【正文】 達(dá)到要求密實(shí)度的材料。 每層回填完后，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 壓實(shí)度要求為： 0～ 800mm范圍壓實(shí)度不小于 95%， 800～ 1500mm范圍壓實(shí)度不小于 93%， 1500mm 以下壓實(shí)度不小于 90%。 二 、 鋼筋砼平口管 鋪設(shè) （一）、地基處理 管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對基底進(jìn)行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。則應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì) 監(jiān)單位進(jìn)行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。以設(shè)計院的設(shè)計變更 通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。我單位將嚴(yán)格按照設(shè)計變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。 （ 二 ）、管道平基 開挖完成并報監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，采用經(jīng)緯儀控制管道中心線；用水準(zhǔn)儀直接架在溝底測量，每 5 米一個測站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時支模澆筑砼墊層。 （ 三 ）、管道安裝 養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采 用吊車安裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號與基礎(chǔ)砼標(biāo)號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。 （ 四 ）、接口處理 本工程接口采用平口連接 。 （ 五 ）、管座澆筑 接口完成后，按以上要求進(jìn)行管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn) 定牢固，接縫平順密實(shí)并滿涂脫模劑。 澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時從管道兩側(cè)錯開進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿。 （ 六 ）、閉水試驗(yàn) 污水管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，按規(guī)范查出各種管徑的允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，比較實(shí)際 滲水量和允許滲水量。 三 、 鋼筋砼承插管 鋪設(shè) （一） 、施工工藝 （二） 、施工要求 溝槽開挖 溝槽開挖有直槽支撐開挖和放坡開挖兩種，直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種，由于鋼筋混凝土承插管子長為 ，因此在橫檔支撐時，應(yīng)注意水平距離，確保吊管排管所需的距離。 溝槽排水 在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇井點(diǎn)降水，溝槽開挖后在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。 管道基礎(chǔ) 根據(jù)槽底土基的情況，按設(shè)計要求 采用混凝土 滿包 基礎(chǔ) ，基礎(chǔ) 的厚度及寬度均按設(shè)計要求施工。 管道鋪設(shè) 、 管道吊裝及開挖示意圖 。 溝槽開挖 管道基礎(chǔ) 管道鋪設(shè) 管道塢膀 溝槽回填 溝槽排水 井室施工 管道閉水 開挖示意圖1 : 0 . 5施工存土木楔2 %墊木管的吊裝圖 、 鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設(shè)墊板標(biāo)高。 、 排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窖井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在客井的出水力方向。 、 管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂 抹 “851”防水涂料，以防滲水。 、 下管時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運(yùn)管時，要防止管節(jié)接口受損。 、 鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中， 管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕擊實(shí)。管節(jié)插入時，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。 管道胸腔回填 、 管道胸腔回填材料選用粗黃砂或石屑滿溝槽進(jìn)行 回填，回填高度與管子中心齊平，回填時，應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，每層回填厚度約在 250mm 左右，并逐層灑水搗實(shí)，回填到管頂上 50cm，以上部分采用砼路基段材料分層夯實(shí)回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填以防管子移動。 、 對有閉水檢驗(yàn)要求的管道，回填分兩次進(jìn)行，即近管子中間部位先回填，管子接口左右各留約 ，待閉水完成后，再按設(shè)計要求完成全部的回填工作，對無閉水要求的管道，可在管道鋪設(shè)完成后一次完成回填工作。 溝槽回填 溝槽回填完成后，即可進(jìn)行溝槽回填土，覆土?xí)r，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水覆土。 四 、 混凝土 檢查 井施工 （一）、模板工程 采用鋼模 和竹膠板進(jìn)行 拼裝，用 鋼管 或 木枋 做肋。底口、中部、上部均用 φ20 對拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型大尺寸鋼模板。 模板及其 配件，必須具有足夠的強(qiáng)度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求 。必須對支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行澆筑。 模板材料應(yīng)保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴(yán)重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。對鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)限制使用。 模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺 寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆方便 ， 接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。 模板的支承受力應(yīng)安全、合理：支架 應(yīng)橫平豎直， 立柱 底 應(yīng)鋪設(shè)墊板； 模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱為 1cm。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。 模板拆除按照砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，達(dá)到強(qiáng)度的 50%即可拆 側(cè) 模板，底模需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%以上方能拆除。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 （二）、混凝土工程 模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。 澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間。 澆注砼的自由傾落高度不得超過 2m，以免產(chǎn)生離析。 澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼澆筑的允許間隔時間不得超過 2h。 