【正文】 片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差 ）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用 7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于 30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用 7mm厚刀片切割 30mm深，第二次用 3～ 4mm 厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣 溫的關(guān)系比照下表所示辦理。 拆模： 混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保 7 護(hù)接縫、邊角和企口等部位。 養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后 12h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料 棉被 等覆蓋混凝土表面，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般 2～ 3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。 5 廁所 主體工程施工方法 177。 以下工程施工 土方開挖 （ 1）土方開挖準(zhǔn)備 土方開挖前需要做好以下主要準(zhǔn)備工作： ① 場地平整 土方開挖前對現(xiàn)場雜填土、垃圾土等做好清理工作。 ② 修筑臨時(shí)設(shè)施 修筑臨時(shí)道路及供水、供電等臨時(shí)設(shè)施。 （ 2）土方開挖 ① 土方開挖前先對施工場地內(nèi)地表雜物用 ZL40 裝載機(jī)進(jìn)行清理，方可進(jìn)行下道工序。 ② 土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，雜填土配自卸汽車外運(yùn)，剩余土方就近堆放以備回填。 ③ 開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用人工清基槽底。開挖基底標(biāo)高控制采用距基槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m處在坑壁設(shè)水平樁的方法， 隨挖隨抄平隨補(bǔ)樁。 ④ 土方堆放 回填土方不外運(yùn)，堆放于建設(shè)方指定或待建工程周圍區(qū)域內(nèi)。 8 ⑤ 土方開挖結(jié)束后隨即對基槽進(jìn)行清槽普探，對出現(xiàn)的問題坑要及時(shí)進(jìn)行處理，并用蛙式打夯機(jī)對原土進(jìn)行夯實(shí)。 灰土墊層 灰土墊層施工包括：驗(yàn)槽→抄平→灰土拌制→鋪墊→夯實(shí)等施工工序。 施工時(shí)首先應(yīng)對坑（槽）底進(jìn)行夯實(shí)，排結(jié)不少于三遍。按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選定土源，并檢測土的含水率和含雜質(zhì)量，對采用的土和灰篩選或?yàn)⑺疂駶櫋? 采用機(jī)械及人工配料拌合，按虛鋪厚度的控制點(diǎn)或控制線分層、分段鋪灰（虛鋪厚度 200~250mm）。 按照標(biāo)高控制線分層鋪好后，采用蛙式夯機(jī)夯壓，每層壓實(shí)系數(shù)≥ ，每層壓實(shí)遍數(shù) 3~4 遍?？樱ú郏┻吔侵車熬植课春缓锰幉捎昧⑹胶粰C(jī)夯實(shí)。 基礎(chǔ) 采用混凝土條形基礎(chǔ)，先放線，軸線四角用鋼釘標(biāo)記，安軸線彈出模板外線，支模后將模板抄平，加固經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆筑砼基礎(chǔ)。 土方回填 待基礎(chǔ)工程完成后，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行選土，篩土、運(yùn)土、鋪土，每層虛鋪厚度 200~250mm，用蛙式電夯夯實(shí)，遍數(shù)不少于 3遍。未夯實(shí)的角部、邊部用沖擊式電夯夯實(shí)。按照土方回填擊實(shí)報(bào)告及現(xiàn)場取樣試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算其干密度。對 不合格點(diǎn)采取措施進(jìn)行處理。 （二）主體結(jié)構(gòu)工程 主體工程施工工藝 本工程主體結(jié)構(gòu)由墻、梁、板等構(gòu)件組成。在組織結(jié)構(gòu)施工中，由瓦工、鋼筋、木工、砼工四個(gè)工種按施工順序合理進(jìn)行施工。其中墻體砌筑為主導(dǎo)工序，其它各項(xiàng)工作應(yīng)在此期間穿插完成，施工工藝流程如下： 放線抄平→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→封構(gòu)造柱模板→澆筑柱砼→支圈梁、現(xiàn) 9 澆板模板→綁扎梁板筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護(hù)。 主要工種施工方法 鋼筋工程 該工程鋼筋由項(xiàng)目部組織相關(guān)人員在指定現(xiàn)場統(tǒng)一下料加工，鋼筋綁扎按照圖紙要求人工綁扎。 ① 鋼筋施工工藝流程 熟悉施工圖紙及鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告單→按鋼筋配料表進(jìn)行鋼筋下料加工、分類堆放→按不同部位鋼筋的型號、形狀、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部鋼筋綁扎→自檢復(fù)檢→隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑。 ② 材料要求 A、各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 B、鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，其爐號、批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格，報(bào)監(jiān)理審批后，方可在工程使用。 ③ 鋼筋加工 A、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在現(xiàn)場對工程所用鋼筋實(shí)行集中加工，包括鋼筋 的調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接等。 B、鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的“鋼筋加工計(jì)劃”，詳細(xì)列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時(shí)間，“鋼筋加工計(jì)劃”根據(jù)工程進(jìn)度需要，可隨時(shí)調(diào)整。 C、鋼筋安裝前，應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴(yán)防混淆，鋼筋堆放場地應(yīng)為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。 ④ 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使 10 用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放， 如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 ⑤ 鋼筋綁扎 A、鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關(guān)系及連接關(guān)系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的順序進(jìn)行施工。 B、鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。 C、箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。 ⑥ 柱豎向鋼筋位移的控制 為使構(gòu)造 柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時(shí)，應(yīng)沿墻高每 500mm設(shè)兩根Ф 6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修，以確保鋼筋位置及間距正確。 ⑦ 梁鋼筋綁扎 A、梁鋼筋在模板支好后綁扎。在模內(nèi)綁扎時(shí)，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。 B、圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ⑧ 現(xiàn)澆板鋼筋位置的控制 A、板底鋼筋綁扎前，首先根據(jù)板底鋼筋的設(shè)計(jì)間距在模板面彈出鋼筋位置分布線，再按線排列鋼筋，用 22鉛絲滿綁牢固。 11 B、板面鋼筋及板負(fù)彎矩筋位置的控制 板面鋼筋及板負(fù)彎矩筋綁扎前，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，砼澆筑及專業(yè)工種施工時(shí)不得踩踏彎曲移位，并用與板筋中細(xì)鋼筋相同型號的鋼筋加工成小馬蹬，按 1000 1000mm的間距架立板面鋼筋及負(fù)彎矩筋，并綁扎牢固，其中馬蹬高度隨板厚與面筋直徑做適當(dāng)調(diào)整。 砌磚工程 砌磚工程是主體結(jié)構(gòu)中的主導(dǎo)分項(xiàng)工程，其施工必須遵照現(xiàn)行磚砌體施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和磚砌體施工工藝要求。 砌筑工藝流程：抄平→彈線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→軸線標(biāo)高引測及檢查等工序。 砌筑要點(diǎn)及質(zhì)量要求 Ａ、在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。 Ｂ、砌筑前應(yīng)試擺，并將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，澆水濕潤。 Ｃ、組砌方法應(yīng)正確，上下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不宜使用。 Ｄ、磚體采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比試驗(yàn)報(bào)告單機(jī)械攪拌砂漿，采用“三一”砌法砌筑。 Ｅ、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑， 對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。 Ｆ、每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。隔墻的填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚或立磚做 450 割角斜砌擠緊。 Ｇ、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得少于 80%。豎縫砌筑應(yīng)刮漿適宜，并加漿填灌，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 Ｈ、拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚 12 修墻。 Ｉ、門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。 Ｊ、安裝過梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，挫灰飽滿。如挫灰厚度超過 2cm 時(shí)，要用豆石砼鋪 墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。 K、埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分不得在施工中任意彎折。 模板工程 本工程梁、柱均采用竹膠板及木方配制，現(xiàn)澆板采用木方上鋪多層膠合板；支承加固采用鋼管架支撐加固體系。 ① 基本要求 模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。 ② 構(gòu)造柱模板 A、采用竹膠板配制的整片模板貼在外墻面上，并每隔 1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ 16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 B、模板根部應(yīng)留置清掃口。 C、為了防止模板與墻面接觸部位漏漿，在支設(shè)構(gòu)造柱模板前，先沿墻體馬牙槎邊沿粘貼海綿膠帶，然后將模板與墻體擠緊，再用拉條進(jìn)行加固，這樣可以有效防止混凝土漏漿。 ③ 梁模板 13 A、梁模板采用橫向拼接。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿的標(biāo)高，然后安裝梁底 模，并拉線找直，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。 B、梁側(cè)模板用鋼管進(jìn)行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。 C、鋼筋綁扎完以后，模板上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 D、安裝圈梁模板前，在墻體上沿粘貼海綿膠帶，防止混凝土漏漿，形成蜂窩、麻面。 E、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。 ④ 現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板全部采用復(fù)合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，并采用滿堂鋼管腳手架體系支設(shè)。 ⑤ 模板安裝注意事項(xiàng) 模板安裝前先測放控制軸線和模板控制線。安裝后應(yīng)校正 、校方。模板安裝前首先檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈、板面是否平整、脫模劑涂刷是否均勻等。 ⑥ 拆模方案 砼澆筑完后，所有模板及其支撐加固系統(tǒng)不得隨意拆卸。拆模時(shí)間應(yīng)按照梁、柱側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到 10MPa，砼板底拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上，且上部結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢。所有懸挑構(gòu)件必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%，且上部結(jié)構(gòu)施工已經(jīng)完畢。拆模時(shí)應(yīng)遵照先搭好腳手架，松動(dòng)支撐，從上往下按次序拆卸，并傳遞放下，嚴(yán)禁整片拆除，自由墜落。拆下的模板，支撐、鋼管等應(yīng)及時(shí)分類清理，刷脫模劑，碼放整齊。 砼工程 砼攪拌運(yùn)輸 14 該工程砼主要采用商品砼，砼運(yùn)輸及輸送設(shè)備由商砼廠家提供?，F(xiàn)場砼主要采用砼泵車運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)。 砼澆筑振搗 柱砼澆筑前，應(yīng)先澆筑 5cm 厚減半石子砼。并將砼卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用手推車直接將砼卸入模內(nèi)。砼應(yīng)分層澆筑，每層厚不超過 50cm。先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)，再灌入砼，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)直到頂部；梁、現(xiàn)澆板砼應(yīng)分段澆筑，由一端向另一端進(jìn)行，用趕漿法向前推進(jìn)，與另一段合攏。梁分層采用插入式振動(dòng)棒與砼面成斜角斜向插入振搗，板面梁用平板振動(dòng)器振平，直至上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、 抹平。 砼攪拌時(shí)應(yīng)做好計(jì)量臺(tái)帳，攪拌時(shí)間不少于 ，并按規(guī)定及時(shí)留置試塊。 砼養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間持續(xù) 7d。 （三）架子工程 架子應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，保證施工期間可能出現(xiàn)的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，確保安全生產(chǎn)。 工程外架 工程外架采用雙排鋼管架，每步高 ，縱向間距為 。 在外排架的內(nèi)側(cè)設(shè)置密目防護(hù)網(wǎng)。 主體工程內(nèi)架 主體工程內(nèi)架采用鋼管扣件連接的滿堂腳手架及懸挑外架，使整個(gè)主體架子連為整體，作為穩(wěn)定的支撐體系。 （四）裝修工程 一般抹灰工程 （ 1）施工準(zhǔn)備 15 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批分期進(jìn)場日期，盡量減少施工用地。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)合格方可使用。 機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。 技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。 （ 2）作業(yè)條件 ① 材料要求：砂采用中砂，含泥量 3%，石灰膏用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑 3mm的篩過濾，并儲(chǔ)存于沉淀池內(nèi)。熟化時(shí)間常溫下不少于 15 天；用于罩面不少 于 30天。 ② 對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并