【正文】 空間、時間，實施工序交叉，平行流水作業(yè)，科學(xué)管理均衡施工，為按期投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 施工工藝流程圖 測量放線→溝槽開挖→管道 防腐→管道運(yùn)輸→鋪砂下管→管道閥門管件安裝→清理管膛管口→安管撞口→胸腔還土→串水試壓→管道沖洗消毒→管道補(bǔ)口（防腐）溝槽驗收 — →質(zhì)量檢查→溝槽回填→竣工驗收。 測量放線方案 平面控制 7 ①認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計算、復(fù)核工作。 ②根據(jù)業(yè)內(nèi)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘 ,并在溝槽適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。 ③測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃?平位置，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。 ④溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。 管道高程的控制 ①以兩個臨時水準(zhǔn)點為一環(huán)進(jìn)行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。 ②控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔 10m 用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，標(biāo)明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制輔管高程 ③井室處設(shè)一對高程樁，并標(biāo)明井室號，其高程下返數(shù)標(biāo)明寫清。 溝槽開挖測量 ④溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)法測放管線中線時，在起點、終點、平面折 點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。 ⑤管線中線每 10m 一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為 10m。 ⑥開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。 ⑦溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。 8 井室開挖測量 井室 開挖與溝槽開挖同時進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進(jìn)行栓樁。 管線基礎(chǔ)測量 根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。 管道安裝測量 管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。 開挖前的準(zhǔn)備 開挖前的準(zhǔn)備 ①土方開挖前應(yīng)對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、 輸電、通訊桿線、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機(jī)械設(shè)備，指定施工方案。重要的施工措施應(yīng)會同設(shè)計單位共同確定，必須制定安全措施。 ②對與已建地下管線交叉的位置，應(yīng)進(jìn)行坑探，當(dāng)確認(rèn)已建地下管道位置后，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明管道種類、管徑、高程等。與有關(guān)單位聯(lián)系，聽取其意見后采取適當(dāng)保護(hù)措施。 ③挖槽斷面應(yīng)按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。 槽底寬度 應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計確定 ，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。當(dāng)有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。 9 每側(cè)工作寬度表 ***市給水管道工程 表 管道結(jié)構(gòu)寬度（ mm） 每側(cè)工作寬度（ m） 金屬管道及磚溝 非金屬管道 200— 500 600— 1000 1100— 1500 1600— 2021 ＞ 2021 注意事項： ① 有外防水的磚溝，每側(cè)工作寬度宜取 ； ② ②管側(cè)填土采用機(jī)械夯實時，每側(cè)工作寬度應(yīng)能 滿足機(jī)械操作要求； ③ ③現(xiàn)澆混凝土管渠每側(cè)工作寬度在施工方案中確定； ④關(guān)于管道結(jié)構(gòu)寬度的計算，無管座者按管身外徑計算，有管座者按管座寬計算，磚溝按墻外側(cè)間距計算。 開挖土方 ①根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場條件確定各開挖區(qū)段的開槽斷面。從現(xiàn)場情況出發(fā)，有放坡開挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區(qū)段根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面，原則上按 1： ： 放坡施工。 ②若在含滯水的區(qū)段，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用插筋補(bǔ)強(qiáng)、表面掛網(wǎng)抹灰護(hù)坡等方法進(jìn)行邊坡防護(hù)，同時在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，間隔一定距離設(shè)置集水坑，以排除槽內(nèi)積水。 ③溝槽土方工程從拆遷完畢，具備施工條件的施工段開始。一般采用機(jī)械挖槽，槽底預(yù)留 20cm 由人工清底，土方開挖時禁止超挖。 ④挖槽土方處置按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。首先考慮將土方堆置在施工現(xiàn)場兩側(cè)空地，多余土方可用于換填。 ⑤當(dāng)溝槽較深時，每隔 50m 應(yīng)設(shè)爬梯供施工人員上下。有關(guān)開槽過程中的安全保護(hù)措施詳見施工安全保護(hù)措施板塊。 溝槽斷面類型 10 ①單槽（淺槽） ②深槽 ③合槽 11 球 墨鑄鐵管橡膠圈接口 施工方 案 施工工藝流程 定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→埋地管道基礎(chǔ)→ 清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查 管道支墩→管道檢驗與試壓→溝槽的回填土→驗收。 土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留 20cm 由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜 回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。 開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 鋪設(shè)砂墊層 將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。 下管 、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。 ，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。 ，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各 接口處掏挖工作坑，工 12 作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 ，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≧ 3度。 檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。 安裝注意事項 ① 管子需要截短時，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。 ②上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。 ③由于上水管件 (即各處三通、彎頭、大小頭等 )均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設(shè)計的材料數(shù)量。 ④安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設(shè)置支墩后背防止管脫開，支墩結(jié)構(gòu)參見《給水設(shè)計通用圖集》 TG41～ TG 43。 ⑤使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。 敷設(shè)標(biāo)志帶 13 在上水管上粘貼黃色上水標(biāo)志帶。為保證粘 貼質(zhì)量要求，在標(biāo)志帶粘貼之前，應(yīng)先清理管道上的塵土，標(biāo)志粘貼要平整順直，不得有褶皺。 井室砌筑 ①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 ②井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。 收口時每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過 3厘米，三面收口的最大可收進(jìn) 45厘米。 采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。 ③砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開 ,水平灰縫和豎向灰縫控制在 8— 12mm。 ④磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一 擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 ⑤井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 ⑥磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入 34毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 ⑦各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井 口高于地面 200mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志。 ⑧鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進(jìn)行座漿。 ⑨檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地 20cm。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》。 溝槽回填 ①水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上。三通兩側(cè) 5 米在試壓前還土至管頂上 1 米。 ②管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm?；靥罘謱舆M(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ③分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 14 ⑤局部覆土小于 米采取保護(hù)措施 ,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻 ,中間填砂 ,上蓋蓋板?；靥顗簩嵍葮?biāo)準(zhǔn) : ≥ 95％ 50cm 范圍內(nèi) ≥ 85％ ≥ 90％ （見下圖）