【正文】 石泵連接。第二次清孔，采用泵吸反循環(huán)清孔，進(jìn)一步將孔底沉渣吸出，同時(shí)逐步降低孔內(nèi)泥漿密度。二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求：①泥漿密度：～；②含砂率：小于4～8%；③泥漿黏度：小于25S；④二次清孔后孔底沉淤不大于100mm。（11）水下混凝土澆筑：二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。①混凝土要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，粗骨料采用碎石，粒徑為5～20mm，砂為級(jí)配良好的中砂。，優(yōu)先采用礦渣水泥，混凝土含砂率40%～45%。坍落度為20177。2cm，擴(kuò)散度為34～38cm?；炷脸跄龝r(shí)間為3～4h。②水下混凝土澆筑：澆筑時(shí)計(jì)算好初灌量，加工好漏半，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下埋入混凝土，深度不少于1m。首次澆筑澆筑采用混凝土隔水栓（隔水全先用φ8鋼絲懸吊在混漏斗下口），當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鋼絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個(gè)澆筑過程中，～4m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差，使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。在澆筑接近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水。使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出。（12）成樁質(zhì)量檢查①混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測(cè)，保證所有樁基混凝土質(zhì)量達(dá)到II類樁以上標(biāo)準(zhǔn)。I類樁達(dá)90%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)III類樁。②質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。③混凝土澆筑前，提前將配合比報(bào)監(jiān)理和檢測(cè)中心檢查，并檢查水泥、砂、石、外加劑等質(zhì)量。④成樁后應(yīng)達(dá)到表64所示標(biāo)準(zhǔn)。64 鉆孔樁成樁允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附檢查2樁位排樁50mm用經(jīng)緯儀3垂直度直樁＜1%查澆筑前的記錄4沉渣厚度＜100mm查澆筑前的記錄5鋼筋骨架底面高程177。50mm查澆筑前的記錄（13）成孔垂直度控制措施①開孔前應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)平臺(tái)及天車、機(jī)架，確保平臺(tái)的水平度以及機(jī)架與平臺(tái)垂直。②開孔時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開孔垂直。③鉆桿采用接頭剛度較大的法蘭盤接頭，減小鉆進(jìn)過程中鉆具的晃動(dòng)。④鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查平臺(tái)的水平度及機(jī)架是否與平臺(tái)垂直，如有異常情況，及時(shí)調(diào)整。⑤在地層變化時(shí)，應(yīng)減小鉆壓及轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜。⑥鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)不得離人。（14）控制樁基下沉的技術(shù)措施：①采用抽漿清孔法，確保清孔質(zhì)量。即在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5～15min左右，并從孔口放入清水，使泥漿相對(duì)密度逐步降低，并達(dá)到以下的清孔標(biāo)準(zhǔn)。孔內(nèi)排出或抽出的泥漿，用手觸摸應(yīng)無粗粒感覺，含砂量不大于4%。澆筑水下混凝土前，沉渣厚度必須小于100mm，力爭做到小于50mm。②加強(qiáng)澆筑成孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)，成孔質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括：樁位落差、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度和孔深等。孔底沉渣厚度檢查：孔底沉渣厚度一般采用“平底測(cè)錘量測(cè)”，認(rèn)真做好成孔質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。八、樁承臺(tái)施工（1）施工工藝流程如圖63所示（2）施工方法①基坑開挖：根據(jù)承臺(tái)所處位置的地質(zhì)條件、地形情況，結(jié)合道路施工，開挖采用人工配合機(jī)械放坡開挖。