆筑砼管基；對于砂性土和砂礫地基，拱度為H/80，粘性土地基拱度為 H/50，其中 H 為涵洞中心處涵底至路面的高度?；A(chǔ)混凝土施工工藝如下：：根據(jù)設(shè)計規(guī)定的砼等級，在試驗室做好砼級配，并將其折算成每盤重量比。根據(jù)每次澆砼時砂石含水量調(diào)整用水量，開出施工配合比。 砂、石、水泥、水必須計量，砂石的計量允許偏差應(yīng)≤177。3%，水泥計量的允許偏差應(yīng)為≤177。2%，水的計量偏差≤177。2%。 原材料上料順序為石子、水泥、砂。攪拌第一盤砼前應(yīng)先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，將剩余水倒凈。第一盤攪拌應(yīng)考慮砂漿粉筒壁的損失，石子的用量應(yīng)按配合比減半。第二盤起按設(shè)定配合比投料。 混凝土攪拌時間不少于 120s。每盤拌和物出料必須干凈，不得有剩余。每一臺班內(nèi)對原材料的用量檢查和砼的坍落度，和易性檢查不應(yīng)少于 2 次。：確定混凝土的標號。施工中，砼澆筑應(yīng)控制澆筑厚度，砼鋪平后用平板振動器振搗密實，表面泛漿；收水后，木抹子抹平、壓實。中間每距離 6m 用 1cm 厚泡沫預(yù)留一道伸縮縫，砼終凝后將其取出，內(nèi)灌瀝青麻絲填縫。砼的配合比務(wù)必按設(shè)計要求，按照試驗室所開出的配合比，結(jié)合施工現(xiàn)場砂、石含水量的實際情況，調(diào)整為施工配合比，嚴格計量，砂、石含泥量應(yīng)先行測試，不合格者，不得使用。澆筑混凝土采用插入式振動棒，操作時做到快插慢撥，混凝土不得直接入模，應(yīng)將混凝土卸在薄鋼板上（鋪 2m1m 三塊） ，用鐵鍬將砼均勻?qū)ΨQ倒入模內(nèi)。混凝土下料高度不得超過 2 米，如超過2 米應(yīng)加串筒。分層澆筑混凝土下料厚度不得超過振動棒頭長的 1倍，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi) 5cm 左右，同時振搗上一層砼時，一定要在下一層混凝土初凝之前進行。振動棒的插點要均勻排列，采用“行列式”移動，每次移動的位置和距離應(yīng)不大于振動棒半徑 R 的 倍。在砼澆筑時，要保證保護層的厚度。：砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)。管基可分兩次澆筑，第一次澆筑時，注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿砼 23cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并保證新舊砼的結(jié)合良好。管節(jié)安裝管節(jié)安裝必須待管基強度達到一定強度后方可安裝。管節(jié)安裝應(yīng)從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于砼基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按圖紙規(guī)定的坡度敷設(shè)，排管時應(yīng)使縱向中線與水流線重合。在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。填縫、抹帶管間接縫寬度不應(yīng)超過 10mm，接縫的內(nèi)側(cè)和外側(cè)用瀝青麻絮填實，以形成一道柔軟的密封層。禁止加大接縫寬度，來滿足涵長的要求。接縫填實后，沿縫口做 20cm 寬的砂漿保護層（1:3 砂漿，厚3cm） ，內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，確保接縫良好、不漏水。土方回填：經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求，并且在砌體砂漿或砼強度達到設(shè)計強度的 100%以上時，方可進行回填作業(yè)。回填土應(yīng)在接近最佳含水量時回填，松鋪厚度不大于 15cm，在管道兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)水平分層、對稱地填筑、夯實，壓實度要求達到 98%以上，管道的胸腔部分的回填和夯實要特別注意，當(dāng)管頂覆蓋土厚度小于 時，嚴禁任何重型機械和車輛通行。第三節(jié) 檢查井工程檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時澆筑，表面采用水泥砂