【正文】 測放方法：在熟悉現(xiàn)場的基礎(chǔ)上選擇測放方法、布置平面控制網(wǎng)，繪制測放圖，將工程施工的位置控制點(diǎn)標(biāo)注于圖中，測放圖及所用數(shù)據(jù)均應(yīng)經(jīng)兩人獨(dú)立校核，同時(shí)將測放方案上報(bào)監(jiān)理工程師。在控制點(diǎn)上加密控制點(diǎn)，應(yīng)布置在通視不易破壞的位置，且邊長比不大于1：3以減小誤差，同時(shí)控制點(diǎn)應(yīng)有醒目標(biāo)志。⑵平面控制測量①．測量之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工測量資料按規(guī)范規(guī)定對本工程的原始資料進(jìn)行校核，施測時(shí)根據(jù)已校核的資料在施工現(xiàn)場測設(shè)測量控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)安全可靠、埋設(shè)牢固，并有明顯易識別的標(biāo)識，以防被破壞，又要便于施工放樣，如施工中有被破壞的可能，則應(yīng)做好引測樁布設(shè)。②．根據(jù)規(guī)范要求對已布設(shè)的導(dǎo)線進(jìn)行閉合測量，采用經(jīng)緯儀配合測距儀測量，測量中對各測站即時(shí)計(jì)算測角中誤差、歸零差等，當(dāng)滿足精度要求后再進(jìn)行下一站測量。③．內(nèi)業(yè)計(jì)算：外業(yè)測量結(jié)束尚需進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，測回差、閉合差等符合精度要求后進(jìn)行平差計(jì)算。④．如閉合差不合規(guī)范要求，需進(jìn)行全面或局部檢查，直至精度完全滿足要求。⑤．平面控制測量結(jié)束，應(yīng)將下列資料整理歸檔：a、工程施工平面控制網(wǎng)絡(luò)；b、平差計(jì)算成果資料；c、外業(yè)觀測記錄手簿；d、技術(shù)工作小結(jié)。⑶測量（放樣）①．做好放樣前的準(zhǔn)備工作，工具、材料、儀器準(zhǔn)備齊全，所需施測點(diǎn)的數(shù)據(jù)需事先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。②．以場內(nèi)布設(shè)導(dǎo)線控制點(diǎn)為測站，用極坐標(biāo)法施放待測點(diǎn)，測定后需進(jìn)行校核，其精度相對于基本控制點(diǎn)允許誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑷高程控制測量：①．依據(jù)監(jiān)理工程師提供的場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)高程，對加密布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)，宜布設(shè)成附合路線網(wǎng)，按三等水準(zhǔn)要求測量。②．每測站及時(shí)計(jì)算誤差及前后視距，當(dāng)滿足要求后方可進(jìn)行下一站測量。③．外業(yè)成果的整理與平差計(jì)算，外業(yè)測量完畢進(jìn)行閉合計(jì)算，合格后方進(jìn)行平差計(jì)算，匯成成果表報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測審核。④．所有測量記錄手簿應(yīng)近規(guī)范填寫，手簿中記載的項(xiàng)目和原始觀測數(shù)據(jù)必須字跡清晰、端正、填寫齊全。測量手簿由兩人獨(dú)立校核、檢查。⑤．高程控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)將下列資料整理歸檔：a、原始觀測記錄；b、儀器校正資料；c、水準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)圖和點(diǎn)位說明資料；d、平差計(jì)算和精度評定資料：e、技術(shù)工作小結(jié)。第二節(jié) 管道施工定位放線→溝槽開挖→溝底夯實(shí)→安裝準(zhǔn)備→清掃管膛、管件、就位→管道連接→管道檢驗(yàn)與試壓→閥門安裝→給水構(gòu)筑物砌筑→管溝夯填→管道消毒沖洗→驗(yàn)收。,單側(cè)拋土方。(1）給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然基土上，如槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，管身下方需鋪設(shè)200㎜中砂墊層。砂基角度為90。如遇軟土地基，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位并另做地基處理。(2）管道遇填河塘段，將塘底2m范圍內(nèi)的淤泥全部清除后，用素黃土換填，并分層夯實(shí)（層厚30㎝）；塘底淤泥深度超過2m的，清淤2m后，以下部分用塊石擠淤（50㎝），后在用素黃土換填并分層夯實(shí)。換填部分回填土的密實(shí)度為93%。溝槽開挖時(shí)應(yīng)做好場地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴(yán)防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動(dòng)；機(jī)械挖土?xí)r不準(zhǔn)超挖，要求人工清底；溝槽嚴(yán)禁晾槽，不應(yīng)泡水。基槽土方開挖應(yīng)注意事項(xiàng)：按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計(jì)進(jìn)行，結(jié)合施工開挖區(qū)，合理確定開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線及土料堆放場，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。開挖過程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標(biāo)高、控制樁號、平面平整度、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在晴好天氣進(jìn)行施工。在陰雨天施工中，制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，采用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，如必須在邊坡堆放棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。