【正文】 調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；（7）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規(guī)定值（管材壁厚+）；（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；（9）達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為58mm，高度為35mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。管件連接合格標準示意圖見下：（11）熱熔焊接施工注意事項:操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。（二）管道敷設一般要求（1）最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，；（2）管道敷設時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設。管材直徑大于315mm時，采用人工配合吊車敷設（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于315mm時，采用人工敷設。PE管道需在溝底標高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進行敷設。PE管道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。（三）附件安裝閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外23扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。（四）管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：試驗前的準備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：①試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。四、頂管施工頂管施工工藝流程施工準備→施工人員進場→現(xiàn)場設計交底→測量放線→引測施工控制點→施工設備進場→穩(wěn)頂管設備→頂管主要施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在道路兩側(cè)（管線的兩端）各布置一個主、副工作坑。頂進設備安裝（1）把地面上建立的測量控制網(wǎng)引致工作井內(nèi)，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時復測。引測臨時水準點至永久建筑物上。（2）安裝后背鐵，后備鐵的平面應垂直于頂進軸線。（3）安裝主頂設備，先將它們大致安放就位，在測量人員的監(jiān)測下精確安裝調(diào)試。（4）吊放頂管掘進機，接通電源、液壓系統(tǒng)進行入洞前的調(diào)試。頂進本工程采用頂管掘進機，頂進分為初始頂進和正常頂進兩個階段，掘進機從頂進開始到第一節(jié)管子接上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進，在此之后的頂進稱為正常頂進。初始頂進階段不可以進行糾偏，要始終注意觀察掘進機與基坑導軌的接觸情況是否正常，還要注意觀察傾斜儀顯示數(shù)據(jù)有無大的變化，如果不正常或有大的變化，必須停止頂進，經(jīng)原因分析后，在決定是否頂進。在頂進過程中，操作者應始終注意觀察各電流表及電壓表是否在正常范圍內(nèi)，應通過改變推進速度、推土速度使土體壓力始終控制在上下限之內(nèi)。測量、糾偏方法在頂進過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進行跟蹤，方向修正通過照射在激光靶上的激光點，確認方向修正量，利用8個方向修正油缸進行方向修正，－，頂進正常時，－，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整糾偏，同時要控制好管線的發(fā)展趨勢，要勤測勤糾。二、勞動力計劃為滿足施工要求，適時組織員工進場，依據(jù)形象進度各階段勞力安排計劃詳見下表：勞動力計劃表 單位:人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況挖運土方管道安裝砌檢查井彩磚恢復磚瓦工24砼 工2抹灰工2機操工84電 工111普 工301053