基坑開挖好后，對(duì)基坑底標(biāo)高、平面尺寸以及地基承載力等驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。其主要施工技術(shù)措施有：挖基前測(cè)量放線，并有固定樁和護(hù)樁，放出邊坡。邊坡坡度為1：，基坑開挖尺寸比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊長大50cm。開挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高高20cm時(shí)，用人工清底，防止基底土體被擾動(dòng)?；组_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑10cm厚C10素混凝土墊層，模板使用竹膠板，采用商品混凝土，澆筑時(shí)采用插入式搗固器振搗。圖63 樁基礎(chǔ)承臺(tái)施工工藝流程：測(cè)量放線、鋪?zhàn)?00cm厚C10混凝土墊層 、模板安裝、撿底、整平、樁頂鑿毛、回填夯實(shí)、承臺(tái)基坑開挖、澆筑C25承臺(tái)混凝土、鋼筋綁扎、拆模養(yǎng)護(hù)在基坑周圍距坑3m處設(shè)置攔水埂，嚴(yán)禁雨水泡基坑，基坑內(nèi)及地表積水由排水溝及時(shí)排出作業(yè)區(qū)。②樁頭剔鑿：基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工剔除樁頭混凝土，嚴(yán)格控制剔除深度，同時(shí)又必須保證鑿至新澆、密實(shí)混凝土面而且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。③鋼筋綁扎：鋼筋預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸配好料，在墊層混凝土澆筑1d后可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工時(shí)，先綁扎下層鋼筋，鋼筋周邊所有節(jié)點(diǎn)必須全部綁扎，其余可采用50%交錯(cuò)綁扎。底層鋼筋完成后進(jìn)行豎向鋼筋施工，必要時(shí)豎向筋可點(diǎn)焊于底層鋼筋網(wǎng)上，確保立筋牢固；堅(jiān)向筋完成后進(jìn)行頂層鋼筋和側(cè)面鋼筋綁扎。鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊，底層鋼筋完成將墊塊墊于底層鋼筋網(wǎng)下，頂層鋼筋保護(hù)層用豎向筋高度控制，側(cè)向保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊。承臺(tái)鋼筋施工完后，必須按設(shè)計(jì)位置預(yù)留墩柱、墩臺(tái)鋼筋，并用箍筋固定于鋼筋網(wǎng)上。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖低執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。④承臺(tái)模板：采用大塊竹膠板拼裝，腳手架鋼管配拉桿加固，拉桿采用Φ14鋼筋加工而成，拉桿間距為橫向750mm，堅(jiān)向600mm，并用斜撐進(jìn)行加固。模板的凈空尺寸必須符合承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸，模板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)輪廓尺寸、標(biāo)高驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行混凝土澆筑。⑤混凝土灌筑：承臺(tái)混凝土采用商品混凝土。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，采用插入式振搗器振搗。澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，使模板均勻受力。混凝土澆筑上層時(shí)，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行，上層混凝土振搗時(shí)，搗固棒應(yīng)插入下層已澆筑混凝土100～150mm，避免出現(xiàn)冷凝產(chǎn)生冷縫。澆筑過程中派專人護(hù)模，保證模板不變形。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、土方回填：當(dāng)混凝土達(dá)到終凝后派專人灑水養(yǎng)護(hù)，3d后拆除模板，模板拆除后，在承臺(tái)四周用土分層回填夯實(shí)。九、下部結(jié)構(gòu)施工施工方法：1）模板施工：圓形墩柱模板采用定型整體鋼模（工廠加工），按較高墩的高度整體制造鋼模。鋼模內(nèi)側(cè)磨平，上潤滑劑，擦抹數(shù)次，確保成品混凝土色澤一致。墩柱模板在平整場(chǎng)地上完成拼裝。首先根據(jù)墩柱位置控制線，用20t汽吊把拼裝好的模板準(zhǔn)確地吊放到承臺(tái)基礎(chǔ)上，在墩柱上部用4根鋼絲繩對(duì)稱拉住模板，鋼絲繩下端固定在地面上的4個(gè)鋼管樁上，最后利用線錘對(duì)中調(diào)整模板的垂直度，誤差不大于3mm。2）鋼筋綁扎鋼筋加工工制作嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范施工。