在開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工并采取應(yīng)急搶救措施，同時(shí)通知監(jiān)理工程師，必要時(shí)按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關(guān)鍵時(shí)間采取有效的措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨水到來之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。在開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個(gè)工程的按期完成創(chuàng)造有利條件，且保證整個(gè)施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。在建筑物旁邊開挖時(shí)，必須采取有效的保證建筑物穩(wěn)定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用。1施工過程中需在危險(xiǎn)地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志，保證夜間施工的足夠照明。：（1）管道采用球墨鑄鐵管，T形滑入式橡膠圈接口（球墨鑄鐵管出廠前應(yīng)有內(nèi)、外防腐措施）。（2）預(yù)留給水支管均采用鋼管，端部包封保護(hù)。鋼管件中的三通、四通及其他管件的開孔處應(yīng)進(jìn)行孔洞加固。墨鑄鐵管與鋼管連接，采用法蘭連接。：(1)在管道轉(zhuǎn)角小于10。的管道轉(zhuǎn)彎處及曲線段處，利用管道借轉(zhuǎn)完成，安裝允許的最大借轉(zhuǎn)角為2。(2)管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。(3)凡管徑≥300的管道，須在水平和豎向的90。、45。、。、。彎頭及三通處設(shè)置管道支墩，支墩施工詳見國標(biāo)《柔性接口給水管道支墩》（03SS505），P0=。土壤等效內(nèi)磨檫角選用：當(dāng)DN=300～800㎜時(shí)，216。=10176。(4)管道連接前用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘砂與毛刺，并將橡膠圈表面油污清除干凈。(5)球墨鑄鐵管管道連接時(shí)，確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號），每個(gè)承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于4176。21′。：(1)井室砌筑應(yīng)在鋪好管道、裝好閥門等配件后進(jìn)行。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、.(2)管道穿過井壁時(shí)預(yù)留5cm～10cm環(huán)縫,用粘土填實(shí),瀝青麻筋搗固,再用砂漿封面.(3)閥門井砌筑過程中,應(yīng)隨砌隨檢查井的內(nèi)壁,用原漿勾縫,內(nèi)壁需抹面,并分層壓實(shí).(4)DN≤300，采用閘閥；DN300，采用管網(wǎng)法蘭式伸縮蝶閥，閥門井做法見《省標(biāo)》蘇S012004閥門井圖，井室深及管頂覆土以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。(5)水泥砂漿與砌體粘合牢固,井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標(biāo)志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(6)蓋板頂標(biāo)高力求與路面標(biāo)高一致，誤差不超過5mm，當(dāng)?shù)孛鏋榉锹访鏁r(shí)，井口須高于路面，但不超過50mm。(7)除特別說明外，閥門井在人行道上時(shí)井頂標(biāo)高與實(shí)際路面平接，在綠化帶上時(shí)井頂標(biāo)高出地面5cm～10cm。管道的鋪設(shè) 管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開最大受力點(diǎn)和管道下半部。 鋼管及管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標(biāo)識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機(jī)械損傷。 接口(1)鋼管焊接：①鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。②。③管節(jié)組對時(shí)，中心線的偏差不得超過2㎜，管節(jié)不直度每米不超過1㎜。④管端接口間隙不應(yīng)大于2㎜，如超過應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。⑤鋼管組對前應(yīng)將坡口及外表面不小于1020㎝范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。⑥對口點(diǎn)焊焊縫長度一般為40100㎜，電焊間距不宜大于400㎜。即每道口點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)。⑦鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。⑧ 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200400㎜，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。⑨焊接的焊縫在焊背縫時(shí)，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。⑩施焊焊工（自動(dòng)焊、手工焊）遵照（GB5023698）焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。(2)鋼管焊縫質(zhì)量檢查：①焊縫質(zhì)量等級為Ⅲ級。②焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。③焊縫邊緣咬邊深度㎜，咬邊連續(xù)長度小于100㎜，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不的超過該焊縫長度的10%。④焊縫表面加強(qiáng)高：e1+，但最大為5㎜。