【正文】 動服務綜合用房 235 再生資源回收站 配電房 環(huán)網站 門衛(wèi)及消防控制室 消防水泵房 36 生活水泵房 三、 建筑 工程 設計說明 樓地面工程：主要采用水泥砂漿樓地面、細石砼樓地面及金屬扶手帶欄桿欄板。 內墻工程：主要采用水泥砂漿及混合砂漿一般抹灰。 外墻工程：主要采用 仿面磚 真石漆涂料外墻 、干掛石材外墻、 油氈瓦飾面外墻 。 施工組織設計 第 7 頁 頂棚工程：主要采用膩子 刮白、乳膠漆、鋁扣板吊頂。 屋面工程：主要防水構造如下： 20厚 1:3水泥砂漿； PPC合成高分子防水卷材 二 道； 30+10厚 XPS擠塑聚苯板 ； 干鋪油氈一道 ； 40厚 C20細石砼隨搗隨抹（ Φ 6@150雙向 ， 分格縫縱橫不大于 6M縫寬 20， 內嵌聚氨乙烯膠泥）； 門窗工程：主要采用膠合板門、木質防火門、 65系列斷熱鋁合金 平開門、推拉窗、固定窗、防盜門、鋼質防火門等。 四、結構 工程 設計說明 樁基工程：本工程采用Φ 600、Φ 800鉆孔灌注樁， 樁長 ， 樁端以 3層圓礫層為持力層，樁端進入持力層 13， 單樁豎向承載力特征值分別為 1100、 1600KN。樁頂標高為 。 采用砼強度等級為 C30砼，總計 893根。 基礎工程： 墊層采用 100厚碎石墊層， 100厚 C15素砼； 承臺截面尺寸分別為 3000179。 1200179。 1200、 4000179。 1600179。 1200、 3000179。 3000179。 1200、 6600179。 3000179。 1200mm3等；地梁截面尺寸分別為 300179。 500、 300179。 650、 300179。 800等； 剪力墻、 半地下室底板厚 250mm，承臺、地梁、 底板頂標高為 。 主體工程：框架柱截面尺寸分別為 400179。 400、 450179。 450、 450179。 550、 450179。 500mm2等。框架梁截面尺寸分別為 250179。 470、 250179。 370、 250179。 450、 250179。 400、 250179。 570、 mm2等。樓板厚分別為 1 1 130mm。標準層層高為 。 砌體工程： 防潮層以下墻體 采用 M15砼實心磚， M10水泥砂漿砌筑； 防潮層以 上墻體 采用 蒸壓砂加氣 砼 砌塊 ， 專用粘結劑 。 衛(wèi)生間、電梯井墻體 采用 Mu10粉煤灰燒結多孔磚 ， 。 五 、 安裝工程 設計說明 給排水工程包括 室內給水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、雨水系統(tǒng) 、空調冷凝水系統(tǒng)、建筑滅火器的配置。本工程水源為市政供水管網；市政供水壓力約 。 給水分區(qū)： 14層為低區(qū)，市政直供， 511層為中區(qū)，中區(qū)的生活用水由停車樓水泵房內變頻供水設備供水。停車樓水泵房內設生活水箱和變頻供水設備供水設備。 多層住宅室內污水立管采用普通排水系統(tǒng)，高層住宅采用漩流降噪特殊單立管排水系統(tǒng)，通氣方式采用普通伸頂排氣。室內生活污、廢水采用合流制 ,室外雨污水采用分流制。污水再經化糞池處理后排入市政污水管道 。 組合型雨水斗均采用 87型雨水斗，屋面雨水經雨水斗和雨水管排至室外， 經雨水管道匯集后排至市政雨水管。 本工程為普通住宅，高層住宅及管理用房室內消火栓用水量 20L/S. 消火栓給水系統(tǒng)豎向不分區(qū)， 18F為減壓穩(wěn)壓消火栓，減壓后壓力為 。 施工組織設計 第 8 頁 冷水給水立管、室外引入管、屋面冷水管采用鋼塑復合管 絲扣連接 ； 其它冷水給水管采用 PPR管熱熔連接 ； 戶內熱水管采用 PPR熱水管熱熔連接 ； 戶內熱水箱之前熱水干管采用內襯不銹鋼復合鋼管螺紋連接。消防管： DN≤ 80采用熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接； DN＞ 80采用采用熱浸鍍鋅鋼管溝槽式連接 。 閥門及需拆卸處應采用法蘭連接。低層建筑室內排水 管均采用內壁光滑的 PVCU實壁排水管 ， 管道采用承插專用膠粘接 ； 高層建筑室內污水管采用中空壁消聲 PVCU排水塑料管 膠粘連接； 本工程住戶電源引自小區(qū)公用變電站 、 公共部分 ， 車棚及電梯電源引自小區(qū)專用變電站。低壓配電系統(tǒng)采用 220/380V放射式與樹干式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電；對于照明及一般負荷采 用樹干式與放射式相結合的供電方式。