調(diào)整承臺(tái)預(yù)留的橋墩插筋間距，并對(duì)承臺(tái)混凝土進(jìn)行鑿毛處理。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有爐號(hào)、批號(hào)、原材質(zhì)保書，并經(jīng)原材試驗(yàn)合格后方可用于工程施工。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先按設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸下好料，并分類堆放整齊，箍筋按設(shè)計(jì)尺寸加工成半成品。鋼筋制作時(shí)，其主筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開35d；箍筋開口部位應(yīng)按50%錯(cuò)開。主筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，墊塊厚度與主筋保護(hù)層一致。加工成型后的鋼筋籠應(yīng)外觀順直，鋼筋間距均勻。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可澆灌混凝土。主筋按設(shè)計(jì)長度在現(xiàn)場(chǎng)采用烙渣焊接。主筋保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊厚度與主筋保護(hù)層一致。3）澆筑混凝土①澆筑混凝土之前，隱蔽工程必須驗(yàn)收合格。②橋墩混凝土要求砂石料、水泥用同批量。并用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土前，先在墩柱底面模板外圍和橫板底面澆筑2～3cm厚的同強(qiáng)度等級(jí)砂漿。澆筑墩混凝土?xí)r將軟式導(dǎo)向（或串筒）伸入墩柱模板內(nèi)，防止混凝土發(fā)生離析。根據(jù)橋墩的工程特點(diǎn)，橋墩混凝土一次澆筑成型，并確?；炷翝仓牡倪B續(xù)性，在澆筑過程中須分層澆筑，分層厚度不超過30cm。混凝土振搗采用插入式搗固棒振搗，振搗上層混凝土?xí)r，搗固棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。每次振搗至混凝土表面無大量氣泡產(chǎn)生、表面泛漿、不再明顯下沉為止，防止出現(xiàn)振搗不足或過振。③當(dāng)混凝土澆筑到距橋墩頂面標(biāo)高低50cm時(shí)，暫時(shí)停止?jié)仓炷?，快速安裝橋墩支座下面焊接成型的鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件，位置要準(zhǔn)確，然后繼續(xù)澆筑混凝土，直至墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。④當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始松開模板橫豎向的緊固螺栓，利用20t汽車吊開模板，模板拆除過程中禁止利用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并用塑料薄膜將墩柱包裹住，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高混凝土表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小混凝土內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)期不小于14d。十、上部結(jié)構(gòu)施工上部結(jié)構(gòu)由混凝土空心預(yù)制板、圓形板式橡膠支座、模數(shù)式伸縮裝置以及橋面鋪裝等構(gòu)成。空心板預(yù)制底座的設(shè)置空心板底座采用C25砼制作，其厚為10cm,每塊長13m。底座下部5cm范圍內(nèi)橫向預(yù)埋直徑為4cm的PVC管，以便穿設(shè)拉桿，其縱向布設(shè)間距為1m。底座砼澆筑時(shí)在其表面安設(shè)楔形模具，楔形塊最小厚度為1cm,最大厚度為3cm，,寬41cm，安放位置為梁板長度兩端41cm范圍，安放前先確定出梁板斜度位置，以保證安放準(zhǔn)確。底座平面布置每四排為一組， 。底座砼強(qiáng)度達(dá)到85%后方可進(jìn)行空心板的預(yù)制工作，預(yù)制前在底座上涂刷黃油脂以作隔離劑。 空心板預(yù)制1）鋼筋制作與安裝空心板鋼筋籠由A、B骨架筋、箍筋和芯模定位筋及角隅筋組成，共有Ф2Ф1ф10及ф8四種型號(hào)，A、B骨架組合形式為A、B、B、A。鋼筋的制作安裝方法及要求如下：鋼筋堆放時(shí)用方木墊起來，保證離地高度大于30cm，并用防水布覆蓋，防止雨水使鋼筋銹蝕。鋼筋加工采用鋼筋彎曲機(jī)成型，盤鋼以鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。1）鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋調(diào)直 鋼筋在加工前應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3) 鋼筋制作 首先以切割機(jī)按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，然后將下好的材料置于鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行鋼筋的彎制和末端的彎鉤制作，鋼筋彎曲機(jī)前后加設(shè)兩個(gè)長工作臺(tái)，工作臺(tái)臺(tái)面與彎曲機(jī)保持在同一水平面以方便鋼筋制作。