【正文】 工，環(huán)境保護。，電線采用架空，盡量避免影響施工。：辦公室、會議室、加工棚、布置于施工現(xiàn)場。職工宿舍、廁所、澡堂設在業(yè)主劃定的用地區(qū)域內(nèi)。：現(xiàn)場設材料倉庫一個，布置于現(xiàn)場內(nèi)。：現(xiàn)場施工用電從業(yè)主配電房接入后，在施工區(qū)域內(nèi)設置配電房一間進行配電，并設專人負責。本工程施工用水擬從場地內(nèi)業(yè)主給定的接入口接入，解決項目部的施工用水。：主電源從業(yè)主指定位置接入現(xiàn)場，在現(xiàn)場設置主配電室一座。各用電點從主配電室接出。電線采用電纜線加塑料套管地下暗敷埋設，布線采用三相五線制。、排水布置：施工給水從總水源處引入，進水主管采用膠管接入現(xiàn)場。：廁所下方設一地下化糞池，浴室下方設一地下沉淀池。凡生產(chǎn)污水排出場外前均先經(jīng)沉淀池后再排入下水道。： ：地表水、生產(chǎn)廢水→排水溝→地面沉淀池→下水道。：消防栓——利用給水管經(jīng)加壓消防泵加壓后作消防用水。滅火器——備泡沫滅火和干粉滅火兩種滅火器，以應付不同類型的火災事故，布置（懸掛）于醒目處，間距宜控制20～30m。對食堂等易然場所增加數(shù)量。設置消防水池，容量為10m3。：在北面設置一個沉淀池，污水必須經(jīng)處理后排入小區(qū)下水道。：現(xiàn)場設置廁所一個，化糞池一個設置于廁所內(nèi)。：布設垃圾桶進行收集，日產(chǎn)日清，運出工地。、圍墻、地坪；施工場區(qū)內(nèi)臨時汽車通道和臨邊防護，并用噴漆噴涂紅白相間的醒目標志，達到人車分流安全施工的目的。，根據(jù)業(yè)主要求建立圍護設施。，場地內(nèi)堆放鋼材、地材及機具的地方，采用混凝土硬化地坪。見附件第五章 施工進度計劃及勞動力安排施工段劃分及施工程序：分為兩個施工段，即旋挖樁施工和管樁施工。管樁施工→旋挖施工前期準備 → 材料進場 →設備進場→總工期及進度計劃安排。（具體見施工橫道圖） 進度計劃編制說明根據(jù)本工程的場地情況和工程實際需要，主要包括旋挖樁及管樁施工。在項目部的統(tǒng)一領導下，各作業(yè)區(qū)段形成相對獨立的流水，由于各作業(yè)區(qū)段的工程量不同，項目部根據(jù)各自的進度和總體安排的需要，進行協(xié)調配合，充分發(fā)揮工作效率，加快工程進度。，我們制定了工期技術保證措施和工期管理保證措施，將總工期目標分解到各個環(huán)節(jié)中，保證總工期的實現(xiàn)。根據(jù)標書要求，結合以往豐富的施工經(jīng)驗，在工程施工過程中，編制詳細的進度控制網(wǎng)絡圖，協(xié)調組織施工，確保工程總工期目標和質量目標的實現(xiàn)。①從組織上統(tǒng)一指揮、從施工順序上合理統(tǒng)籌安排分項工程，周密安排各道工序。我們將把本工程列為重點工程，優(yōu)先提供人力、物力、財力保證，以保證工程總工期和關鍵工期的實現(xiàn)。②工程開工前，編制嚴密的施工網(wǎng)絡計劃及橫道圖，抓關鍵線路，嚴格按施工組織安排施工。③根據(jù)施工計劃編制周作業(yè)計劃，并根據(jù)工程的實際完成情況，及時進行對比、修正與調整，實行動態(tài)管理。④嚴格執(zhí)行工地計劃會議制度。工程部每周負責召開各作業(yè)班進度計劃會議，項目副經(jīng)理參加，落實當周計劃完成情況及確定第二周工作計劃。分析比較實際完成進度和計劃完成進度差異，出現(xiàn)工期滯后的情況必須找出具體原因，并提出可行的解決辦法。⑤根據(jù)總體目標和施工進度、施工難度、施工環(huán)境等特點，預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調配勞動力和機械設備。①積極進行施工所需的各種資源的調配及準備，以充足的資源，按時進場，按期開工。保證材料、設備提前到位和保證施工機具的完好率，避免因機械設備故障和材料原因造成窩工或工期延誤。