二級負荷 采用雙電源供電，在末端互投（或在適當位置互投）。三級負荷：采用單電源供電。各電源均引接自變配電所低壓配電柜。同一路徑向二級負荷及消防負荷供電的雙電源電纜應敷設在不同橋架內，當條件限制只有一條橋架時則應用防火隔離板隔開。 第 三 章、土建結構工程施工方案 第 一節(jié) 、 工程測量施工 一、 檢測設備選用 為確保工程測量精度，保證平面位置、垂直度及標高的正確，本工程配備先進的測 施工組織設計 第 9 頁 量儀器和經驗豐富的測量人員，建立合理的控制網絡進行工程分階段的檢測。工程測量儀器必須經法定計量單位檢測，并在檢驗準用期內。根據(jù)本工程特點和實際情況，本工程主要檢測設備選用如下： 名 稱 型 號 精度 數(shù)量 用 途 全鉆儀 ZL ″ 2 定 點、定位 激光經緯儀 LB－ 5 ″ 5 垂直度、角度測量 精密水準儀 Mi005A 1mm/Km 2 沉降測量 水準儀 S2 3mm/Km 5 施工水平測量 測距儀 PCH2 50m 鋼卷尺 / 檢驗合格 10 垂直、水平距離測量 線錘 5kg 檢驗合格 10 垂直測量 二、工程定位、放線 根據(jù)施工總平面圖和城市主控網絡坐標進行工程定位及標高，由市測繪所定位放線，在基礎墊層完成后由測繪所再驗線，并在場內或附近建立本工程控制網格和網點，網點必須設置在基坑挖土影響不 到地區(qū)，一般離開 30m 以上，并加以保護，以便在施工各階段進行復核，工程定位后，須經城市規(guī)劃部門進行復核，經復核確認后才能進入下部工作，工程網點要經常進行復核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復，以保證網點的正確性。 三、基坑（基槽）施工階段測量 基坑（基槽）測量以主樓設置的網點定位。土方開挖和基坑（基槽）監(jiān)測可以利用這些設定網點進行測量。軸線標高分土方、墊層和基礎三個階段進行控制。墊層施工階段利用外設網點控制，用經緯儀把控制點移至場內，控制墊層施工?；A施工前，在墊層面上，重新利用場外網點，用經緯儀把控制線、標高引入 墊層面。指導基礎施工?；A澆搗完成后，利用外設網點，用經緯儀和水準儀引入軸線、標高到基礎面，形成建筑物軸線，標高的內控體系。 四、上部結構測量 當基礎軸線、標高自控網點建立后，上部結構按此進行內提，軸線上移采用在一層樓面四角設四個測量點，測量點設鋼板控制軸線交匯點，交匯點垂直向上層樓板投引，通過軸線交匯點，利用激光經緯儀把軸線引測到施工層，得到樓層的控制軸線平面利用該平面軸線進行樓層施工。建筑物標高控制利用 50m 鋼卷尺從底層標高控制基點引測向上，標高控制點設在框架柱外側面，便于向上層引測。 五、內外裝飾測量 內部裝飾： 將結構施工期間投測的軸線引測到便于保存的地方，用紅油漆標出軸線號并作好標記，作為裝修階段軸線引測基準。根據(jù)軸線在各房間或部位的地面、頂 施工組織設計 第 10 頁 棚及四面墻上，放出十字形。根據(jù)結構 + 線在各房間四面墻上測放出裝修用標高控制線作為裝修標高控制依據(jù)。 外墻裝飾垂直度控制，在結構施工階段，每層的軸線、標高已在施工階段逐層彈出，但在樓層施工中是逐層進行的，而外墻裝飾必須從上至下全長控制，使垂直線貫穿于整個墻面，提高外墻的裝飾效果。外墻垂直度控制用 J2經緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正 ，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻控制效果。 六、沉降測量 測量工作是一項非常重要、敏感的工作，操作人員必須按照操作程序、操作規(guī)程進行操作，經常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。當建筑物隨結構層向上施工，重量增加將發(fā)生沉降，在施工圖上每幢單體南北側分別設置 3個沉降觀測點，每層結構完成后觀測一次，并作為初始依據(jù)，在測量時必須做到正確，如實做好記錄。如果沉降量數(shù)據(jù)出現(xiàn)異樣，應及時通知技術負責人，并作出相應的措施。 第 二節(jié) 、 鉆孔灌注樁 施工 本工程采用Φ 600、Φ 800鉆孔灌注樁，樁長 ，樁端以 3層圓礫層為持力層，樁端進入持力層 13，單樁豎向承載力特征值分別為 1100、 1600KN。樁頂標高為 。