⑤焊縫表面凹陷：深度e1㎜，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100㎜。⑥焊縫接頭坡口錯(cuò)位：e2，但最大為5㎜。(1)管道安裝外觀合格，并將沿線管件按規(guī)范要求加設(shè)支墩，管段兩端分別裝設(shè)壓力表，采用打壓機(jī)打壓。該輸水管道實(shí)驗(yàn)壓力：；。(2)管道在系統(tǒng)壓力下觀測10分鐘， Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不漏不滲。否則卸掉壓力后，檢查管路及管件接口處連接是否緊固，如有問題，及時(shí)處理，重新灌水打壓之至合格。溝槽回填要求：水壓試驗(yàn)前，；并加強(qiáng)溝槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮動(dòng)。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填其余部分?；靥钜螅翰鄣字凉茼斠陨?0㎝范圍內(nèi)的回填土不得含有機(jī)物、雜物、及直徑50mm的硬塊。回填時(shí)管道兩側(cè)要求同步進(jìn)行，分層夯實(shí)，兩側(cè)壓實(shí)面的高差不超過30㎝。管道兩側(cè)（包括腋部）回填土的壓實(shí)度球墨鑄鐵管為90%，鋼管為95%；管身下方砂墊層的壓實(shí)度為85%～90%；其它部分回填土的土質(zhì)及壓實(shí)度應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 5026897）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道安裝完成后,先把管道中已安裝好的水表拆下,以短管代替,使管道接通,先用高速水流沖冼水管,先把消毒所需的漂白粉放入水桶內(nèi),加入攪拌使之溶解,然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段,浸泡24小時(shí),然后放水沖洗,并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌含量,直至合格為止. 按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青及玻璃布.:涂刷底漆時(shí),要求均勻涂刷,不得漏涂。底漆表干后即可涂刷面漆.纏繞玻璃纖維布的要求:、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃纖維布全部網(wǎng)眼均被面漆灌滿。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于20mm，搭接頭長度不得小于100mm。纏繞兩層纖維布的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開。管道兩端的防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于100mm。玻璃纖維布經(jīng)緯度為10*10根/cm2或12*12根/cm2，177。%,無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。要注意避免在運(yùn)輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行管接口防腐涂刷時(shí)，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施工時(shí)，要采用人工通風(fēng)設(shè)備。不得在雨、雪、霧天進(jìn)行露天施工。2．施工質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜，涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測厚儀（MCH2004J）進(jìn)行檢測，在每根管道兩端和中間共測3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)符合防腐等級要求。漆膜擊穿強(qiáng)度檢查：用JG—3型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現(xiàn)象。施涂干漆膜為450μm，電壓測試為2500—2800V。3．管道防腐施工工藝管道（管件）的預(yù)處理：采手工和電動(dòng)工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應(yīng)保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。.施涂:(1)內(nèi)防腐:采用環(huán)氧高固體份引水艙圖料二底二面,具體施工步驟為:先涂兩層底漆,.(2)外防腐:環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青采用一布五油,具體施工步驟:先涂一道底漆(無色),待其表干后,再涂一道底漆,纏玻璃布一道,.(3)防腐涂料的補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至50176。C以下進(jìn)行。4．補(bǔ)口處和露鐵的補(bǔ)傷處心須進(jìn)行預(yù)處理補(bǔ)口處應(yīng)對管端階梯形接茬處的表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。施工方法按上述要求進(jìn)行，補(bǔ)口涂層與管體涂層的連接不應(yīng)小于100mm。補(bǔ)傷處涂層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100mm；若補(bǔ)傷處涂層未露鐵，應(yīng)先對其表面進(jìn)行處理，并用砂紙打毛，補(bǔ)涂面和貼玻璃纖維布；若補(bǔ)傷處已露鐵，先進(jìn)行表面預(yù)處理后。再按涂層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和貼玻璃纖維布。當(dāng)涂層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。第三節(jié) 附屬結(jié)構(gòu)物施工（1）井底基礎(chǔ)澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時(shí)，表面應(yīng)采用1∶2的水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。同時(shí)安裝預(yù)留支管、管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。（2）磚砌體施工