②加快資源調配，確保施工人員早日到崗，機械設備按期進場，臨時設施以最快速度建成。施工期間采取切實措施，保證材料、設備及時到位，避免停工待料。根據(jù)材料計劃提前訂貨，確保及時到貨。③在施工班組的選擇上，要選擇有施工經(jīng)驗、有技術、有責任心、有實力的作業(yè)班組，從人員上保證施工的進度。①明確“責、權、利”，把職工的經(jīng)濟收入同施工生產(chǎn)直接掛鉤，充分調動全體員工的積極性。制定、完善和落實確保工期的獎懲制度，使“保工期”形成系統(tǒng)，把措施落實到項目實施的各個環(huán)節(jié)、各項活動中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目標”。機械設備、人員、材料進場計劃機械設備名 稱投入總量（臺）3月（臺）4月（臺）5月（臺）備注旋挖機4444管樁機1暫未場地泥漿泵6666吊車2222挖機2222電焊機8888氣割設備2222工 種計劃總用量投入時間3月4月5月備注1施工管理人員101010102質檢人員33333安全員22224文明環(huán)保人員22225交通維持人員22226防火保衛(wèi)人員22227對外協(xié)調人員11118測量人員433310機械操作工1010101011鋼筋工1515151512起重工444413電工222214焊工1515151515砼工1010101017雜工10101010序號材料名稱單位數(shù)量計劃開始進場時間1鋼筋t3403月份5月分批份進場2商品砼（C35）m344004月份5月份分批進場3商品砼（C25）m345004月份5月份分批進場4PHC500*125(AB)m4000暫未場地施工第六章 擬投入本工程機械設備，檢測、儀器設備。旋挖鉆機采用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鉆桅、伸縮式鉆桿、帶有垂直度自動檢測、調整、孔深數(shù)碼顯示等。旋挖鉆機配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。旋挖鉆機還可配掛長螺旋鉆、地下連續(xù)墻抓斗、振動樁錘等，實現(xiàn)多功能特點，其施工效率高，旋挖鉆機適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、沙土層以及短螺旋不能鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。采用巖心鉆頭，還可嵌入巖層。、SWDM28A型，、最大旋挖速度626rpm 、628rpm，發(fā)動機功率242KW、250KW，最大樁徑2200mm、2300mm。適用于粘性土、粉質土、砂土等土層施工，該鉆機通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環(huán)而成孔，并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環(huán)保的特點。根據(jù)該工程處地質情況、施工工期要求緊、施工場地受到限制、環(huán)保等因素，選用上述旋挖鉆機成孔。，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項指標全部達到施工規(guī)范要求。，成孔后清孔徹底，施工進度快。，不污染環(huán)境，使用于環(huán)境保護要求高的施工地區(qū)。序號設備名稱規(guī)格型號單位功率（KW）適用樁徑數(shù)量用途1旋挖鉆機SWDM228A臺24250≤4基礎樁成孔2水泵3PN臺2262電焊機ZXBX1臺3983汽車起重機25T臺/24挖機320臺27計算機聯(lián)想臺/2辦公設備8打印機LBP660臺/19復印機TOSHIBA1560臺/1第七章 工程施工方案及技術措施要求主要施工方案及工藝施工測量①測量儀器：采用全站儀、水準儀等測量儀器。使用前必須經(jīng)校驗合格后方可使用，以確保施工測設精度。