混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚 度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為 30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍，并與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離。振搗 時插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。 澆筑 砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。 在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間為 7 晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 在澆筑過程中同時做好混凝土試件，頻率為每一工作班兩組，進(jìn)行 28 天抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度檢驗(yàn)。 第三節(jié) 道路 工程 一 、 道路土石方工程 （一）、路基挖土方 (1)、 施工準(zhǔn)備 對設(shè)計資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。 根據(jù)總施工部署編 制路基施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計劃等并報批。 開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢查與補(bǔ)測；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。 對路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等，試驗(yàn)按 現(xiàn)行相關(guān) 規(guī)程辦理。 場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物的清理（保護(hù)），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實(shí) 。 做好施工臨時排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。 (2)、 土方路塹開挖 本標(biāo)段高挖方區(qū)段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進(jìn)行施工。 具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和推土機(jī)配合作業(yè)。 修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè)，遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。 根據(jù)土壤試驗(yàn) 對開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲存于指定地點(diǎn)，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留 30cm 后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。 （ 二 ）、路基填方 (1)、 檢測標(biāo)準(zhǔn) 路基設(shè)計壓實(shí)度及強(qiáng)度 (重型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) )： 路槽下 0~80cm 范圍內(nèi)不低于 93%， 80cm以下不低于 90%。 通過對土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。 通過壓實(shí)試驗(yàn)路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機(jī)械，每層松土松鋪 厚度，壓實(shí)遍數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基 施工。施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量 177。2% 以內(nèi)壓實(shí)，并滿足壓實(shí)次數(shù)，才能保證壓實(shí)質(zhì)量。 (2)、 填方施工 土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。（上層精平）邊角，障礙點(diǎn)人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，按照試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置 3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。 碾壓采用振動壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向 重疊 ，相鄰區(qū)段縱向重疊 ，應(yīng)達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。 (3)、 檢驗(yàn)壓實(shí)度 每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格時為準(zhǔn)?，F(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對比試驗(yàn)。土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)。 (4)、 零斷面施工 零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時則把原地面挖成內(nèi)傾 2～ 4%，寬不小于 、高 階進(jìn)行填筑，填至距路面結(jié)構(gòu)底面 30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實(shí)。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時，則按設(shè)計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計要求。 二 、 水泥穩(wěn)定碎石基層 （ 一 ） 、施工工藝框圖 （ 二 ） 、施工方法 材料：水泥進(jìn)場，必須附有合格證及化驗(yàn)單，選用終凝時間為 6 小時以上的水泥，不使用不合格水泥。石屑干凈無雜物，含泥量不大于 2%，硫酸鹽含量不超過 %，拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)，水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)符合下表要求： 方孔篩尺寸 (mm) 通過百分率 (%) 100 85～ 100 40～ 70 0～ 15 2）拌和：拌和采用攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計配合比規(guī)定用量準(zhǔn)確過秤，按重量比例摻配，并以重量比加水。記錄下拌時加水時間及加水量。拌和過程中保證穩(wěn)定料自始至終均勻分布于被穩(wěn)定材料中。 驗(yàn)收合格的路床 檢測、整型 檢測、整平、調(diào)整 穩(wěn) 壓 找補(bǔ)整型 碾 壓 混合料攤鋪 施工放樣 養(yǎng) 護(hù) 3）攤鋪： ，水泥穩(wěn)定基層采用人工配合機(jī)械攤鋪施工，雨天不能進(jìn)行基層施工。 ，每層壓實(shí)厚度最小為 10cm，最大為 20cm?；鶎油瓿珊髴?yīng)避免暴曬。先攤鋪的一 層整型壓實(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將表面翻松后再繼續(xù)攤鋪上層。攤鋪時混合料的含水量高于最佳含水量%～ %，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程的水份損失。 ：水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實(shí)系數(shù)的為 ～ 。 4)碾壓： 97%以上，七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到R7=（彎沉值不大于 60(1/100mm)，混合料松鋪大致整平后，立即在全寬范圍內(nèi)使用機(jī)械壓實(shí)。采用壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不小于 6 遍，頭兩遍的碾壓速度采用 ～ ，以后用 ～ 。 相鄰碾壓每次重疊的寬度為 1/2 前輪寬。 “調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破