采用砼強度等級為 C30砼，總計 893根。 擬配備五臺 GPS15鉆孔樁機，計劃于 30日歷天完成。鉆孔灌注樁具體施工工藝如下： 一、 埋設護筒 將在放樣樁位上按護筒直徑大小開挖，挖好后利用全站儀控制中心點進行埋設護筒。埋設護筒時護筒與坑壁之間要用粘土填實，并確保護筒位置準確、穩(wěn)固。護筒中心線與樁位中心線的偏差不得大于 50mm，由于本地段上部雜填土大約有 ，所以護筒的埋設深度不宜小于 。 二、 鉆機就位 工程定位、放樣經復核確認無誤后鉆機方能就位。鉆機就位前應對鉆孔的各項準備工作進行檢查，鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志，偏差應小于 15mm，用水平尺對轉盤水平進行校核，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。鉆機安放、就位要求平穩(wěn)、牢固，不得有移位與沉陷的現(xiàn)象，同時鉆機安放應便于鉆頭更換及出渣的方便。樁機就位后必須平穩(wěn)，確保在施工中不傾斜、移動，使之垂直度符合有關規(guī)范的規(guī)定。 施工組織設計 第 11 頁 三、 成孔 成 孔 本工程工程樁采用正循環(huán)鉆進的方法，鉆頭選用三翼條形刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉時的晃動，并在鉆頭上部約 ，以增加鉆頭在孔底回轉時的穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。 鉆進參數(shù)控制范圍如下：鉆壓 6～ 15KN，轉速 47～ 108r/min，泵量 75ｍ 3/h。 施工中應根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔時宜輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在 6ｍ /h以內，臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。 護壁 鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使 自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據(jù)本工程地質巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。 泥漿性能參數(shù)指標控制范圍 ：漏斗粘度 ： 18～ 25S； 泥漿比重： ～ ； 含砂率 ：≤ 5%。 持力層的確定：根據(jù)設計孔深要求對照工程地質報告、以樁底標高來確定入持力層深度。 四、 清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔 質量，本工程主要采用分二次清孔。第一次清孔在成孔結束后，放慢轉速進行清孔。調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿，時間一般控制在 左右。 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行第二次清孔，清孔時，經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣均達到 50㎜ 之內，孔底 500㎜ 以內比重應小于 ， 含砂率小于 8%,粘度小于 28。在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。為保證清孔質量，在鉆孔至持力層到終孔這段時間，應派專人清除泥漿池及排漿溝中的沉渣，并做到每成樁一根清理一次泥漿池。 五 、 鋼筋籠制作與安裝 材料驗收 工程所用鋼筋必須是合同規(guī)定的鋼筋，應有質保書或合格證，應按批量進行力學性能復試，復試合格后才能使用，鋼筋焊接應有同條件的焊接試驗報告，焊條必須有出廠 施工組織設計 第 12 頁 合格證。鋼筋品種、規(guī)格必須與設計要求相同，不同廠家不同規(guī)格、品種的鋼筋應注明，分別堆放，不得混雜。 鋼筋籠制作 鋼筋籠應嚴格按設計要求制作，對配筋種類、級別、直徑、根數(shù)和間距等不得任意改變。為確保鋼筋保護層厚度，滿足設計要求，制作鋼筋籠時，在籠的四周按設計要求焊接定位環(huán)或安裝混凝土保護墊塊。 制作鋼