②測量技術標準：《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）。③根據(jù)業(yè)主提供的建筑物定位控制點和水準控制點，經(jīng)復測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。①平面控制網(wǎng)的建立和測設：根據(jù)本工程特點測量控制網(wǎng)布設成矩形控制網(wǎng)。采用導線法和增測對角線的測邊法測定，先布設控制軸線網(wǎng)后局部測設定位，并增設相關的閉合后導線點、水準點。測量放線：采用全站儀結合鋼尺丈量，確定軸線、樁位。測量中水平角觀測以2測回進行，要求誤差小于10mm，距離測量應輸入氣壓及溫度參數(shù)并加以修正。要求導線相對閉合差小于1/10000。②高程控制測量：以業(yè)主提供的施工區(qū)水準點、基準線及施工高程控制點，按三等水準要求，施工區(qū)外穩(wěn)定埋設2至3個永久性水泥鐵板樁，并引測高程，以滿足施工測量和沉降觀測的需要。高程控制擬在原有水準點基礎上進行水準復測和新增水準點的連測，要求按國家水準測量規(guī)程進行，各項觀測誤差均不得超過規(guī)定要求，往返高差及已知點間高差閉合差不大于177。20mm。旋挖樁施工根據(jù)現(xiàn)場打試樁情況來看，采用泥漿護壁工藝難以護壁，無法保證施工質量。考慮到現(xiàn)場的情況，結合甲方對進度、質量的要求，決定采用下壓鋼護筒的施工方案。、鋼護筒護壁施工方案根據(jù)現(xiàn)場土質情況、流泥沙層的深度及層厚，經(jīng)考慮及參考類似工程的施工經(jīng)驗，采取下壓鋼護筒直至強風化層，穿透并完全隔斷淤泥、流泥沙層，再鉆孔清渣后澆筑樁身混凝土，見后附圖1所示。、施工流程旋挖機鉆孔至淤泥層→振動錘下壓鋼護筒穿透淤泥、流泥沙層→旋挖機繼續(xù)鉆孔直至成孔→清渣、澆筑樁身砼、施工注意事項1）、需要先鉆孔至淤泥層，在下鋼護筒，以便于控制鋼護筒下壓過程中垂直，勻速下沉。2）、下壓過程中，應勻速緩慢，邊振動邊下壓，注意控制垂直度及水平度，防止鋼護筒下壓過程中傾斜、扭曲。3）、下壓過程中，下壓點應均勻對稱分布，重復更換下壓點。4）、下壓過程中不可強行加力，如遇下沉量小或不下沉時，應立即停下來分析原因后在處理。5）、在澆筑完樁身混凝土后，嚴禁拔出鋼護筒。因淤泥、流泥沙層較厚，且地下水豐富、水頭高，以免因孔壁的土壓力過大擠入樁身砼內(nèi)產(chǎn)生嚴重的質量事故斷樁；或鋼護筒拔出后造成樁身混泥土迅速下降，嚴重干擾了樁身混凝土的凝結過程，破壞樁身砼強度，影響樁基承載力 。、相應的措施、要求1）、鋼護筒的直徑及長度為滿足旋挖樁下鉆及鉆頭回旋的空間要求，鋼護筒的直徑應比設計樁徑大20cm。在下鉆沉孔后，相應樁身直徑比原設計直徑亦大20cm。2）、鋼護筒的長度各條樁的鋼護筒長度視具體的地質情況而定，約為78m。各樁的鋼護筒長度范圍內(nèi)砼增加工程量以現(xiàn)場為準。 3）、鋼護筒的厚度）、根據(jù)現(xiàn)場情況及施工進度要求，我部特調進一臺特種專用大功率的振動錘，用來下壓鋼護筒。）、因鋼護筒的下壓深度較深，土層的摩擦阻力較大，為保證鋼護筒在下壓過程中不發(fā)生扭曲、折彎，做到快速、有效，達到護壁的要求，根據(jù)大量的施工經(jīng)驗，需要采用壁厚為≥10mm的鋼護筒。若情況特殊，鋼護筒下壓深度過大或遇到的阻力過大，需要采用壁厚為12mm的鋼護筒。、鋼護筒的吊裝、下壓 1）、鋼護筒的吊裝鋼護筒采用25T吊車吊裝、轉運，下壓鋼護筒施工過程中，吊車需隨時做好準備。每節(jié)鋼護筒事先都在上口切割兩個吊裝口，以便穿拉鋼絲繩及掛鉤。吊裝過程應平緩垂直，輕吊輕放，在核對好孔中心無誤后方可緩慢平穩(wěn)的下方鋼護筒，以確保安全，保證不發(fā)生偏移、傾斜。2）、鋼護筒的下壓 鋼護筒的下壓采用專用大功率振動錘并輔以旋挖機頭進行下壓（見下圖），在下壓過程中應做到，用力均勻、緩慢勻速，下壓點應對稱分布，以免因下壓過程中受力不均而使鋼護筒扭曲變形。 振動錘下壓鋼護筒、施工