鋼筋連接采用電弧焊接方法進(jìn)行焊接。1) 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。2）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。3）凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋安裝前先在底座上將空心板底板鋼筋位置以油漆標(biāo)出，然后按照標(biāo)記先立箍筋，再安裝骨架筋，再安裝底、頂板鋼筋，最后安裝膠囊定位筋和角隅鋼筋。當(dāng)安裝骨架筋時(shí)，為防止骨架側(cè)翻，可在骨架兩側(cè)先以鋼筋作支撐，待頂、底板鋼筋安裝完畢后拆除支撐鋼筋。空心板鋼筋安裝時(shí)鋼筋間相互接觸部位以扎絲綁緊，不得出現(xiàn)松動(dòng)或漏扎現(xiàn)象。鋼筋骨架保護(hù)層用水泥墊塊制作，墊塊厚度與設(shè)計(jì)保護(hù)層距等同。安裝時(shí)以扎絲與鋼筋綁扎進(jìn)行定位，每平米設(shè)6個(gè)墊塊為宜。2）模板安裝空心板的外模采用鋼模板，芯模采用充氣膠囊，檔模采取內(nèi)關(guān)檔形式，即檔模于側(cè)模內(nèi)安裝。a、外模安裝模板安裝前對(duì)其內(nèi)壁涂刷機(jī)油以作脫模劑，并且將每塊鋼模板進(jìn)行校正，對(duì)于變形較大難以校正的模板必須剔出，確保拆模后空心板平面尺寸準(zhǔn)確，線形順直美觀。順板向模板與模板的連接采取螺絲鉚接，側(cè)模板采用直徑為ф20的圓鋼做成拉桿連接，下層拉桿的PVC管已于底座施工時(shí)預(yù)埋，上層拉桿位于模板頂部?？招陌迤矫娉叽缤ㄟ^松緊模板上的拉桿來實(shí)現(xiàn)整體校正。模板與模板的縫隙采用雙面膠封貼或者海綿填塞；模板與底座間的縫隙采用海綿填塞。模板安裝完畢后對(duì)其平面尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，鑒認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板超過允許范圍時(shí)必須及時(shí)糾正。b、膠囊芯模的安裝 充氣膠囊在安裝前必須經(jīng)過檢查，不得漏氣。安裝時(shí)先將縫制好的薄膜塑料袋套住整條膠囊以便脫模，并設(shè)專人檢查鋼絲頭是否彎向內(nèi)側(cè)，然后按照規(guī)定的氣壓對(duì)其充氣。從開始澆筑砼到放氣為止，其充氣壓力必須一直保持穩(wěn)定。3）空心板砼澆筑材料要求：①、集料 砼用的集料，在運(yùn)輸或工地存貯時(shí)，使其不受污染,并存貯在相互分開的不同料倉中②、水泥 水泥采用袋裝水泥，貯存足夠的數(shù)量，以滿足砼的澆筑需要。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑稱量要求：，應(yīng)維持在良好狀態(tài)。其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到177。%，并應(yīng)至少每周校核一次。，除水可按體積稱量外，其余均按照質(zhì)量稱量。細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。1%。砼拌和：砼拌和時(shí)必須將砂石料攪拌均勻、顏色一致，最小攪拌時(shí)間為90秒；每盤砼拌和料的體積不得超過攪拌機(jī)額定容量的10%；在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌合用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中。拌和機(jī)操作人員必須時(shí)時(shí)檢查、敲打筒身，以免材料積結(jié)；在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過30min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能拌和新砼。砼運(yùn)輸：砼的運(yùn)輸采取機(jī)械運(yùn)輸，運(yùn)輸工具采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸；砼澆筑：混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，采用人工以滑槽將混凝土轉(zhuǎn)入模內(nèi)。澆筑砼前，清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑砼；在澆筑時(shí)對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩，并且，澆筑時(shí)溫度應(yīng)維持在10℃至32℃之間。砼的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)不小于前層砼的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間，否則返工；澆筑期間，設(shè)置專人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形